基础底板大体积混凝土施工方案（34页）

1、基础底板大体积混凝土施工方案目 录 TOC o 1-2 u 1 编制依据 PAGEREF _Toc269308754 h 32 工程概况 PAGEREF _Toc269308755 h 42.1 工程概况2.2 难点分析3 施工部署43.1 机械设备的选择与配置3.2 混凝土浇筑方案选择4 施工准备54.1 技术准备4.2 泵送混凝土原材料要求4.3 泵送混凝土其他技术要求4.4 抗渗混凝土原材料要求4.5 抗渗混凝土其他技术要求4.6 施工现场准备4.7 劳动力准备4.8 机械设备组织4.9 冬施准备4.10 合理规划车辆行驶路线及停车位置4.11 混凝土养护4.12 应急保障5 混凝土运输

2、 PAGEREF _Toc269308774 h 115.1 混凝土的拌制5.2 混凝土的运输6 混凝土泵送施工 PAGEREF _Toc269308777 h 136.1 混凝土泵、泵管布置6.2 混凝土输送管敷设6.3 布料杆要求6.4 泵管的拆除与清洗6.5 混凝土泵送施工要点6.6 常见故障及排除6.7 泵送混凝土注意事项7 混凝土主要施工方法177.1 混凝土浇筑方法7.2 混凝土振捣方法7.3 后浇带、施工缝的留置与处理8.混凝土检验、试验288.1 混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录8.2 混凝土试件留置9 质量保证措施299.1 冬季施工措施9.2 浇筑部位、强度等级的控

3、制9.3 混凝土裂缝的控制9.4 混凝土质量通病预防措施9.5 混凝土质量标准10 安全保证措施 PAGEREF _Toc269308799 h 3111 文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc269308800 h 331 编制依据1.1北京华贸城（五期）发展项目总承包工程一标段施工组织设计。1.2北京华贸城（五期）发展项目总承包工程一标段施工图纸。1.3国家及北京市有关规范、规程、标准。表1.3.1 国家及北京市有关规范、规程、标准 序号类别名称编号1GB混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准G

4、B50300-20014混凝土强度检验评定标准GBJ107-875混凝土质量控制标准GB50164-926预拌混凝土 GB/T14902-20037工程建设标准强制性条文2002版8混凝土结构试验方法标准GB50152-929大体积混凝土施工规范GB 50496-200910地下工程防水技术规范GB 50108-200811JGJ混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9512高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213建筑工程冬期施工规程JGJT104-201114CECS超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECE02：200515DBJ商品混凝土质量管理规程DBJ01-06-9016

5、混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01-61-200217建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200318混凝土工程施工质量验收规程DBJ01-82-200419回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T01-78-200320预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.4主要法律、法规表1.4.1 主要法律、法规 序号类别名称编号1法律法规工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版本 2北京市建设工程见证取样和送检管理（试行）京建质2009289号2 工程概况2.1 工程概况工程为北京华贸城中第五期工程，项目工程位于北京市朝阳区规划红军营西路、京

6、包铁路、羊坊东路及规划清河营路围合路块。25#住宅楼基础底板厚度为1.0m，底板面积约1320m2；26#住宅楼基础底板厚度为1.0m，底板面积约1000 m2。25#、26#楼基础底板采用C40防水砼，抗渗等级为P8，砼量约2300立方米，此筏板基础属于大体积混凝土，全部采用商品混凝土。开发单位为北京华贸奥苑房地产开发有限公司，监理单位为北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院，施工总承包单位为青建集团股份公司。2.2 难点分析2.2.1本工程25#、26#楼基础底板为大体积混凝土浇筑（底板厚度1m），由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，控制混

