烧结工程成品矿仓滑模施工方案（56页）

1、烧结工程成品矿仓滑模施工方案目 录 TOC o 1-2 h z 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc2888 1第二章 工程概况 PAGEREF _Toc16915 2第三章 工程施工目标 PAGEREF _Toc19008 5第四章 施工准备 PAGEREF _Toc24957 5第五章 主要施工工艺与施工方法 PAGEREF _Toc11305 91、 主要施工工艺策划 PAGEREF _Toc6784 9 2、滑模施工12 3、应急预案 21 4、滑模系统拆除22第六章 工期保证措施 PAGEREF _Toc32151 24第七章 质量保证措施 PAGEREF _Toc7822 2

2、61、质量保证体系 PAGEREF _Toc2282 262、滑模施工质量保证措施 PAGEREF _Toc7745 283、质量通病根治措施 PAGEREF _Toc27753 30安全生产保证措施321、安全生产保证体系 PAGEREF _Toc29980 322、安全生产制度与教育措施 PAGEREF _Toc26731 323、滑模施工安全生产保证措施 PAGEREF _Toc29043 334、安全防火保证措施 PAGEREF _Toc19438 345、安全用电保证措施 PAGEREF _Toc16505 36第九章 消防措施 PAGEREF _Toc26837 36第十章 季节施

3、工措施 PAGEREF _Toc26618 371、雨季施工 PAGEREF _Toc9038 37 2、冬季施工38第十一章 文明施工与主要危险源40第十二章 施工质量监理44第十三章 安全应急预案45第一章 编制说明1、编制依据及采用的规范、规程、规定、标准成品矿仓混凝土结构施工图纸编制。山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程施工组织设计。国家及省、市现行规范、规程、规定、标准本公司类似工程的施工经验本公司的综合施工能力、资源、机具、现状GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002（2011年版）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50164-201

4、1混凝土质量控制标准GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范GB501132005 滑动模板施工技术规范GB502142011组合钢模JGJ59-2011建筑安全检查标准JGJ46-2005建筑施工临时用电安全技术规范JGJ162-2008建筑模板施工安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80-2016建筑施工高处作业规范2、本施工方案中包含工程概况，主要施工方法及技术措施，施工进度安排、施工组织，施工部署，施工机械及材料进场计划，工期保证措施，质量保证组织措施，安全文明施工组织措施，环境保护等。3、本施工方案是具体指导本子项施工的重要技术性文

5、件，它包括了施工过程中重大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和主要施工工序在时间、空间中的逻辑关系，有些施工细节为常规做法，不一一细述。4、成品矿仓混凝土结构应用滑膜施工的优点。（1）工期短滑模施工，滑模系统一次组装完成，模板整体性较好，不需重复支模、拆模，每天可以滑升2.5米-3.5米，最高可达5米，工期只有翻模施工的三分之一。（2）损耗小滑模采用钢模板，周转次数远大于木模板，降低了材料损耗。（3）仓壁整体好、无冷缝滑模系统一次性组装完成，正常滑升后，施工具有连续性，混凝土分层连续浇筑，下层混凝土在上层混凝土初凝后终凝前浇筑，不会出现施工冷缝，整体性好，结构安全得到了有效保证。（4）安

6、全滑模系统具有很完善的安全防护，相比翻模施工，避免了超高脚手架带来的安全隐患（5）外观光滑滑模施工，仓壁内外采取随滑随手原浆抹光，保证了内外仓壁表面光滑且色泽均匀一致。相比翻模施工，避免了木模板板缝之间的模板印及上下层模板间的挂浆。（6）材料省相比较翻模施工，本工程采用滑模施工可节省材料、工程量：木模板约6000m2，对拉螺栓16500米，约12吨，木方35000米，外排架15000m2，内排架40000m3，抹灰面积26000m2，水泥砂浆663m3，安全网26000m2。第二章 工程概况一、工程简介工程名称山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程建设单位山东钢铁集团日照有限公司建

