预制梁板安装专项施工组织设计

1、. . 1 . . . w d . 目录 TOC o 1-2 h z t 样式1,3 HYPERLINK l _Toc422337893一、编制说明 PAGEREF _Toc422337893 h 1HYPERLINK l _Toc4223378941、编制依据 PAGEREF _Toc422337894 h 1HYPERLINK l _Toc4223378952、编制原则 PAGEREF _Toc422337895 h 1HYPERLINK l _Toc422337896二、工程概况 PAGEREF _Toc422337896 h 1HYPERLINK l _Toc422337897三、施工

2、准备 PAGEREF _Toc422337897 h 2HYPERLINK l _Toc4223378981、技术准备 PAGEREF _Toc422337898 h 2HYPERLINK l _Toc422337899(1)架梁前技术准备 PAGEREF _Toc422337899 h 2HYPERLINK l _Toc422337900(2)钢丝绳选定 PAGEREF _Toc422337900 h 2HYPERLINK l _Toc4223379012、现场准备 PAGEREF _Toc422337901 h 3HYPERLINK l _Toc422337902(1)整修运梁道路，平整施

3、工场地 PAGEREF _Toc422337902 h 3HYPERLINK l _Toc422337903(2)梁板吊运 PAGEREF _Toc422337903 h 3HYPERLINK l _Toc4223379043、人员及机械设备准备 PAGEREF _Toc422337904 h 3HYPERLINK l _Toc422337905(1)参与施工人员的职责 PAGEREF _Toc422337905 h 3HYPERLINK l _Toc422337906(2)主要机械设备 PAGEREF _Toc422337906 h 4HYPERLINK l _Toc4223379074、主

4、要设备技术性能 PAGEREF _Toc422337907 h 4HYPERLINK l _Toc422337908(1)100T汽车吊技术性能 PAGEREF _Toc422337908 h 4HYPERLINK l _Toc422337909(2)架桥机JQG130t主要性能参数 PAGEREF _Toc422337909 h 5HYPERLINK l _Toc422337910四、施工工艺 PAGEREF _Toc422337910 h 6HYPERLINK l _Toc4223379111、支座安装 PAGEREF _Toc422337911 h 7HYPERLINK l _Toc42

5、2337912(1)临时支座的设计及安装 PAGEREF _Toc422337912 h 7HYPERLINK l _Toc422337913(2)永久支座安装 PAGEREF _Toc422337913 h 8HYPERLINK l _Toc4223379142、装梁 PAGEREF _Toc422337914 h 9HYPERLINK l _Toc4223379153、预制梁运输 PAGEREF _Toc422337915 h 9HYPERLINK l _Toc4223379164、100T吊机梁板架设安装 PAGEREF _Toc422337916 h 10HYPERLINK l _To

6、c4223379175、架桥机架梁 PAGEREF _Toc422337917 h 10HYPERLINK l _Toc4223379185.1、架桥机拼装及解体 PAGEREF _Toc422337918 h 10HYPERLINK l _Toc4223379195.2、架桥机过孔操作过程 PAGEREF _Toc422337919 h 11HYPERLINK l _Toc4223379205.3架桥机架设 PAGEREF _Toc422337920 h 12HYPERLINK l _Toc4223379216、支座及梁板安装允许偏差表 PAGEREF _Toc422337921 h 14H

7、YPERLINK l _Toc422337922(1)支座安装实测工程 PAGEREF _Toc422337922 h 14HYPERLINK l _Toc422337923(2)梁板安装实测工程 PAGEREF _Toc422337923 h 15HYPERLINK l _Toc4223379247、梁板的连续施工 PAGEREF _Toc422337924 h 15HYPERLINK l _Toc4223379251接头连续 PAGEREF _Toc422337925 h 15HYPERLINK l _Toc4223379262体系转换 PAGEREF _Toc422337926 h 15

8、HYPERLINK l _Toc422337927五、质量保证措施 PAGEREF _Toc422337927 h 16HYPERLINK l _Toc4223379281、质量目标 PAGEREF _Toc422337928 h 17HYPERLINK l _Toc4223379292、质量检查程序 PAGEREF _Toc422337929 h 17HYPERLINK l _Toc4223379303、质量保证主要制度措施 PAGEREF _Toc422337930 h 17HYPERLINK l _Toc422337931六、危险源分析 PAGEREF _Toc422337931 h 1

9、7HYPERLINK l _Toc4223379321、危险源分析 PAGEREF _Toc422337932 h 17HYPERLINK l _Toc4223379332、危险源评估 PAGEREF _Toc422337933 h 18HYPERLINK l _Toc422337934七、施工平安保障措施 PAGEREF _Toc422337934 h 18HYPERLINK l _Toc4223379351、组织保障 PAGEREF _Toc422337935 h 18HYPERLINK l _Toc4223379361.1 、平安目标 PAGEREF _Toc422337936 h 18