7、凝土产生温度裂缝和收缩变形裂缝成为本工程的重中之重。详见底板大体积砼浇筑方案。2.2.2本工程由于混凝土量较大，而且是分别集中浇筑，对混凝土供应商要求较高。本工程25#、26#楼混凝土供应商分别选择中伟建商品砼、力天商品砼实力雄厚的搅拌站供应本工程商品混凝土。2.2.3地下室外墙及基础底板为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，施工时需明确分开进行浇筑砼。2.2.4本工程主体施工阶段在冬季，对混凝土的养护和施工造成很大施工难度。2.2.5现场采用地泵进行混凝土浇筑，其商品混凝土的及时供应和混凝土泵送设备的合理布置是保证施工进度的关键。尤其是大体积砼浇筑的连续性更是重点。3 施工部署3.1 机械设备的选

8、择与配置25#、26#楼全部采用商品混凝土，现场布置2台地泵,地泵提供单位派专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障。地泵单位驻现场技术人员必须确保地泵的正常使用。3.2混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的底板浇筑。基础底板混凝土采用沿着楼座长方向分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，以后浇带为分界线组织施工。25#楼分三个施工段浇筑即：1-18轴，18-34轴，34-51轴，每段砼量约为470立方米，380立方米，470立方米； 26#楼分二个施工段浇筑即：1-11轴，11-23轴，每段砼量约为420立方米，480立方米。4 施工准备4.1技术准

9、备4.1.1提前做好混凝土施工方案并进行审批。4.1.2施工前，各栋号长、栋号技术员根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术交底及安全交底。4.1.3施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，明确各施工部位混凝土强度等级及技术要求，并要求厂家提前进行混凝土的试配。工程部门计算每次浇筑混凝土方量，加强与混凝土厂家的联系。4.1.4项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、监理单位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包单位等做好技

10、术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。4.1.5项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。4.1.6 温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。4.2泵送混凝土原材料要求本工程混凝土均采用商品混凝土。所选择的搅拌站经过甲方、监理单位的审查合格之后，项目部与之签订经济合同的同时，

11、签订技术合同，对混凝土拌合料、外加剂、掺合料的原材料及配比提出技术要求。水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBJ175-1999）的规定。搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，针片状含量10%，粒径520mm，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。其他应符合普通混凝土用碎石或卵

12、石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法（JGJ52-92）外，一般有下列要求：（1）采用中砂、细度模数为2.53.2，含泥量3.0%，泥块含量1.0%（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。（3）有良好的级配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显

13、著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、和预拌混凝土的有关规定。质量等级II级。外加剂：要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8067-1997），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。砼碱含量：当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量3kg/m3，氯离子含量水泥重量0.02%。应符合国家现行标准预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的有关规定。4.3泵

14、送混凝土其他技术要求4.3.1混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。本工程地下结构的水灰比控制在0.5范围内，水泥最小用量为280kg/m3。砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。4.3.2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝

15、土的稳定性和可泵性。4.3.3 坍落度：本工程基础底板部分大体积混凝土坍落度为15020mm。4.3.4 混凝土的初凝及终凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，基础底板板混凝土的初凝时间保证在6-8小时，终凝时间保证在10-12小时以内。施工时根据浇筑部位，混凝土供应速度，浇筑速度，天气情况和现场情况等进行调整。4.3.5 混凝土碱集料反应的预防措施4.3.5.1混凝土工程施工时必须严格遵守GB50010-2002及北京市预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的各项规定。4.3.5.2所有制作混凝土的建筑材料（包括外加剂、掺合料）均应具有北京市技术监督局核定的法定检测单位

16、的检测报告，检测不合格者严禁使用。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。混凝土含碱量不超过3kg/m3。4.3.5.3对于二类环境类别的混凝土结构应采取预防混凝土碱集料反应措施，对混凝土外露部分采取有效防水措施。4.4抗渗混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O 32.5。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。骨料：吸水率不

17、应大于1.5；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。砂采用中砂，其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。水：拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。4.5抗渗混凝土其他技术要求4.5.1 配合比胶凝材料用量根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320 kg/m3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条

18、件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。砂率宜为3545；灰砂比宜为1：1.51：2.5；水胶比不得大于0.5。入模时基础底板坍落度宜控制在15020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。4.5.2 抗渗混凝土初凝时间宜为68h。4.5.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：水泥、水、外加剂、掺合料为1；砂、石为2%。4.5.4 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.6施工现场准备每次混凝土浇筑前应提前与