7、设地点山东省日照市岚山区虎山镇设计单位山东省冶金设计院股份有限公司施工单位中国二十二冶集团有限公司监理单位山东鲁冶项目管理有限公司结构类型钢筋砼构筑物二、工程建筑结构特征简介成品矿仓工程为钢筋混凝土筒库群结构，共由16只钢筋混凝土筒库组成，工程设计0.000相当于绝对标高为5.3m。地基为强夯置换地基。垫层为300mm厚砂石褥垫层及C20素混凝土垫层，基础为筏板基础，基础设计底标高为-2.50m。成品矿仓筒库的外直径为12m，库顶标高21.500米，8.4789.478米设漏斗环梁，下为钢筋混凝土漏斗，漏斗净高5478mm，漏斗下口厚350mm，上口厚500mm，库顶为钢筋砼梁板结构。混凝土强

8、度等级：基础垫层为100厚20砼，基础、筒壁、梁板柱均为C35砼。三、成品矿仓混凝土结构施工平面布置图如下：第三章 工程施工目标1、质量目标：合格。本工程的施工和验收均遵循现行的施工规范和验收规范执行。2、工期目标工期90天。成品矿仓混凝土结构自2016年11月20日开始施工，于2017年3月21日施工结束。工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行的施工技术，按施工组织设计，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，合理安排好现场冬期的施工，按质按期完成任务，满足合同对业主的承诺。3、安全目标安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，无一般事故。施工临时设施，各类场地

9、、堆棚、仓库的用电、用水均符合有关安全要求。本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。4、文明目标本工程立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，严格管理，规范整齐。施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。施工单位只能在规定的区域内从事施工作业活动，不得随意占用厂区内场地、道路，施工机具设备、材料设置、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场清，保证工程顺利进行。第四章 施工准备1、技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的

10、技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。2、定位及高程控制：根据厂区业主提供的定位坐标点进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好标高点及控制点的保护工作。3、编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。 4、提前做好钢筋翻样，模板加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。施工实际投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力M3/H备注1塔吊QT402南海352液压控制台HY-362江都7.53液压千斤顶GYD-60450江都4

11、插入震动器HZ-50A8南京1.15平板震动器PZ-501南京0.56钢筋切断机GJ5-402南京7.57钢筋成型机GJ7-401南京2.88电焊机BX3-3008上海149氧炔割具2上海11角向砂轮机8南京0.812砂轮切割机8南京1.513水泵2南京2.814照明镝灯3.5KW2南京3.55、做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，确保符合安全规范要求。6、施工试验计划:按照质量检试验计划进行取样试验。7、劳动力组织a.组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。b.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。c.做好职工进场的教

12、育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。d.滑模期间劳动力安排工 种每班人数主 要 工 作 内 容平台上平台下木 工250负责滑模控制，支撑杆接长、预埋件，孔洞安放，平台修补等6人，液压控制台开油泵机2人。钢筋工201负责钢筋绑扎，钢筋吊运砼 工12平台上负责砼浇捣全过程瓦 工12内外粉刷机电工1负责机电设备正常运转。 塔吊指挥1负责材料的垂直运输指挥。塔吊司机2负责钢筋，支承杆等其它材料垂直运输。管理值班2负责整个滑模的质量、安全、进度，文明现场的控制合 计75 注：滑模期间为2班制，白班7:0019:00，晚班

13、19:007:00。第五章 主要施工工艺与施工方法 主体工程1、主要施工工艺策划仓壁施工1.1总体安排因本工程筒仓仓顶为钢筋混凝土梁板结构，故本工程滑模系统考虑采用刚性平台滑模施工。本工程共16个筒仓，分两组组装滑模，1-6轴8只为一组，7-12轴8只为一组，两组滑模前后时间错开。施工顺序：基础放线钢筋整理绑扎基础以上1.2m范围内钢筋滑模系统组装 滑模系统验收第一模砼浇筑试滑两个行程，检查出模砼强度滑空使模板下口至0m内模改装环梁以下仓壁滑模滑空使模板下口至9.478m漏斗、环梁施工内模改装9.478至16.5m仓壁滑模滑空使模板下口至16.5m内模改装16.5m至20.3m仓壁滑模仓顶梁板

