制药厂钢结构厂房施工组织设计（53页）

1、制药厂钢结构厂房施工组织设计1.编制说明及依据1.1 编制说明 河北*药业综合制剂车间工程建设单位为河北*药业有限公司。根据有关资料及该工程特点，结合我集团同类工程施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点施工组织、施工部署及平面布置、施工进度、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施以及工程总承包的管理措施。1.2 编制依据 1.2.1河北*药业综合制剂车间工程招标文件。 1.2.2河北*药业综合制剂车间工程有关图纸和技术资料。 1.2.3招标文件中要求必须遵照执行的现行技术标准和规范、规程、图集。1.2.4我集团公司QEHSM

2、S管理手册、企业标准、企业工法。1.2.5我集团公司同类工程施工经验及成果、现场实际勘察情况。2.工程概况2.1工程简介：河北*药业有限公司新建工程轻钢结构工程位于保定*区*科技园区内。该项目建筑规模：21000平方米，单层。主厂房为门式钢架结构（局部砖混），彩色压型钢板围护；基础为混凝土独立基础。合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水按III级设防。2.2工程特点和难点2.2.1本工程的特点本工程建设规模较大，涉及的工种工序及结构形式比较繁杂，其中主厂房为轻钢结构，围护及装修作法较多。2.3.2本工程的难点上面已经提到本工程施工工种和工序较多，钢结构制作，测量放线和地脚螺栓埋设的精度

3、是非常重要的，直接影响到施工质量和进度。在钢结构和混凝土框架交差施工部位，要合理安排施工方法和施工工序，作到即保证施工质量又不影响施工工期。3、施工总体部署及施工总平面布置图3.1施工总目标3.1.1质量目标：达到国家现行质量验收规范（GB50300-2001）的合格标准。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生率6以下。3.1.3工期目标本工程计划2004年8月31竣工。3.1.4文明施工及环保目标达到河北省文明工地标准噪声排放达标，符合GB12523-1990标准现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖避免运输污染建筑垃圾分类管理杜绝火灾、爆炸事故发生。3.2施工组织机

4、构及项目经理部构成3.2.1建立施工组织体系该工程列为我集团的重点工程，并实行项目法施工，建立完善的该项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。项目组织机构框图如下：项目组织机构框架图项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室安全管理部物资管理部生产调度部专业工程师质量管理部技术管理部预算财务部土建结构作业队钢结构安装作业队装饰装修作业队彩板安装作业队钢构件加工基地防腐保温作业队业主指定的作业队3.2.2项目部主要人员职责1）项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级

5、岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。2）项目副经理负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡

6、生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。3）项目总工程师负责项目技术和质量管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录；具有质量否决

7、权。4）专业工程师专业工程师是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任；认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量；组织班组自检，认真做好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任；接受技术、质检人员的监督检查，并为检查人员提供有关的条件和数据；施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料；对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究其责任。5）专职质量检查员严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面

8、责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。6）专职安全员项目安全管理人员在项目经理领导下负责项目施工中的安全防护工作，主要职责如下：编制项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术

9、措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按省级文明工地标准进行检查，确保省级文明工地目标的实现。对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。3.3施工总体安排由于该工程施工内容多、工程量大、工期短，需要投入大量的劳动力和施工机械，必须科学组织周密计划，合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。根据本工程特点，在施工总体安排方面，采取分区作业、大平行和小流水相结合的方式组织施

10、工，既保证工期，又作到均衡施工。钢结构构件在加工基地工厂制作，现场组对吊装。零星钢构件现场制作安装。钢结构吊装采用汽车吊。整个工程按照时间顺序总体分为：施工准备、 钢结构加工、钢结构安装、竣工验收阶段。3.4施工准备3.4.1现场准备按照施工平面布置图的规划和文明工地的要求搭设办公区、生活区、各类库房等临时设施。3.4.2技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。依据施工组织总设计及企业工法，编制各

11、单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。依据ISO9001、ISO14000、OHSAS18000标准及本企业QEHSMS管理手册要求由项目总工程师组织编制项目管理方案，建立质量、环境、职业健康和安全目标、保证体系和保证措施，确保项目管理各项目标的落实。根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。3.4.3施工机具准备开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实。本工程拟采用的机械设备情况详见主要施工机械设备表。 3.4.4劳动力准备 调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量

12、。针对目前的具体情况和本工程的特点，作到早征调、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见劳动力计划表。3.4.5物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。3.5施工总平面布置3.5.1布置原则：施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。在原有的临建基础上安排办公库房等设施。现场平面布置随工程进度进行布置和安排，平面布置应和该时期的施工重点相适应。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。3.5.2主