19、搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬季施工所需的材料设备。在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合合格标准的规定，办理自检、互检、交接检，合格后，报监理验收，并办理隐、预检及检验批报验手续。施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混

20、凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时栋号长必须在现场负责指挥调度工作。混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。准备好铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。冬季按照冬施要求进行配置保温材料。4.7劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有施工人员进行现场技术交底，使其细致了解

21、混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。关键部位施工前，工程部门编制项目部及外施队值班表，值班人员负责协调解决现场出现的问题，及时向项目部领导汇报。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：表4.7.1 劳动力计划表序号工种人数职责1混凝土工长4负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆2泵机操作员4/泵根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员4/泵负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆4泵机记录员4记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等5值班机修工2负责振捣器等的机械的修理6值班

22、电工2负责电器和照明7混凝土浇筑振捣班组60负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明8试验员4取样，试验9看筋看模10随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整4.8机械设备组织表4.8.1 混凝土施工主要机械设备计划表 序号机械名称型 号数量（台）备注1塔式起重机5513/7013/601532镝灯3.5KW203振捣棒H26X-50/3040/204空气压缩机V-1.05/1045地 泵HBT8036抹子40把7刮杠30根8小白线8kg9铁锹40把10泵管D125300m泵管及配件数量根据现场情况及时配送11管卡150个12橡胶垫圈300个4.9冬季施工准备4.9.1根据施工进度计划

23、，整个地下结构将在冬施期间完成。4.9.2冬施所用设备、物资必须准备到位，集中放置，且专人负责保证随时可用（按照冬施方案中的物资准备进行分批进场）。4.9.3混凝土施工时，技术、质量、安全、材料人员等保证夜间至少一人值班。4.10合理规划车辆行驶路线及停车位置由于现场场地及道路狭窄，为避免车辆因抢道、违章停放等原因互相影响施工将做到以下两点：4.10.1设一名交通协调员，负责协调车辆正常行驶；4.10.2交通协调员负责协商划定车辆停侯区及正常行驶区。4.11混凝土养护本工程底板及地下室墙体混凝土密实度直接影响到混凝土自防水效果，施工时易产生裂缝。混凝土的保温养护是底板及墙体混凝土的重中之重。因

24、此要求项目部和外施队设专人根据冬施方案要求及时有效地进行混凝土养护和测温工作。4.12应急保障4.12.1如遇混凝土地泵无法修复故障，则撤走该地泵，起用备用地泵或塔吊吊运。4.12.2如遇混凝土供应不及时情况，启用备用搅拌站供应混凝土。5 混凝土运输5.1混凝土的拌制5.1.1本工程全部采用商品砼，所选择供应厂家具有较强的生产和组织实力并且离施工现场较近，能够保证施工现场混凝土及时供应的需求。5.1.2混凝土的联系方式5.1.2.1首先由外包队栋号技术员计算该部位的混凝土方量，书面通知项目部栋号技术员复核。5.1.2.2栋号技术员复核后填写混凝土浇灌申请书签字认可后交栋号负责人，栋号负责人根据

25、混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字，采用传真的方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站，在搅拌站在第一车混凝土进场的同时将预拌混凝土运输单、混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书交项目部负责人员，确认无误后方可进行混凝土浇灌。32天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部各栋号技术负责人保存归档。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输5.2.1本工程混凝土场外采用混凝土罐车运输，运输到现场后采用地泵进行混凝土运输，局部采用吊车进行运输。5.2.2按照施工部署，每个混凝土泵配备4台混凝土罐车作为运输机械，根据浇筑部位及时间适当进行调整。

26、所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。按混凝土出场前和入模前均需检查验收，做到现场与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求，使混凝土拌合物自出搅拌机到浇筑完毕的时间控制在初凝时间之内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。现场调度（栋号长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性。5.2.3预拌混凝土的现场检查分析每车混凝土进场的同时由栋号技术负责人组织有关人员，根据混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇完时间、路途时间、等待时间、浇灌时间、总耗时间、出厂间隔、接茬时间进行记录分析，