10、HYPERLINK l _Toc4223379371.2、现场平安组织机构及主要人员的岗位职责 PAGEREF _Toc422337937 h 18HYPERLINK l _Toc4223379381.3、主要平安管理制度 PAGEREF _Toc422337938 h 19HYPERLINK l _Toc4223379392、技术措施 PAGEREF _Toc422337939 h 20HYPERLINK l _Toc4223379402.1、预制梁板吊装的一般平安技术要求 PAGEREF _Toc422337940 h 20HYPERLINK l _Toc4223379412.2、预制梁板

11、架设的平安技术措施 PAGEREF _Toc422337941 h 21HYPERLINK l _Toc4223379422.3、龙门吊吊装施工的平安技术措施 PAGEREF _Toc422337942 h 22HYPERLINK l _Toc4223379432.4、运梁炮车运输的平安技术措施 PAGEREF _Toc422337943 h 23HYPERLINK l _Toc4223379442.5、平安标志 PAGEREF _Toc422337944 h 24HYPERLINK l _Toc4223379453、监控监测措施 PAGEREF _Toc422337945 h 24HYPER

12、LINK l _Toc4223379464、应急措施 PAGEREF _Toc422337946 h 24HYPERLINK l _Toc4223379474.1、目的和依据 PAGEREF _Toc422337947 h 24HYPERLINK l _Toc4223379484.2应急机构设置 PAGEREF _Toc422337948 h 24HYPERLINK l _Toc4223379494.3、施工现场应急机构相关人员职责 PAGEREF _Toc422337949 h 24HYPERLINK l _Toc4223379504.4、应急机构的任务 PAGEREF _Toc422337

13、950 h 25HYPERLINK l _Toc4223379514.5、现场处置方案 PAGEREF _Toc422337951 h 26HYPERLINK l _Toc422337952八、机械伤害应急救援预案 PAGEREF _Toc422337952 h 27HYPERLINK l _Toc422337953九、中暑应急救援预案 PAGEREF _Toc422337953 h 28HYPERLINK l _Toc422337954十、运梁车发生倾翻 PAGEREF _Toc422337954 h 28HYPERLINK l _Toc422337955十一、平安验算 PAGEREF _T

14、oc422337955 h 30HYPERLINK l _Toc4223379561、地基承载力验算 PAGEREF _Toc422337956 h 30HYPERLINK l _Toc4223379572、吊装验算 PAGEREF _Toc422337957 h 30. 一、编制说明1、编制依据1建立单位、设计单位提供的设计文件、指导性施组、设计图纸及有关技术交底；2公路工程技术标准3公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20114公路桥涵质量检验评定标准JTGF80/1-20045公路工程施工平安技术规程6现场勘察资料和施工放线资料；7建立单位、设计单位、提供的设计文件和有关技术交底；8公

15、路工程现行规、标准图；9建立单位、设计单位下发的各项施工指令、通知和要求；10施工单位的施工经历、现有技术力量、机械设备和人力资源等。2、编制原则1科学组织施工，满足建立单位对本工程的施工期限及其他方面要求，合理的进展施工组织安排，充分利用各种条件，满足工程顺利施工和保证施工平安；2根据本工程的施工特点，建立适合于本工程的管理机构和质量保证体系，满足于本工程质量、平安目标的需要。3尽量防止施工过程中对当地人民生产生活的干扰，设施不受破坏，创造一个良好的施工外部环境。4制定环境保护措施，保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏。二、工程概况K0+000K54+398.799段23.5m

16、预应力箱梁共32片，25m预应力箱梁共980片，30m预应力箱梁280片，35m预应力箱梁70片，40m预应力箱梁57片；13m预制空心板631片，16m预制空心板1940片，20m预制空心板915片。预制梁场设在各工区，方便使用，梁体预制完成后用拖车运至桥位处，安装时三孔以下采用汽车吊装，三孔以上采用架桥机架设。三、施工准备1、技术准备(1)架梁前技术准备组织人员在架梁施工前进展施工测量放样，对准备架设的箱梁按照架梁的顺序进展，弹出梁端中线。对所架梁跨、临时支座的标高及位置尺寸进展认真复核。盖梁上弹出支座中心线、梁端线及临时支座的位置。复核支座垫石尺寸、标高及平面位置，要求预埋件、橡胶支座、

17、伸缩缝、安装设备及构件外形尺寸相互匹配，质量可靠，标高位置正确，符合设计要求。检查构件质量，复核构件尺寸、角度。向各工种、各岗位工序进展技术、平安交底，检测支座垫石、盖梁及预制梁的强度必须到达设计要求强度。根据验收标准对箱梁、空心板进展成品验收，施工落梁时两端的施工及技术人员要检查梁体、空心板的位置，务必使梁一次落位成功防止反复。运梁设备的检查：对运梁拖车机械性能和梁体的捆绑、加固设备进展严格检查，不符合平安运梁要求的设备坚决不使用。(2)钢丝绳选定吊装用钢丝绳采用规格6*37，直径为52mm，使用前检查完好情况，梁底设置护角，确保吊装平安进展。经计算，25m箱梁最大吊装重量为71.1T， 3