14、施工拆模 1.2滑升系统，提升架系统：千斤顶选用28只YD60型（单只筒仓），提升架1500型28榀，支撑杆杆选用3.548mm钢管,A3钢，接头处加以40（外径）衬管焊接后用于提砂轮磨平，相邻支承杆接头尽量错开，不得在一个水平面上,接头错开不少于600mm。油泵控制台36型2台对称布置，主油管16,支油管8,采用钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使各油路长相近。管子接头,分油器、针芯阀，限位器，按需要配套。1.3、模板系统：内外模板均选用200300mm1200mm定型组合钢模，螺栓拼接（每条拼缝不少于2个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩

15、，围檩采用3.548双钢管跑圆而成，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接，上下围檩之间用短钢管及扣件连成桁架形式。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%,模板采用新出厂模板，模板安装前应在表面涂刷隔离剂，组装好的模板应拼缝严密，表面平整。1.4平台系统：内平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50100mm 木方，上铺18mm 厚木胶合板形成操作平台。为利用操作平台支撑仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.0 米，再绑扎木方，铺设25mm 厚木板。本

16、工程滑模操作平台共设三个：外平台；内上平台；内下平台。外平台主要用于外侧钢筋绑扎、竖向钢筋运输；内上平台提供支撑杆及成品钢筋的码放；内下平台主要用于钢筋绑扎、液压控制台、电焊机等机具的摆放。三个平台各自功用不同，目的是扩大工作面，降低单位作业面的人员密度，保障作业安全。1.5挂脚手架：在提升架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，清理出预留、预埋件、原浆抹光、砼养护等。挂脚手用16制作，高度从模板下口往下2m挂脚手，宽度0.6 米，外侧用3道14钢筋连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，挂脚手每片提升架挂一个，共计216个。做法参见“滑升模板

17、组装示意图”。1.6其他：混凝土为商品混凝土，汽车泵输送，砼每层浇捣厚度为0.30 米,24小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2 小时。1.7上人爬梯：在、轴距离滑模30cm位置处设置回笼梯用于职工上下班、保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，回笼搭设宽度1200mm，“之”字形搭设，立杆间距1800，步距1500，休息平台出立杆宽度1.5m，平台中部加设小横杆一道。马道坡度按照1：3设置，每跑高度不超过2.8m，铺设木跳板,休息平台宽度1.2m,满铺跳板，坡道及平台设180mm挡脚板，坡道钉防滑条，间距30cm。回笼爬梯外侧满挂密目网，坡道中间设一道斜杆。回笼爬梯入口处搭设安全护

18、头棚。为加固上人跑道的稳固性，沿库壁外侧每3米留置两块埋件，埋件与爬梯之间用钢管连接。按脚手架搭设规范要求施工。1.8防护棚：高度3.7米，宽2米，长2米的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。1.8滑模平台设计验算本

19、组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料 设计平台自重 1.0 KN/m2平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 本工程取2.5 KN/m2千斤顶：选用TQT660型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KN)；P：千斤顶设计提升力60(单位：KN)； ：千斤顶整体拆减系数，与平

20、台钢度及设计系数有关，本工程0.5。滑升平台上总荷载：1、1只12m筒仓摩阻力：12*3.14*1.2*2*2.5= 226KN 平台及上部自重：7.52*3.14*1.0= 177KN施工荷载：250 KN F = （226+177+250）=653KN得：N=653/(60*0.5）=22考虑临时荷载及泵送混凝土时的冲击荷载，本工程实际使用数量为 28只。支撑杆：本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本

21、工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面到千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。故正常滑升时，支承杆能满足要求。1.9滑模组装(1)组装顺序绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板组装外挑平台、液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。（2）滑模组装质量标准项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3m

22、m围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm 下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm圆模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm2、滑模施工(1)滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础钢筋，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距 10 mm受力钢筋保护层 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 / - 10 mm(2)钢筋工程钢筋配制：筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4 错接考虑，库壁竖向筋间距在征得设

23、计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间设小拉钩。钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为40d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25(1/4 错接)。环向水平钢筋搭接长度50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。钢筋固定圈做法可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每