27、并随时检查每车混凝土的坍落度，确保混凝土的质量处于受控状态。5.2.4车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要设警戒标志。5.2.5搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供应混凝土，混凝土要保证连续供应。5.2.6混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持36r/min的慢速转动。5.2.7混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀

28、，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.8砼浇筑过程中，技术人员及时对小票进行技术分析。6 混凝土泵送施工6.1混凝土泵、泵管布置基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时汽车泵配合地泵进行浇筑，每台地泵配备一台布料杆，由塔式起重机负责移动布料杆。6.2混凝土输送管敷设6.2.1泵管线路布置原则（1）整个线路尽量短，尽量少用弯管(地面水平管长度与垂直管长度的比值拟为1:4)。（2）离水源近。（3）泵周围有两辆以上砼输送车停留场地。（4

29、）输送管的固定与支撑用脚手架搭设并将其延伸到浇灌部位。6.2.2泵管的布置（1）泵管直径125mm，弯头尽量选用45弯头，尽可能少的采用90弯头。（2）水平布管：地泵出口应尽可能的靠近管道洞口对齐，高度应尽量保持一致。（3）工作面各采用塔式布料器1台，最大作业半径16m，用塔吊吊至工作面，用于墙体和楼板砼浇注。根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则进行设置。6.2.3水平管铺设：水平管固定采用在水平方向接头处用方木将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，采用半径为1m弯管。浇筑混凝土时，布料机支腿不能支撑在绑扎好的楼板钢筋上，应用单腿马凳支起，墙体施工时，布料杆布于施工段的中央；楼板施

30、工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土的浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片及预埋件上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高，且水平管要求每隔4m用支架、台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。图6-1泵管接头处支撑砼示意图图6.2.3.1转角处混凝土墩示意图6.2.4配管的固定6.2.4.1配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。6.2.4.2泵管要在以下部位进行固定泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平

31、的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力较大，该种部位采用钢管架固定。墙体施工时用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体浇筑时随时移动，放置布料杆。6.3布料杆要求6.3.1每次浇筑混凝土时，应将布料杆布置在中间位置，应尽可能少的移动布料杆。6.3.2布料杆吊运到工作面后，必须用钢管对布料杆四面进行支撑加固。浇筑墙柱混凝土时，须搭设支撑架子，布料杆放在架子上；浇筑顶板混凝土时，必须在布料杆下增设钢筋马凳，防止布料杆压坏顶板钢筋。6.3.3每次混凝土浇筑后，必须对布料杆进行清洗，然后放置到指定位置，并支撑固定牢固。6.4泵

32、管的拆除与清洗拆管时，应在混凝土浇筑后由远到近，逐节拆除，并将管内砼清理干净。运到指定位置清洗。立管采用气压泵清洗泵管。6.5混凝土泵送施工要点6.5.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配和人员进行详细的安全技术操作交底，明确施工的技术要求。6.5.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇注地点的相互联系，配备相应的通讯设备（在高层施工时上下联系采用对讲机）保证施工顺利进行。6.5.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。6.5.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以

33、湿润混凝土输送泵活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查是否有漏气现象，如果有，要立即处理。6.5.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送进水泥砂浆润滑混凝土输送泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑后的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.5.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持有一定量的混凝土。6.5.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以

34、下，则易吸入空气，即时转换开关阀时造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。6.5.9泵送混凝土时，水箱或清洗室中应经常保持充满水。6.5.10在泵送混凝土过程中，若接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管道情况良好，可不必事先湿润。6.5.11在泵送混凝土过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。6.5.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击泵送管弯管、锥形管等部位，并

35、进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.5.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送2用木槌敲击等方法，查明堵塞位置，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。3当上述方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧接头。4混凝土应保持连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正反泵，把料从管道内抽回重新拌合，在泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同

36、时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送间歇时间超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。6.5.15如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆或减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不允许向混凝土拌合物中任意加水，以增加其坍落度。6.5.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。6.5.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭闭气阀。6.7泵送混