18、0m箱梁最大吊装重量为91.0T, 35m箱梁最大吊装重量为116.7T， 40m箱梁最大吊装重量为147.2T， 13m空心板最大吊装重量为16.5T, 16m空心板最大吊装重量为21.7T， 20m空心板最大吊装重量为29.6T。采用两台吊装。直径mm钢丝总断面积mm钢丝绳参考重量kg/100m钢丝绳公称抗拉强度N/mm钢丝绳钢丝1550钢丝破断拉力总和KN52.02.41003.80943.61555钢丝绳容许拉力公式：Fg=Fg/K-考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对637钢丝绳取0.82；K钢丝绳使用平安系数,作捆绑吊索用时取10；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，此处取1555KN；代入

19、公式计算Fg=1555*0.82/10=127.51KN；使用6股钢丝绳捆绑，容许拉力为765.06KN，负担736重量，能满足平安使用要求。严禁使用有较大磨损、锈蚀、弯曲变形、断丝的钢丝绳，如要使用可根据磨损程度进展折减使用，钢丝绳连接必须插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。2、现场准备(1)整修运梁道路，平整施工场地运梁便道宽5m，转弯处便道进展加宽，便道采用重型压路机压实，外表平整，基底坚实，线性顺畅，满足平安运梁要求，不得出现一边硬一边软或上硬下软的现象，软基地段必须进展换填处理；运梁便道最小转弯半径60米，最大纵坡10%。架梁施工场地必须平整、开阔，用重型压路机压实。吊车支腿托

20、盘下垫支承钢板，钢板下满铺枕木，通过起吊质量和吊机自重验算地基承载力，如不能满足承载要求时，要对地基采取换填处理。(2)梁板吊运梁板起吊装车前必须对所有梁板的、安装部位、对位方向进展复核。受场地限制，预制厂梁板垂直两层存放，如需要先吊装下层梁板时，用龙门吊将上层梁板起吊横移落位到适宜位置，支撑结实，再起吊下层梁板。装梁利用预制场2台80t龙门吊，提升落梁至运梁拖车上，设圆木斜撑，楔形木块楔紧，并用直径22mm的钢丝绳捆绑在拖车上、5吨倒链紧固。3、人员及机械设备准备(1)参与施工人员的职责施工负责人：负责全面施工生产和平安工作。总工程师：全面负责梁板架设的技术工作。技术主管：负责梁板架设的技术

21、工作。专职平安员：负责平安监视检查及整改落实工作。施工指挥员：具体负责梁板架设和运输的指挥工作(2)主要机械设备序 号机具名称单位数量用途备注1100T/200T汽车吊台各6梁板安装2100T/150T运输炮车辆各6梁板运输380T龙门吊台8梁板起吊425T汽车吊台6架桥机安装辅助工作5电焊机台66钢丝绳m假设干架桥机固定75t导链葫芦个14架桥机固定4、主要设备技术性能(1)100T汽车吊技术性能工作幅度m主 臂 BOOM主臂仰角BOOM ANGLE主臂+副臂 BOOM+JIB支腿全伸、前方、侧方作业REAR&SIDE WORKING AREA WITH OUTRIGGER FULLY E*

22、TENDED45+9.5m45+16.0m臂 长 BOOM LENGTH副臂安装角JIB OFFSET副臂安装角JIB OFF SET120m162m204m270m330m390m450m5305303.0100000700008060002500400013003.59200070000580007855002400360012004.08500070000540007650002300320011504.5760006400051000350007445002200300011005.0700005800049000350007240002100270010505.56300051000

23、4500035000260007037002050250010006.05700046000430003400026000683400195024009506.5480004300041000330002600020000663200190022009007.0440004000039000320002600020000642900185021008507.537000370003500030500250002000015000622400180018008008.03400034000320002900040001900015000602000175015007509.02700027000

24、27000250002250017500150005816001500120070010.02190021900022000205001650015000561400135011.018400190001950018000155001400012.015700160001650016000145001360014.01160001280013500130001200016.08400980010500110001050018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800

25、430028.03100360030.02900说明NOTE：以上作业工况均为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下吊重。表中粗线以上数值是由起重机的构造强度所决定的，粗线以下数值是由起重机整机稳定性所决定的。打好第五支腿时，表中数值适用于圆周360作业。表中所列额定起重量为最大允许值，并包括吊钩重量100吨吊钩重815Kg，60吨吊钩重560Kg，6吨吊钩重180Kg和其他吊具的重量。表中所给幅度值，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按最大臂长和幅度值确定起重量。在副臂伸出的情况下使用主臂作业时，额定起重量不仅要扣除吊具的重量，还要扣除2250Kg。根