24、根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm 左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的层水平筋。(3)砼工程砼供应：考虑运送的速度和能力，采用商品混凝土，用汽车泵浇灌。混凝土要求：初凝时间1.5小时左右，终凝时间4小时左右，坍落度为160-180mm。混凝土入模后，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒

25、棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体情况加以调整。（4）筒壁滑升滑升配合模板滑升

26、是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。滑模提升同步措施标高引测：由场内标高控制点将0m标高引测至每根支撑杆上，用记号笔标记清楚，并向上量取1m作为参考。待模板滑出0m后，在仓壁四周弹出0m线，并在操作平台上靠近仓壁的位置预留出测量洞，以便用钢卷尺引测标高。支撑杆上的标高线每3米复核一次，以控制标高的准确性。标高引测及复合均安排专门人员进行操作。提升同步：滑升模板每次提升30cm，为确保滑模模板的同步提升，每次提模前均需在支撑杆上每30cm标出本次滑

27、升的标高控制线，并在控制线位置安装上限位卡，限位卡必须拧紧且位置准确。初升：砼分三层正、反向浇筑900mm 模板，3-6 小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm 左右及第一层浇筑的砼强度时0.20.4Mpa 进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm 高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.20.4Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以

28、砼达到0.20.4MPa 立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5 小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2 个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m 左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部

29、浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0 小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接(大约4 小时)，第二天再提升一个行程

30、。埋件与留洞：库壁及倒锥体部位铁件均采用穿孔塞焊，滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。支承杆加固：如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。仓壁抹灰：仓壁内、外壁随滑随手原浆抹光。滑升过程中出现的提升裂缝应及时提请监理工程师认定是否危及结构安全，若危及结构安全应有监理工程师决定处理方式，若属轻微裂缝可按下列方式进行修补。提升裂缝应予彻底清除并修补好，用以修补裂缝的混凝土须与原浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。外墙应以木镘刀清除升模

31、痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足泥水工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。滑模施工之容许偏差项 目 容许偏差值(mm)轴线间的相对位置 5垂直度、扭转度 25库仓直径 直径的 1% 且不超过 40 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 50mm结构截面尺寸 10，5表面平整(2m 靠尺检查) 5预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设

32、计尺寸滑模施工注意事项1、在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管；2、在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；3、材料供应和试验、砼级配计量和砼供应、砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；4、砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。滑模施工每滑升30cm 进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。3、应急预案仓壁滑升是技术性、专业性

33、很强工作，需要周密的安排和强有力的协调，滑模开始前应组织各相关单位、各班组、各工种召开协调会，确保人员、材料、机械等各项工作层层落实到位。与甲方落实好用电措施，确保滑模期间全程不断电。如因特殊原因需断电，必须能提前6个小时得到通知，以保证有充足的时间应对断电带来的不利影响。与商混站落实好混凝土供应，预定泵车，提前提出混凝土方量计划，以便商混站备足材料。遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况下的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护

34、，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。滑模设备在安装前应逐一仔细检查保养，安装好后应试运行，以检查设备的完好。应预留足够的备用设备及配件，以便设备损坏后能及时更换。滑升过程中如发现千斤顶、液压油管损坏或不工作，应立即安排经验丰富的人员予以检修、更换。对于易损的设备及配件如千斤顶、液压油管等，需提前联系好当地配件供应商，以保证配件供应的及时有效。停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1 小时

35、提升一个行程，如此连续进行4 小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应先浇筑一层与混凝土同等强度的砂浆，再继续按原配合比混凝土浇筑。4、滑模系统拆除系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系统拆除清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。(6)漏斗环梁施工漏斗环梁施工时把滑升模板滑空至锥环梁上口标高，进行