13、要临时设施临时设施标准严格执行河北省文明工地要求的有关规定。本工程施工临时用地在规划用地范围以内。施工场区设两个出入口，每个出入口布置警卫室。钢结构构件加工及堆放场地、彩板加工存放场地材料仓库、危险品库等。项目部现场办公室设置标准活动房，集中设置，便于统一协调管理。现场集中设置职工生活区。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。3.5.3施工临时用电施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，工地临时用电主电缆选用VV2223185+295。从变压器出来的电源线为铠装软电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，电力配电箱和接线箱户外安

14、装保护等级为IP65。详见施工总平面布置图。4.主要施工方案和技术措施4.1钢结构制作、安装施工方法及措施4.1.1制作工艺钢结构制做程序见附图，钢结构焊接管理程序见附图。4.1.1.1 号料A根据运输条件，所有构件按图纸分段出厂。B所有柱、梁、号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。C对接坡口：D所有节点板必须1：1放大样，作出样板进行号料。E号料排板时，构件上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，而且上下翼板与腹板三者对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。腹板接料采用45斜接。F号料前对变形超出

15、规定的钢材要进行矫正。4.1.1.2切割A切料采用数控精密切割下料，12mm以下节点板采用剪板机剪切。B大板切料时采取一定的防变形措施。钢 结 构 制 作 主 要 工 艺 流 程 图钢结构施工图生产准备原材料工艺配料质保书审核材料复验外观检查进料工装准备轧制型钢加工焊接H型钢加工零件加工钢板校平型钢校直钢材校平放样锯切、剪切加工坡口钢板焊接对焊焊缝探伤焊缝热处理矫正型钢拼装弯曲号线钻孔精整分类堆放焊接矫正边缘加工切割H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平精整定尺锯头涂 装包装发运除锈总装配焊接矫正精整钻孔号线端面刨平号料剪切切割号件平直二次号线卷曲边缘加工钻孔检1.厂家及合格证查2.材质及规格项3.

16、数量目主材出库坡口加工组对检1.材质及规格查2.坡口光洁度项3.坡口尺寸组对间隙目4.焊口处清理情况 焊接工艺评定1.抗裂性实验2.工艺评定任务书3.评定施焊4.外观检查5.X射线检查6.机械性能试验7.工艺评定报告焊工考试1.焊工考试计划2.焊考施焊3.外观检查4.X射线检查5.机械性能试验6.劳动部门办证7.发合格证焊材出库焊条烘干焊条恒温焊条发放焊条入保温筒焊接设备维修小组焊接设备维修小组检1.型号及规格查2.厂家及合格证项3.数量，出厂日期目4.包装及外观焊接工艺一览表限额领卡（责任工程师）焊缝返修焊前预热焊接施工焊后加热外观检查无损探伤探伤报告热处理硬度报告热处理报告资料整理预热形式

17、，面积几温度天候管理焊接工艺条件一览表热处理委托书（焊接联络员）检1.焊缝成形查2.宽度及加项 强高度目3.咬肉及飞溅等资料内容：工程名称焊接日期，天候主材材质及规格焊接牌号及规格焊接工艺探伤及热处理报告焊缝返修记录焊口号，焊工代号现 场 焊 接 管 理 程 序4.1.1.4组装工字型A组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。B组装H型钢自动组立机上进行，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上机点焊固定。C组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。4.1.1.5焊接工字型AH型钢采用龙

18、门式H型钢自动埋弧焊机或埋弧自动焊进行焊接。B焊接材料：Q235B Q235BF钢: 采用H08A焊丝，焊剂HJ431； Q345B Q345BF钢： 采用镀铜H10Mn2焊丝，焊剂HJ431；C工字型两端焊前加引狐、熄弧板，长度不少于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。D为防止焊接变形，其焊接顺序如图： 4 2 1 3 E不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。4.1.1.6矫正焊接变形A角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。B侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，Q345B、Q345BF钢加热矫正后应缓慢冷却。C矫正后二

19、次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。D净料时必须用半自动精密切割后采用端面铣床进行加工。4.1.1.7二次装配及焊接A将修整合格的工字形进行二次装配。B装配前将连接板用数控钻床或钻模钻孔。椭圆孔采用数控切割，采用数控钻的首次加工品均应为检查员首检合格后才能批量钻孔。C手工焊接时 Q235BF焊接时采用E4303焊条； Q235B与Q345B焊接时采用E4315或E4316焊条； Q345B与Q345B焊接时采用E5015或E5016焊条。D采用CO2焊接时，采用镀铜H10Mn2焊丝。气体纯度为99.7%，含水率0.05。4.1.1.8预装钻孔A在平整的平台上进行钢架预装及钻孔