26、据100T吊车的技术参数，吊车支立角度最小为60度，工作半径为6-7m，伸杆高度为16.2m，可满足吊起40T以上的重物，确保吊装平安。(2) 架桥机JQG130t主要性能参数额定起重量 130t起重小车横移速度 2m/min桁车纵移速度 6m/min吊梁提升速度 1.25m/min整机横移速度 2.3m/min主梁纵移速度 4.5m/min过孔悬臂挠度 55cm过孔方式 步履式喂梁方式 尾部运梁车喂梁整机功率 56KW外型尺寸 60.4m*12m*7.6m整机重量 128t3200T汽车吊技术性能四、施工工艺梁板安装工艺流程如下：1、支座安装(1)临时支座的设计及安装预制梁架设前，先安装永久

27、支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设于临时支座上成为简支状态，及时连接端横梁钢筋，浇筑墩顶连续段混凝土，再进展负弯矩束拉施工，撤除临时支座，形成连续体系。临时支座采用砂箱，母箱规格为219150mm，子箱规格为159150mm，上钢板为21021020mm，下钢板为21021020mm，子箱圆筒填筑C30混凝土，支承重量不小于50T，使用前经工程部试验室检验，承载能力必须到达施工要求。临时支座采用工厂集中加工的沙箱，制作时严格控制厚度及平整度，对临时支座进展100%验收，试验压力符合梁板承载压力。每块梁板使用4个临时支座，两端各两个。临时支座安装在梁板连续端，安装时按照弹出的临时支

28、座中心线，并使临时支座居中。每片梁板连续端设2个临时支座,如以下图。临时支座图样砂箱使用前必须对所有的已完成的支座垫石高度及临时支座中心位置进展复核，确保临时支座位置准确，高度满足要求，临时支座高出永久性支座12mm，其临时支座的顶面相对高差不得超过2mm。砂箱使用中粗砂，需过筛，所用砂子必须烘干，并用梁板同等荷载压实后上桥使用。(2)永久支座安装将支座垫石顶面浮砂及杂物除去，垫石外表应清洁、干净、平整,平面位置误差不得大于2mm。高程误差不得超过5mm，无油污，呈水平状态。板式橡胶支座安装：板式橡胶支座安装的关键：尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，防止偏压

29、、脱空、不均匀支撑的发生。施工程序如下：a、先将支撑垫石顶面浮砂除去，垫石外表清洁、平整、无油污。b、预制梁及支座接触的底平面保持水平与平整。c、先在支撑垫石上按设计图标上中心线，同时在橡胶支座上也标上十字穿插中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的位置中心线相重合。滑板式橡胶支座安装：安装四氟滑板支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支座垫石顶面尽可能保持平行、平整，与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支座应置于同一平面上，防止出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。滑板橡胶支座安装后，将不锈钢板在吊装前准确就位，吊梁时在不锈钢板顶面抹环氧砂浆一层；主梁

30、就位后，放置于临时支座上，应保证滑板支座在无支承力下和主梁完全接触，滑板支座外表不允许有损伤、拉毛现象，防止增大磨擦系数及损坏支座。2、装梁考虑施工平安以及施工的进度，采用两台80T龙门吊起吊一片梁，可以平安进展横移和带梁短距离行走。装梁时要注意：1检查龙门吊上电动卷扬机的齿轮、制动摩擦片是否破损，有磨损痕迹的立即更换，保证吊速正常、起吊平稳，制动灵活。2检查运梁炮车上放置梁的转盘是否灵活、转轴是否结实，在运梁过程中保证转盘灵活，转轴结实，使梁不会因受侧向力而受损。3装梁时要注意梁板的架设方向，确定梁的哪一端在炮车前横梁上，哪一端在炮车转盘上。4梁的两端在炮车的前横梁、转盘上必须放置平稳，平衡

31、放正，使车辆承重对称均匀，与支撑面接触密贴，并用导链把梁的两端紧固于炮车的前横梁、转盘上。3、预制梁运输由龙门吊将预制梁吊起并平稳地放在平车上，用斜撑将梁固定结实，运梁车运输梁板时，运梁线路的路面应平坦，地基应由足够的承载能力，纵向坡度应不大于3%，横向坡度人字坡应不大于4%，最小曲率半径应不小于运梁车的允许转弯半径，在运梁车通过的限界，不得有任何障碍物。在梁厂、穿插路口、架梁场地处设行车指挥员限制其它车辆的通行，保证运梁炮车行驶畅通。运梁车装载梁板时，其支承应结实，起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动。重载运行时的速度宜控制在5Km/h以，曲线、坡道地段应严格控制在3Km/h以

32、，当运梁车接近卸梁地点或架桥机时，应减速徐停。4、吊机梁板架设安装梁运至架梁场地后，固定好运梁炮车，卸去梁两端的导链；检查吊车的支撑、吊钩、钢丝绳、绳扣、绳卡等吊具是否结实，保证吊具能正常作业。1用两台吊车各采用捆绑式吊住梁一端，捆绑钢丝绳时一端距梁端不小于1.2m，另一端距梁端不小于0.8m，且距梁端都不能大于3m，在钢丝绳弯曲处要垫些木板以免对梁体外表的损伤，准备工作做好后开场架设安装。同步平稳提升将梁吊起，两台吊车司机必须听从指挥者的旗语、哨声相互配合进展平稳起吊。2吊臂水平横移，梁板水平平稳横移，移至安装位置上空时，拉紧系于梁两端的缆风绳，使梁稳定。3根据墩台、梁端上的安装线同步平稳落