36、翻模施工，漏斗施工为现浇砼，钢管扣件排架支撑，木模板翻模施工。倒锥体施工时搭设满堂脚手架，立杆间距12001200，步距1500，横杆全部顶到库壁。模板采用木模板。施工时先支立外模板，漏斗钢筋绑扎就位后，进行漏斗螺栓预埋，螺栓必须与漏斗钢筋焊接牢固，并保证漏斗设计厚度。焊接要求必须满足设计及规范要求。耐磨板安装完成后经监理和业主验收合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑前将内模板上均匀开启浇灌振捣孔，以便砼下料和振捣，砼振捣浇灌应分层循环均匀进行，以避免整体变形、偏位，待砼浇筑完成后再封住洞口，施工采用胶合板条自下而上分段浇灌即可。第六章 工期保证措施1.工期总目标：保证工期90天。2.项目经理全面

37、协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，采用合理先进的施工方案、措施，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前15天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。3.合理利用流水作业施工，充分安排好雨季的施工，根据分部项工程流水作业施工需要，实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。4.确立

38、施工人员因素的保证：4.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。4.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。4.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性。5.充分利用机械化施工，提高劳动生产率。5.1.成型钢筋、钢构件、木构件采取现场加工场加工、制作，砼采用商品混凝土泵送施工。5.2.工程施工投入足砼输送泵、井架、砂浆搅拌机等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。5.3.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。5.4.施工现场备足照明设备，为夜间施工作好充分准备，

39、对完不成进度计划的工种进行日夜连续施工。6.工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要，加快工程进度。7.做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。8.强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。9.充分利用思想、管理、经济三大激励机制，节假日不休息正常施工，按劳动法规定给予三倍的工资报酬。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。 10.依靠业主，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召

40、开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。11.工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。12.严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。并做到当天工作当天完。第七章 质量保证措施1、质量保证体系1.1 质量目标质量目标为确保合格、工程质量符合国家现行施工质量验收规范。1.2 质量管理网络项目经理部质量管理体系资料员：邢烨测量员：乔建军工段长：王殿刚质检员：董建东技术员：李耀项目质检站：董建东技术经理：姚德剑项目经理：刘迪 马会柱1.3 管理职责1.3.1 项目经理项目经履行授权管理的各项职责，负责项目全面的领导与指挥，对

41、项目贯彻施工和合同履行的负全面责任。主要职责：(1)执行公司质量方针、质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目质量计划。(2)主持项目部全面工作，根据工程需要确定项目的施工组织系统，组织项目全体员工实现公司下达的经营管理目标。(3)领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。(4)负责组织劳务队伍施工，并统一领导、管理和监督劳务队伍的施工准备与组织工作。1.3.2 技术经理(1)贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划；(2)主管项目技术、质量工作。通过加强施工全过程的管理，保证项目质量目标的实现。(3)贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和

42、技术管理制度。(4)组织项目技术与质量(含检验、试验)系统的工作，质量改进工作。(5)组织技术方案的制订及实施。(6)审定社会协力集团提供的工程材料质量和施工方案。(7)与公司职能部门联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。1.3.3 质检员(1)执行公司质量方针和项目质量计划；(2)具体负责项目质量检查与监督工作。2、滑模施工质量保证措施(1)所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。(2)所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。(3)各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。(4)完成本段操作后，应进行自检，

43、确保本段作业满足质量要求。(5)发现质量问题应及时汇报，由平台指挥与有关人员会同处理不得自行掩盖，或隐瞒不报。(6)滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。(7)由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。(8)测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器应经常校正。(

44、9)外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，应采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。 (10)垂直度控制a.构筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及其结构砼垂直度，轴线位置的测量精度。b.库轴线设置在基础四角上，用红漆标注纵横向轴线位置。c.筒库工程采用5kg大线锤观测滑模偏移、扭转。(11)钢筋工程质量保证措施：a.钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 b.所用钢筋具有出厂

45、质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、己检待处理、合格和不合格的标识。c.绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求等。d.注意满足砼浇捣时的保护层要求。e.弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。f.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好目检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。3、质量通病根治措施1

46、)钢筋锈蚀混料堆放钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地300mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。2)钢筋保护层不准确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。3)砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。4)板模中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支

47、撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按13起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。5)砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不的漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。当柱筋较密砼难以下料时，浇到一定程度时，用小锤轻轻敲打模板听声音是否密实。6)缝隙夹层(1)在粱、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继