20、，构件钻床采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用钻模的均须有划线划出基准轴线和孔中心，预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。B检查合格后拆开。C标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。4.1.1.9除锈、刷油A在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈等级达GB8923-88中的Sa2.5级钢材，经除锈后，应立即喷涂保养底漆，制作完后再按照设计要求喷涂防锈底漆。漆膜厚度采用漆膜测厚仪进行检测，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料，其厚度根据建筑防火等级及耐火时间而定）。B摩擦面的抗滑移系数Q235应达到0.40，Q345B应达到0.50。4.3.1.10高强螺栓连接部位及施工图中

21、注明不涂装部位暂不涂装，安装焊缝外应留出30-50mm暂不涂装。4.2钢结构安装：1、施工前准备H型钢梁柱系统在现场组装后进行吊装。根据设计要求，钢柱安装前对基础的定位轴线、基础底面标高、地脚螺栓埋设情况，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。11安装测量及调整柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子安装允许偏差如下：序号检测项目允许偏差1柱子垂直度eH/1000；e102定位轴线位移e13柱顶标高-5e54柱底标高-2e212对柱子垂直度的监测柱子吊装就位并初步固定位置后，利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。校核完成后地脚螺栓核柱底板固

22、定。除监测两端柱子的垂直度外，还要检测相邻梁连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测将在规定的时间进行。2、钢架安装钢架吊装过程中吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢架的稳定性，防止因钢架稳定性差吊点位置不合理而产生弯曲变形。钢架每钩就位后及时固定，待第2个行线钢架就位后，即可安装屋面檩条，使其形成一个稳定体，每安装一榀刚架，安装一空檩条，依次安装完毕。每空檩条安装要从两端向中部进行，安装檩条时，两跨要同时进行。角钢吊件、吊杆等构件根据设计构造详图，可地面组装亦可单件安装。3、高强螺栓施工:高强螺栓的施工是特殊工序，高强螺栓施工前应进行以下检验：安装过程中不得用高强螺

23、栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用绞刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割、扩孔。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。4、钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。5、檩条安装首先检查檩托位置和质量情况，发现问题及时处理。根据图纸及檩条规格，对檩条进行现场堆放布置，做到堆放合理方便安装。根据条件采用适当的起吊形式，如人工手拉、卷扬机或汽车吊，根据施工方案，快捷安全、合理的原则而定。安装时螺栓孔位置要对

24、准，拧紧程度合理，严格按要求安装。安装后及时检验并通知业主及监理验收，以便及时转入彩板安装。6、结构吊装安装方案：61吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基本方面必须取得基础验收的合格资料。6.2吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件，工程采用分单元安装进行拼装，选用25T吊车吊装，其中分两次全部吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线矫正，然后用8号钢丝揽风绳进行固定；第二次开行将钢梁按照A-B、B-C、C-D、D-E轴进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构

25、件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.03塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30%，边缘也最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步矫正并固定。工程采用分单元法进行吊装，确定每四个轴线为一单元，按单元内先柱后梁再次梁进行吊装。每单元安装完毕后马上进行精调，调整好钢柱的垂直度，钢架的整体平面度及柱脚底板标高。然后进行验收，验收完毕后马上进行二次灌浆。6. 3钢构件连接施工方法：本工程

26、主梁、柱连接采用摩擦型10。9级高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用力矩扳手进行控制每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，每天安装的螺栓应在当天拧紧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。6.4油漆严格按照图纸要求及与甲方协商进行选色配料，面漆应在钢结构安装完毕后进行涂装，避免污染。油漆操作按照钢结构施工及验收规范涂装要求操作和自检，并做明钢结构油漆分项工程质量检验评定表

27、记录。6.5钢结构防腐施工：首先对成型钢结构构件进行机械抛丸除锈，并在12小时之内进行油漆涂装。4.4围护结构制作安装方案1、屋面和墙面彩板制作安装施工方案 1.1施工准备工作1.1.1彩色压型板轧制、安装之前必绘制施工排版图，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。1.1.2根据设计图纸详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了的压型属板、泛水板包角板应及时修复或更换。1.1.3各类施工机具应齐全，并能正常运转。1.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。加工压型金属板的卷板应符合压型金属板设计施工规程YBJ216-88中表1的规定卷板尺寸的容许偏差（mm） 表1项 目允许差备 注