37、凝土注意事项6.7.1为保证泵送的连续性，所有工作都要有慎密的组织。6.7.2事先对所使用的砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。6.7.3拆泵管时，检查管中是否有原来砼的残留物，尤其是弯管；如有，则应清除。管道接口处要加密封橡胶，以免漏振。6.7.4减少泵送的压力损失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。6.7.5泵送前先用清水润湿管道，再用1：1.5的水泥砂浆润滑泵机及管。6.7.6泵机料斗前设专人值班，拣出砼中的大块石头和杂物。在泵送过程中，料斗中砼量不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。6.7.7浇筑砼时，落灰高度

38、不应超过2m且浇筑部位底部先铺一层同强度等级砂浆。6.7.8气温较高时，对暴晒的管道要采取覆盖、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。6.7.9泵送砼施工由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动砼将产生很大水平推力，故对钢筋绑扎、模板支撑的质量应严格控制。6.7.10暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，使管中来回往复流动而保持其可泵性；高温季节施工时，倒泵间隔要少于5分钟。6.7.11泵送时，施工的通讯联络宜采用对讲机。7 大体积混凝土施工方法7.1底板大体积混凝土浇筑7.1.1混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时

39、间，在浇筑接茬处应振捣到位。7.1.2底板混凝土的整体性要求较高，要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工冷缝。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见下图）。混凝土浇筑分层示意图7.2混凝土的振捣7.2.1混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因

40、泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，用木抹子压实，在终凝前用木抹子二次压实，以闭合收水裂缝。7.2.2振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用(见图)。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土振捣示意图7.2.3根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝

41、土的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。见图所示。振捣棒振位设置示意图振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。7.2.4混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。7.3混凝土面标高控制当混凝土浇到板顶标高后，根据水准控制点用3m长铝合金刮尺将混凝土表面找平，控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍

42、，在混凝土初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜和两层阻燃草帘被进行保温保水养护。7.4浇筑过程中突发事件的应急处理措施7.4.1当在浇筑过程中出现泌水现象时立即派专人用水桶提出，如果泌水现象严重，将采用潜水泵进行抽至最近降水井处。7.4.2为了防止上下班高峰期发生堵车，在高峰期来临前，相应增加发车数量，并将混凝土的坍落度适当增加，混凝土中应调整缓凝剂的掺量，浇筑速度放缓。 7.4.3配备足够的振捣器，防止损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣器及若干振动棒以备用。7.4.4当发生施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑时，启动备用柴油发电机组设备供应

43、施工用电，确保混凝土浇灌一次性完成，振捣密实。7.4.5混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，应尽量避开下雪天，若不得已情况，必须做好防冻措施，准备好塑料薄膜、草帘被等。7.4.6在混凝土浇捣过程中，当发现钢筋移位，必须有专人进行修复，保证钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏。7.4.7在混凝土浇捣过程中，必须有专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况时及时停止施工，并在混凝土初凝前修复。7.5混凝土温度的控制7.5.1现场测温点的布设对于基础底板大体积混凝土的测温，应连续观测以确保混凝土内外温差在2

44、5以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。本工程测温点布置根据底板厚度不同，选取代表性测温点均匀布置，采用预埋钢管内部注水进行测温，测量范围为0100。每处测温点埋置3根25PVC管布置在板底部、板厚的1/2及表面处，并按图标示位置进行统一编号。测温管底部密封（防止混凝土进入管中），与底板钢筋绑牢，上口用胶带封堵，测温管上口比比底板上表面高出50mm。混凝土浇筑后，将棒式温度计伸入管中至少3分钟，即可知该处混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。 为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点

45、：1测温管的埋设长度宜比需测点深50100mm，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。3 采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差25，因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保

46、温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。 根据测温点布置原则及现场实际情况，底板厚度1000mm。现场25#楼现共布设24个测温点，26#楼现共布设20个测温点，均以后浇带为分界线，详见下表：25#楼部位测温点编号对应板厚（mm）测温点布置位置东侧1-111000底板顶面下50mm、450mm、950mm中间12-171000底板顶面下50mm、450mm、950mm西侧18-241000底板顶面下50mm、450mm、950mm26#楼部位测温点编号对应板厚（mm）测温点布置位置东侧1-101000底板顶面下50mm、450mm、950mm西侧11-201000底板顶面下50mm、4