33、梁，梁落到支座上后，检查梁板底面与支座的接触是否稳固，假设不稳固，吊起梁板，在支座下垫钢板调整，直至梁板底面与支座接触密贴稳固为止。4纵向吊装顺序是由大桩号测到小桩号或由小桩号测到大桩号或，以此类推，横向安装顺序是由右幅到左幅或由左幅到右幅进展安装。5、架桥机架梁5.1、架桥机拼装及解体5.1.1、架桥机的拼装1根据桥型及实际的线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移轨道，要求用水准仪校平。横移轨道横坡不大于5。2选择合理位置放置中横梁走行台车带上中台车横移轨道，然后安装主中横梁。3安装与中横梁相关的节段的三角桁架。4依次拼装节段的三角桁架，注意：a往单一方向拼装时一定要在桁架下面支垫好；b往两

34、个方向拼装时一定要注意平衡；c决不允许漏销必须逐个检查。5拼装前横梁，并将主梁桁架与前横梁可靠联接，之后安装前支腿放临时之墩。6拼装尾龙门。7安装吊梁桁车、起重小车。8安装电缆及控制柜，控制电路接线。9空载试运转。5.1.2、架桥机的解体架桥机的解体过程与拼装相反，并注意：1先卸下高处的物体，撤除电缆滑线；2收集好各种配件、紧固件；3及时保养、维修钢构造及各工作机构。5.2、架桥机过孔操作过程过孔步骤如下： 第一步：起吊天车把中支腿及横移方梁吊运到前盖梁处，起吊天车退到架桥机后部，运梁平车和架桥机联结，如以下图。过孔步骤一 第二步：利用中支腿和运梁平车的动力，推动架桥机主梁纵移到导梁前支腿到达

35、前盖梁处，如以下图。过孔步骤二第三步：支好导梁前支腿，利用前支腿的吊挂装置把前支腿运行到前盖梁处，事先需铺设好横移方梁，支好前支腿，如以下图。过孔步骤三第四步：利用前、中支腿及运梁平车的动力继续把架桥机主梁走到工作位置，架桥机处于工作状态，如以下图。过孔步骤四5.3架桥机架设1施工准备a、架设电力线路以满足架桥机的使用要求。b、梁板按照指定的、位置预制、存放。c、架桥机进场后应进展梁体试吊、试运行。d、积极并提前与相关部门联系，签订平安协议。做好交通组织。架桥机在组装过孔前，应对架桥机的焊缝尤其是主梁焊缝进展检测，吊梁钢丝绳、走行系统、液压系统、电气系统及整个架桥机进展全面系统的检查，同时应进

36、展试吊梁试运行，全面检查架桥机的各项性能。2架桥机拼装采用25t汽车配合拼装。架桥机组装后，经过特种设备检验部门检验合格前方可进展架梁作业。3移梁和喂梁梁板运梁车从存梁场运至提升站位置，用提升站将梁板提放到桥面炮车上炮车倒行喂梁。4架梁a 、捆梁运梁平车将梁体前端运到架桥机前方尾架与中横梁之间时，在尾支腿可靠支垫的情况下，可用前吊梁桁车捆起梁体前端，捆梁用钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先确定好，注意不宜过长。捆梁时一定要上好护梁铁瓦，之后可起吊。b 、吊梁运行前吊梁小车吊起梁体前端，起升到一定位置以梁体底面及铁瓦能够通过中横梁为准时，停顿起升，开动吊梁桁车前行，待梁体的后端也进入到吊梁位置时

37、，可用后吊梁桁车吊起梁的后端，步骤与前面一样，这样，梁体的全部重量由两台梁桁车承当，可同时开动前后吊梁桁车，使梁体纵向移动注：吊具下严禁站人。c 、横移如果梁体的横向位置距离安装位置相差过多，应先使用整机横移的方法，待距离缩短到起重小车横移距离围以时。严禁在单侧主梁完全受力梁体重量的情况下开动整机横移。d 、落梁当梁体纵向位置符合下落的条件时，如果梁体下端无梁片已架，则需将梁体高度降低，一般使梁体与支座间保持23cm距离为宜。5梁板架设过程边梁的架设过程：运梁小车喂梁，使边梁位于边二位置横移架桥机，使边梁位于架桥机外主纵梁附近，用边梁挂架起吊边梁用2台5t的手拉葫芦牵拉外翼板保持水平架桥机携梁