48、续浇筑。(2)对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。(3)在己硬化的砼表面继续浇筑砼前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。(4)在浇筑砼前，施工缝直先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。7)砼表面裂缝常见的裂缝有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。(1)塑性收缩裂缝：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙平和砂率，同时要碾捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份：砼浇筑后，及

49、时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 (2)凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度：禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。(3)温度裂缝；合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许(25)范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。第八章 安全生产保证措施1、安全生产保证体系政府安监部门业 主监理工程师项目经理为首制定安全生产制度监督安全措施落实落实安全奖罚工作技术负责人（马广力）项目副经理（刘迪）安全员（靳陆军）机管员（吴文华）编制安全技术方案安全设施设备检验特

50、殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育各作业班组遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥2、安全生产制度与教育措施遵照安全第一、预防为主的精神，本着对历史负责，对人民负责的高度责任感，切实做好安全工作。1)安全生产制度：结合工程特点，建立并完善安全生产责任制，教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。2)安全教育：采用例会、宣传报栏、

51、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。3、滑模施工安全生产保证措施 (1)所有施工人员必须经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。(2)所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违反作业程序。(3)进入现场必须对作业范围内进行检查，发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。(4)所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上的电器接口及电缆。(5)操作过程中应瞻光顾后，避免影响他人作业发生争

52、端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。(6)操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得无事生非。(7)所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业，塔吊由专人指挥。(8)滑模平台内外四周均有安全网维护，平台应随做随清，保持整洁，不得随意堆放杂物。(9)现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。(10)所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。4、安全防火保证措施1)建立消防组织和制度(1)施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。(2)加强消防意识和消防

53、制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。(3)工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急救助。2)配备必要的消防设施和器材(1)考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水与施工用水分开，楼层设置高压泵增压供水。(2)设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备另备电源。(3)消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。(4)按规定和计算的数量在工程各区域设灭火机和太平桶

54、，主体结构施工阶段中，在外脚手与楼面设置的灭火机和太平桶，其位置应在显眼易取的地方，且每层都设在相同位置。(5)紧跟结构安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定施工作业区不准吸烟。3)明火管理(1)划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家施工现场防火规定(试行)划分三级动火区域，按标准管理。(2)动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，动火时派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。(3)配备专职消防员巡回检查，巡回线路专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时

55、限内发觉和消除。4)现场防火要求(1)规划消防通道，保证消防车畅通无阻。(2)楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部门报告。(3)施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。(4)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。(5)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。5、安全用电保证措施整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电

56、箱旁重复接地，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。所有用电设备的金属外壳全部与保护零线(PE)电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱房挂设防火器具。第九章 消防措施1、现场建立防火消防领导小组由项目经理负责设置，值班消防员，加强火种管理。2、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格

57、控制用火、明火审批手续。3、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。每个操作层、木构件堆场、仓库、用火场所设置灭火器。4、现场配制灭火器10台，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种教育，对施工期间明火、用电以及易燃易烧物品严格控制。5、严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。6、现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。7、使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。8、与业主、地方部门共同做好片区消防工作。第十章 季节施工措施1、雨季施工1.1.做好现场排水通畅、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。1.2.所有机械

58、配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。1.3.在雨季到来之前，对塔吊、机电设备接地装置进行一次检测，井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。1.4.砼施工前了解近2-3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。1.5.在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。1.6.避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。1.7.脚手架、塔吊安装避雷装置。1.8.结合当地气候

59、条件，在雨季施工，为保证筒仓滑模施工连续进行，考虑在滑模平台提升架上搭设一环形钢管平台，上部盖竹笆片、铺两层塑料簿膜(并适当下挂)，在挂脚手外侧也挂两层这样塑料簿膜，下雨时防止雨水直接冲刷砼，基本能保证仓壁滑模施工连续进行。同时雨季(天)滑模施工时，适当减低滑模施工速度。冬季施工 2.1准备工作，进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查。 2.2施工方法的选择，选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：1）、本地区冬期施工气温变化的规律按照常规，山东日照地区每年的12月10日左右进入冬施

60、阶段。2）、冬期施工人员的培训，为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：1.学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于期施工的规定和采取的措施等。2.在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。3.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的