47、50mm、950mm25#楼测温点布置见下图: 26#楼测温点布置见下图: 7.5.2测温记录的要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1 记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每台班不少于二次。2 施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2:00、8:00、14:00、20:00点各测量一次。3 混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度并做好记录，以后按以下要求测记混凝土内外温度

48、：(1)第14天：每6小时测记一次。(2)第58天：每8小时测记一次。(3)第912天：每12小时测记一次，内外温差回落后，停止测温。采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。大体积混凝土施工温度测温记录由专人具体负责记录，并按照江苏省建筑工程施工技术资料管理规程的要求填写好记录并及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近或者超过25时）时要及时报告项目总工，并采取紧急保温措施。7.5.3大体积混凝土保温法温度控制计算本工程基础底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加草帘被的方式进行保温。根据规范的要求，在选用的保温材料基础上，经计算须满足混凝土内

49、外温差不大于25。计算时，取保温材料(塑料薄膜加草帘被)的导热系数为0.05，考虑浇筑时的大气温度取北京市1月份平均气温3，根据混凝土供应商提供的混凝土配合比，计算如下：3.1温度计算(1)混凝土最大绝热温升计算根据施工手册第四版，混凝土最大绝热温升可采用以下两种计算公式进行计算 （） （）式（）中：T（t）混凝土最大绝热温升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根据混凝土配合比报告，包含矿粉在内，mc取370kg/m3。K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.3，采取保守计算，K取0.3。F混凝土活性掺合料用量。根据配合比报告，F为粉煤灰用量，取65 kg。Q每千克水泥水化热，计算浇

50、筑后三天的绝热温升，查表取255.4KJ/Kg。依据施工手册将上述数据代入得T（t）=41.4 式（）中：T（t）混凝土最大绝热温升（）。mc每m3混凝土的胶凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、矿粉等)（kg/m3），根据混凝土配合比报告，取435kg/m3。Q每千克胶凝材料水化热(考虑粉煤灰和矿粉的影响)，计算如下：Q=kQ0 式中：Q0-水泥的水化热总量，查表得Q0=436.89KJ/Kgk-不同掺量水化热调整系数；根据下表取值：表 不同掺量水化热调整系数掺量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82矿渣粉k2110.930.920.84当为粉煤灰和矿粉双掺时，k=k

51、1+k2-1，根据附件一混凝土配合比报告，经计算得：k=0.955+1-1=0.955，则Q=kQ0=0.955436.9=417.2 KJ/KgC混凝土比热，取1kJ/kg。混凝土的质量密度，取2400kg/m3。t龄期(d)。经过试算得浇筑后三天内温升最快，3天后混凝土内部温度达到最大值则计算时取3天龄期进行计算。m与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，一般取0.20.4，查表取0.37。经计算，混凝土最大绝热温升：T（t）=50.7根据混凝土配合比报告单，每立方米混凝土水泥用量为289Kg，粉煤灰用量68 Kg，矿粉用量72Kg，计算时均考虑了各种掺量的影响，计算得到三天混凝土最大

52、绝热温升为50.7。经过以上两种计算方法，为安全起见，采用式（）的计算结果，即混凝土最大绝热温升为50.7(2)混凝土中心计算温度计算Tmax=Tj+T（t）式中：不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，根据混凝土温度变化曲线以及以往工程测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。Tj混凝土的浇筑温度，取10。板厚取1m，则Th=50.7散热系数取=0.74Tmax=Tj+Th=10+50.70.74=47.5（）。7.5.4保温材料厚度计算 保温材料所需厚度计算公式：式中i保温材料厚度(m)。选用一层塑料薄膜和两层草帘被，实测约0.055m。h结构厚度(m)，取h=1(m)。