38、横移到安装位置落梁就位。中梁架设过程喂梁前天车起吊梁的前端前天车与运梁车同步纵移后天车起吊梁后端前、后天车将梁纵移运行到预定位置下落距基面10cm停顿横移落下并脱开完成梁板的就位安装。一旦两片相邻的梁体就位，必须尽快焊梁，特别是在运梁轨道下面的梁体，必须保证23以上的横隔板焊牢，在整机吊梁横移之前，必须使全部受载梁体焊梁23以上。6架桥机前移一跨架设完成后,在梁端及前方桥墩盖梁顶铺设架桥机横移轨道,架桥机走行轮转成纵向,前进就位,架设下一孔梁体。7架桥机在空载跨墩的运行过程中需要注意以下几点a、运行跨孔之前，应对架桥机的行走系统及电气系统进展详细的检查，并试运行，保证在悬臂跨孔时不发生任何故障

39、，并将架桥机移至指定位置待命，做好现场围护后开场跨越b、架桥机在跨越前，必须在前端盖梁上事先铺好横移轨道，架桥机跨孔后立即支好前支腿，保证架桥机的稳定性，不得悬臂过久。c、纵向跨墩移动架桥机时，应注意前支腿悬臂挠度不超过正常值。后支腿处的起吊小车与主梁固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆事故。d、纵向跨孔移动前，需要安排操作人员定岗、定位工作，不得分散精力，擅离职守。6、支座及梁板安装允许偏差表(1)支座安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位mm2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位mm10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程mm按设计规定；

40、设计未规定时，5水准仪：每支座34支座四角高差mm承压力500KN1水准仪：每支座2承压力500KN2(2)梁板安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心偏位mm梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度%1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁板顶面纵向高程mm+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁板顶面高差mm8尺量：每相邻梁板17、梁板的连续施工1接头连续支立接头段底模及侧模，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，连接接头顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩钢束同长度围的桥面板，到达设计强度的100%后，且混凝土龄期不小于7

41、d时，方可拉预应力钢束，顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态。拉顶板负弯矩预应力钢束T1、T2采用两端拉，拉顺序为T2、T1号钢束，对称单根拉。钢束拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk，安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。待该墩顶全部负弯矩拉完成后，压注水泥浆。纵桥向梁板现浇砼接头及形成连续的步骤按设计要求进展，从梁板预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过三个月。2体系转换连续接头完成后，由跨中向支点浇筑剩余局部桥面板湿接缝。一联全部湿接缝砼浇筑完成，并到达设计强度的100%后，撤除临时支座，撤除临时支座时应同时进展放砂，完成体系转换。体系转换完成前方可进展顶面调平层

42、及护栏的施工。五、质量保证措施质量保证体系框图思想保证工程回访改良工作质量强化稳固质量意识质 量 保 证 体 系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度工程平安质量监察部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制工程经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工处长、技术主管责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调 配 技 术 力 量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的工程部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试

43、仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9001系列标准执行部颁规*技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保优良工程反应1、 质量目标质量目标：交工验收时，质量等级评分95分以上；竣工验收时质量评定等级到达优良。2、 质量检查程序为确保工程质量，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检三检制和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的部检查制度。质量检查程序为：自检查合格后，报工程部质检工程师；工程部质检工程师验收合格并签认后，报监理工程师，层层把关，确保工程质量。3、

44、质量保证主要制度措施1作好施工技术交底，作好岗前培训，使施工人员熟练掌握构造尺寸，操作要求和质量标准等，做到平安文明施工。2加强监视，严格施工程序，认真执行施工技术规、质量评定标准，每道工序完毕后，必须上报工程部相关部门检查，合格后由工程部上报监理部验检。施工关键工序、关键部位的时候必须由现场负责人、技术员、安质员、试验员等部门旁站值班。3作好施工预控措施，对施工中可能出现的问题有必要的、充足的准备。施工投入的机械设备应有完好的保证率，同时应有预案措施。4严格执行施工中的申报、审批制度，精心筹划施工中的每一个环节。5为防止预制梁上拱度过大，存梁期不宜过长，每片梁制作好后，在两个月之架设完毕。6

45、预制梁在起吊和安装过程中，必须轻吊轻放，随时保持梁体的横向稳定。7落梁时，在梁两端要有专人进展测量定位，确保位置准确无误。8架设时，要在两端牛腿上设临时支撑，并吊锤测量，将梁板支撑竖直。9落梁后应及时焊接横隔板的预埋钢筋以增强梁的稳定和形成整体受力。10吊梁用吊具设计要合理，与梁体接触处应垫橡胶垫以防将梁磨损。六、危险源分析1、危险源分析工作活动分类危险源可能事故受伤害人员危险源等级针对性的措施1龙门吊吊运梁板移动吊物碰撞起重伤害作业人员、相关人员一般在使用龙门吊吊运梁板时，应确保梁板上方没有杂物。龙门吊应有有关检测部门检测合格证，龙门吊操作员应持证上岗。工程部和作业队应对吊具进展经常性的检查