28、钢卷板镰刀弯25量测标距为10m波浪高度8波峰与水平面的竖向距离成品检验.压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块。原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。.压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。.涂层型金属板和钢泛水板钢包角的漆漠应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。.压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。.压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。堆放：.压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。.不得在压型金属板上堆放重物。.压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆

29、放在无污染的地带。.压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。2、压型板安装：2.1安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架，确定压型金属板或固定支架的安装基准线。2.1.2屋面压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在第根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线和在每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。2.1.3屋面压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标

30、出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。2.1.4墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线（波距宽度的四分之一处，但应保证墙体两端对称）的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面的有效覆盖宽度定位线。2.1.5檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每各固定支架与檩条的连接均应清除焊渣和补刷涂料。2.1.6压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：A.屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。B.压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个固定支架上；屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分

31、别对准各自的安装基准线铺设。C.屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同对，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。D.在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。E.铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。F.屋面低波压型金属板的屋脊端应弯垢截水，其高度不应小于5mm。连接件的安装应符合下列要求：A.安装屋面、墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。B.安装屋面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型金属板上行走频繁的

32、地方应设置临时木板。C.吊放在屋面上的压型金属板、泛水板包角板，应于当日安装完毕。未安装完毕。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。D.在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁等施工杂物。2.1.7屋面板安装技术措施A.本工程的屋面板安装按照排版图进行施工，并按设计的主导风向的逆方向进行安装。B.安装屋面板时，在屋面檐口拉一条通长钢线，以保证檐口板平齐。C.安装第一块板时，应使板的长度方向垂直于屋脊和檐口钢线，以第一块为基准，逆主导风向进行铺设。D.每一轴线检测调整一次，以确保屋面板纵横两个方向的直线度。E.屋面板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集

33、中荷载过大而导致压型金属板的局部破坏。F.安装屋面板时，应做到把吊运至屋面上的压型板当天安装完。凡是当天未安装完的屋面压型板，必须用绳具与屋面骨架捆扎牢固。G.施工过程中应经常清扫施工杂务，以避免伤害板的漆膜。竣工后应进行一次总清扫。2.1.8墙板的安装及技术措施：A.内墙板、外墙板宜同时进行施工。如施工现场条件允许，标高20米以下可采用脚手架搭设墙皮车的方法进安装，标高20米以上在钢檩条上设吊筐进行施工。如施工现场条件差，内外墙板选用钢檩条上设吊筐的方法进行施工。B.墙板安装时按设计的排版施工图进行。技术人员应认真按图编排好施工顺序，对号进行安装。C.安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的

34、垂直度。安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。D.墙板固定螺栓，应拉线固定，保持螺栓外美观。E.墙板安装前，压型板应在地面擦试干净。F.压型板的铺设必须是逆主导风向。2.1.9包角、泛水板的安装及技术措施：A.泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件安装位置应准确。B.包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。C.泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。2.1.10保温维护结构安装及质术措施：按照设计要求，屋面保温材料为聚苯板，墙面保温材料为超细玻璃丝棉。这

35、里主要介绍墙板保温材料安装。A.现场组装保温板时，在两层压型板中间填充保温材料。保温材料的品种、规格、厚度必须按设计图纸要求施工。B.保温层当天安装后，在未封闭时，必须作好防护措施。C.保温层当天安装后，应边铺设边安装外墙板，保温层铺设后可先用粘巾法或铆钉固定法固定。注意保温层安装时铺设平整，接缝严密。经监理单位确认签证后进行封闭。2.1.11工艺流程2.2配件安装2.2.1屋脊板、高底跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。2.2.2泛水板之间、包角板之角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计图纸的要求设置防水密封材料。2.2.3屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接

36、部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。2.2.4山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。2.2.5高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。2.3竣工验收2.3.1压型金属板围护结构的竣工验收应按照设计文件的规定进行。2.3.2压型金属板围护结构竣工验收时，应提交下列资料：压型金属板、泛水板、包角板的出厂合格证。连接件的出厂合格证。防水密封 材料的出厂合格证。压型金属板围护结构的设计图纸及设计变更通知单。压型金属板围护结构的竣工自检记录。2.3.3压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求：目测屋