53、i结构材料导热系数(W/m.K)，取保温材料的导热系数i=0.05(W/m.k)。混凝土的导热系数，取1.5W/m.k。Tmax混凝土中心最高温度()，Tmax=47.5()。Tb混凝土表面温度()。待求值。Ta空气平均温度()，北京市1月平均气温Ta=3 。K透风系数K=1.30。 经计算得：在选用的保温材料(一层塑料薄膜和两层草帘被)厚度i=0.055(m)条件下计算得到的混凝土表面温度Tb=56.9，内外温差为：T= Tmax -Tb=50.7-34.9=15.7，不大于25，满足规范要求。根据上面的计算可知，覆盖两层塑料薄膜和一层草包可以满足保温的要求，实际覆盖保温材料时，为安全起见，

54、可根据现场实测温差临时调整，如现场实测内外温差较大，可临时增设一层草包覆盖保温等。依照上述方法对1.0m厚底板覆盖保温进行计算，得T=15.725，满足规范要求7.5.5大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时)，一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算：式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)。E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)。混凝土的线膨胀系数，取110-5。T0混凝土的浇筑入模温度()；取10。T(

55、t)浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值()为52.2。Ty(t)混凝土收缩当量温差()。按下式（）和（）计算（） （） 上式（）中，为标准状态下任意龄期的收缩变形值；为标准状态下的最终收缩值，取3.2410-4；e为常数，取2.718；b为经验系数，取0.01；t为混凝土浇筑后至计算时的天数，取t=3；M1、M2Mn为混凝土收缩变形不同条件影响系数，可查表，其中M1为水泥品种影响系数，采用普通水泥，M1取1.0；M2为水泥细度影响系数，水泥细度为4.4%，M2取1.0，M3为骨料种类影响系数取1.0、M4为水胶比影响系数，水胶比0.39，M4取0.985、M5为胶浆量影响系数取1.0、M6为

56、养护天数影响系数取1.09、M7为相对湿度影响系数取1.0、M8为构件截面尺寸影响系数取0.97、M9为操作方法影响系数取1.0、M10矿粉掺量影响系数0.895、M11矿粉掺量影响系数1。上式（）中，为任意龄期混凝土收缩当量温差；为混凝土的线膨胀系数，取1.010-5；经计算得Ty(t)=-0.89。Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，根据资料取北京市1月平均气温3S(t)考虑徐变影响的松弛系数；取0.19R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.50；本工程取混凝土的外约束系数R=0.3。c混凝土的泊松比，取0.15。1、计算:取S

57、(t)=0.19，R=0，=110-5，c=0.15.(1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3)=7689.4(2)最大综合温差=9.11最大综合温差T均以负值代入下式计算.(3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:=0.047 (N/mm2)(4)不同龄期的抗拉强度公式: =1.42 式中：ftk(t)混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值(N/mm2)； ftk混凝土抗拉强度标准值(N/mm2)； 系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3。混凝土防裂性能可按下列公式进行判断： 式中：K防裂安全系数，取K=1.15。掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，12。ftk混凝土

58、抗拉强度标准值。计算得: 0.047=1.335(N/mm2) 满足抗裂条件。7.5.6混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算1 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： 式中： Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h) 取75m3/h； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。Q1 = 750.90.6 = 40.5m3/h2 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台

59、数，可按下式计算： 式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) 为30m3/h； V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3) 为16m3； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h) 为35km/h； L 混凝土搅拌运输车往返距离(km) 为35km； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h) 为1h；N = 40.510（24301）= 3.75现场每栋楼基础底板混凝土浇筑配备一台地泵：3.751 = 4台。7.6混凝土养护：为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，混凝土养护由专人负责。

60、浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。在其表面先铺一层塑料薄膜再铺设两层草帘被。草帘被覆盖完毕后，须并用重物压好，以防风刮起。塑料薄膜接头处要重叠部分薄膜，保证接缝良好，以确保保温效果。柱墙插筋处要将薄膜及草帘被覆盖到位，施工时，可将塑料薄膜从插筋上穿透，保证所有的混凝土面覆盖密实，不得有混凝土面暴露在外面。按照规范要求混凝土的人工养护时间为14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。8 混凝土检验、试验每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、方量等开展检验工作