46、。龙门吊吊梁要有专职平安员进展监管。2龙门吊吊运梁板钢丝绳断裂反弹起重伤害作业人员、相关人员一般3龙门吊吊运梁板制动系统失灵起重伤害作业人员、相关人员一般4龙门吊吊运梁板机手无证操作起重伤害作业人员、相关人员一般5龙门吊吊运梁板吊物过程中脱钩起重伤害作业人员、相关人员一般6龙门吊吊运梁板梁上有杂物物体打击作业人员、相关人员一般7梁板运输梁板碰撞物体打击作业人员、相关人员重大梁板运输过程中一定要慢速行驶。在浦堤路口和主线便道口这些炮车转弯处要有专人进展指挥。8梁板运输运梁炮车碰撞车辆伤害作业人员、相关人员重大9梁板运输运梁炮车倾覆物体打击作业人员、相关人员重大10梁板运输与行车、工程车碰撞车辆伤

47、害作业人员、相关人员重大11梁板的架设过程梁上有杂物坠落物体打击作业人员、相关人员一般在架梁过程中应确保梁板上面没有杂物。吊装架设过程中，应有专人进展指挥，专职平安员要在现场进展监管。作业人员应正确使用个人防护用品。12吊机安装梁板越位倾覆起重伤害作业人员、相关人员重大13汽车吊违章作业或指挥失误起重伤害作业人员、相关人员一般14箱、板梁架设作业人员不慎或踏空高处坠落作业人员一般15箱、板梁架设电源线漏电触电作业人员、相关人员重大2、危险源评估预制场移梁时，移梁作业和预制作业在同一作业区施工，相互之间干扰因素较多，现场施工人员较集中，龙门吊起吊和运梁炮车运输过程是重大危险源，要重点防平安事故的

48、发生。七、施工平安保障措施1、组织保障1.1 、平安目标：不得发生任何等级的平安责任事故。1.2、现场平安组织机构及主要人员的岗位职责为了确保预制梁板吊装架设施工过程中，平安、文明、有序，工程部特成立梁板吊装平安生产管理领导小组，工程经理任组长，工程总工、工程副经理任副组长，专职平安员、吊装施工队队长等为组员。具体岗位职责如下：岗位岗位职责平安领导小组组长负责梁板吊装和架设平安生产和文明施工的全面管理。包括平安生产和文明施工经费的审批、具体平安措施的审批、组织制定有关规章制度、组织具体措施的实施、组织对吊装施工现场进展平安生产和文明施工检查、组织对平安事故的责任调查、处理和上报。平安领导小组副

49、组长负责组织编制梁板吊装和架设的实施方案、平安生产和文明施工的具体措施及有关规章制度、参与对梁板吊装和架设施工现场进展的平安生产和文明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理。平安领导小组副组长负责梁板吊装和架设平安生产和文明施工具体措施的实施、参与对梁板吊装和架设施工现场进展的平安生产和文明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理。平安部长平安领导小组组员负责梁板吊装和架设平安生产和文明施工具体措施的实施、组织平安生产和文明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理，负责日常的平安检查和隐患排查工作。专职平安员平安领导小组组员 负责梁板吊装和架设平安生产和文明施工具体措施的实

50、施、参与平安生产和文明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理，负责日常的平安检查和隐患排查工作。吊装施工现场负责人平安领导小组组员负责梁板吊装和架设平安生产和文明施工具体措施的实施、参与平安生产和文明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理，负责日常的平安检查、隐患排查及隐患整改的组织工作。吊装施工队队长平安领导小组组员负责梁板吊装和架设平安生产和文明施工具体措施的实施、参与平安生产和文明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理，负责日常的平安检查、隐患排查及隐患整改落实。梁板预制施工队长平安领导小组组员 负责预制场梁板吊装平安生产和文明施工具体措施的实施、参与平安生产和文

51、明施工的定期检查、参与对平安事故的责任调查和处理，负责日常的平安检查、隐患排查及隐患整改落实。吊装指挥员平安领导小组组员 负责龙门吊、架桥机起吊、行走、落梁等信号指挥。专职电工平安领导小组组员负责龙门吊、架桥机电气线路的安装、维护、平安检查、隐患排查及隐患整改落实。1.3、主要平安管理制度(1)平安教育制度：工人在上岗前，进展三级平安教育，掌握必备的根本知识和技能。对重点岗位的生产知识、平安操作规程、平安制度、施工纪律进展培训和考核。(2)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的起重工、电气焊工、电工、场机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。(

52、3)平安检查制度：建立定期平安检查制度，对检查中发现的平安隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。(4)平安技术交底制度：实行工程部总工给施工处长进展平安交底，施工处长给现场平安员、施工队负责人平安交底，现场平安员及施工队队长给工班长、施工人员进展平安交底的三级负责制。(5)平安用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(6)机械设备平安管理制度：应当具有生产制造许可证、产品合格证，进入现场前进展查验。使用机械坚持两定三包即定人、定机、包使用、包保管、包保养。(7)平安事故报告制度：严格执行国家有关

53、生产平安事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。2、技术措施2.1、预制梁板吊装的一般平安技术要求(1)梁板吊装架设应按施工组织设计规定的架设方案进展，并由具有架设经历的施工技术人员主持。架梁前应向全体作业人员含机械操作工进展平安技术交底，并形成文件材料。(2)梁板移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。(3)梁板安装时，墩、盖梁、支座垫石等部位的混凝土应到达设计强度。(4)使用的架桥机、汽车吊、龙门吊等设备应遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。(5)架梁设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作，并应符合施工用

54、电的有关规定。设备和线路的绝缘必须良好，电气局部应设防雨罩。外露传动部件必须设防护装置。(6)梁板吊装时，被吊梁板上严禁站人和搁置物品。(7)梁板接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经历收，确认合格，方可施工接头混凝土或砂浆，施焊作业应遵守焊接的有关规定。(8)在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁时，必须进展验算，确认构造平安才能经过。(9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和6级含风以上等恶劣天气必须停顿架梁作业。(10)梁板吊装时，现场作业应遵守以下规定：作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建构筑物和被吊梁等状况，并确定对吊装影响围的架空线、

55、建构筑物采取的挪移或保护措施。现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认架桥机作业符合其操作相关规定。吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认平安。吊装作业前应划定作业区，设护栏和平安标志，严禁非作业人员入。吊装时，吊臂、吊钩运行围，严禁人员入。吊装中严禁超载。吊装时应先试吊，确认正常前方可正式吊装。现场配合吊梁的全体作业人员应站位于平安地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于梁体下方。吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停顿作业，待处理并确认平安前方可继续作业。构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(1

56、1)使用金属吊索、具应遵守以下规定：吊索、具应由具有资质的企业生产，有合格证。作业前应经试吊，确认合格。吊钩外表应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。严禁在吊钩上焊补、打孔。出现以下情况之一时，应报废：A 、危险断面磨损达原尺寸的10%。B、开口度比原尺寸增加15%。C、扭转变形超过100。D、危险断面或钩颈产生塑形变形。E、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%。(12)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。(13)钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳

57、破断拉力的70%计。(14)钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进展防止松散的处理。(15)钢丝绳的检验和报验应符合GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规的要求。(16)钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。2.2、预制梁板架设的平安技术措施(1)预制梁板架设施工，必须严格按施工组织设计方案进展，事先经过精心组织，对所有作业人员进展全面的平安技术交底，每次作业前应进展合理的分工并落实针对性平安措施。在架梁过程中，必须有专职平安员在现场进展监管。(2)采用2台汽车吊吊装架设梁板时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等。(3)预制梁板在运输过程中，除应采取

58、按施工组织设计要求绑扎固定等平安措施外，还应事先了解运输路线情况，了解围包括路面、路宽、沿途各转弯半径、桥梁限宽、跨越交通道的电气线路高度等，选择最正确运输路线。(4)预制梁板架设中，在高处进展起重、焊接等的作业人员必须严格按平安生产、劳动保护有关规定，做好个人防护工作。特别强调在无法健全平安设施的盖梁上进展作业的人员，必须系好平安带、挂好保险钩。(5)架梁施工的全过程，必须专门指挥人员进展统一指挥，严禁多人指挥，或无证指挥，或无指挥。(6)架梁施工所用的起重吊、索具，必须符合施工组织设计要求吊、索具的规格、材质、长度。采用外加工的吊、索具，必须具备有效合格证；严禁未经任何检验、无合格证的起重

59、吊、索具投入使用。起重吊、索具在使用过程中，必须在每次架梁前进展平安检查，严格掌握起重索具的报废或降级的使用标准；对于不合格的吊、索具，制止投入架梁作业。(7)对架梁施工的全过程，工程部专职平安员必须全过程进展监护，及时制止违章作业；对施工过程中可能产生的各类平安隐患进展控制，确保架梁设施的平安。(8)严禁夜间架设预制梁板(9)第一片预制梁板就位后，必须有临时支架固定，防止倾覆。每片预制梁板就位后，必须在牢靠固定的前提下方可松钩；从事焊接固定的作业人员，必须系好平安带、挂好保险钩；梁就位后的固定方法，必须严格按设计或施工组织设计的要求进展固定；稳固措施不到位，严禁松钩。(10)架梁施工后形成的

60、桥面，在其临边设施及梁与梁的孔、缝防护未完成之前，制止人员进入。在边梁架设完毕后，要及时用钢管扣件或者钢筋和平安网及时做好防护。2.3、龙门吊吊装施工的平安技术措施(1)预制场设置2台80吨龙门吊，专门用于预制场梁板移梁时吊装，龙门吊机属大型桥梁起吊专用设备，起吊作业必须分工明确，统一指挥，并设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职平安检查员。施工前对参加人员应进展平安技术交底，有严格的施工组织及防措施，确保施工平安。龙门吊在使用前必须经过当地有关平安部门全面检查、试吊并办理验收合格证前方可投入使用。(2)龙门吊机起吊梁板过程中，要认真细心，起吊要稳定和同步，钢丝绳兜底要平衡，钢丝绳与梁体接触