37、面、墙面平整，屋面檐口成一直线，墙面下端成一直线。目测压型金属板长向搭接缝成一直线。目测连接件在纵横两个方向分别成一直线。目测泛水板、包角板各成一直线。2.3.4连接件应无松动。2.3.5压型金属板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。2.3.6屋面、墙面压型金属板结构应分别构应分别按下表1及表2的要求验收。 屋面压型金属板验收标准 表1序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1檐口对屋脊的平行性Lg1 1000且 10Lg1=12000mm不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/1000且 20L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板 5压型铝板 8墙面压

38、型金属板验收标准 表2序号检查项目允许偏差（mm）备注1压型金属板的垂直性H/1000且 20H为墙面高度2墙面包角板的垂直性H/1000且 203相邻两块压型金属板的下端错位55.施工工期、 施工进度计划及保证措施5.1施工工期 2004年8月31日竣工。5.2 工期保证措施本工程施工工期较为紧张，但我单位具有较强的施工能力和施工组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，采用各种先进的施工技术，优先考虑机械化操作。大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程的进度。5.2. 1 组织管理措施（1）确立本工程为集团重点工程，公司选派责任心强、

39、施工经验丰富的项目经理，任本工程施工项目经理。抽调集团技术水平高、经验丰富的管理人员、技术人员，组建强有力的项目管理班子并选用技术素质优良的施工队伍承担本工程的管理和施工，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。（2）强化项目经理部内部管理人员的工作效率和协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队控制和各供应商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，按时完成工期总目标。我方具有稳定的施工队伍，不受农忙季节及冬雨季节的影响。5. 2. 2 加强技术管理（1）认真进行图纸会审，在图纸提供的十五天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组

40、织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。（2）施工技术人员应反复认真看图按工艺流程，编制详细的施工组织设计，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺要求和质量要求前提下的穿插作业，确保各分段工期及总工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。（3）调配先进的起重、运输设备配合作业，利用大型起重机械来完成安装工作，靠机械化施工保证工程进度。5.2. 3 加强计划施工管理（1）坚持计划施工根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整部

41、署，确保工期在受控情况下，季度计划完成。（2）加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。（3）做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。（4）计划滚动控制开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理，建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。及时准确的编制材料计

42、划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。着重做好前期结构预制工作，钢结构件提前预制好，并进行防腐处理，做好标识，预制工作可在我单位的预制车间进行,不占用建设单位安装现场场地,预制时按工艺要求制作充分,须现场组对设备焊的缝坡口在预制场地加工完成,并加以保护。其它预制件在运输条件允许的情况下,尽量制成成品或半成品,减少现场组装工程量。5. 2. 4 加强现场施工管理（1）加强现场协调，各专业的配合工作是工程是否如期竣工的关键，要充分发挥项目经理部职能，通过每日协调会等形式做好施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造

43、施工条件，使各方面进度和谐，保证总工期的实现。（2）加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。（3）合理安排冬雨季施工，确保综合进度的体现。（4）加强施工质量管理和成品保护，避免返工。6、质量目标及工程质量保证措施6.1质量目标工程质量达到国家现行质量验收规范（GB50300-2001）的合格标准。6.2质量保证体系根据ISO9001-2000质量标准和集团质量手册要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。项目部质量保证体系图公司质量审查小组技术、成本、合同图纸

44、、资料施工方案验收标准人员审设备、材料采购质量工程师施工进度控制工程创优专业工程师施工管理技术管理文 档图纸、文件修改记录计 财成本控制项目经理集团公司质量审查小组项 目 总 工竣工资料及验收投 产保修与回访6.3质量保证措施6.3.1严格质量控制程序工程开工前制定项目质量计划作到责权结合，奖罚分明，使各级人员有明确的目标和权利。施工技术基本管理程序见附图，在具体工作中针对各个程序作到“十到位”、“七把关”，以保证工程质量。十到位：1）施工方案、技术、质量、安全措施,各级负责人落实到位；2）设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；3）施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；4）质量控制、监

45、督检查，质量检查人员追踪到位；5）工序交替，施工班组长交接到位；6）上下班转换，操作人员交换到位；7）专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；8）重大施工与安排，主要领导值班到位；9）人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。七把关：1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；3）严把施工操作关；4）严把现场技术管理关；5）严把成品保护关；6）严把质量验收评定关；7）严把资料整理归档关。6.3.2施工过程中质量控制6.3.2.1施工准备阶段的质量控制参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进

46、行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证符合设计要求。 6.3.3施工阶段的质量控制 6.3.3.1加强对施工工艺的质量控制，在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量求和施工操作技术规程，同

47、时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 6.3.3.2加强对施工工序的质量控制 施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点： 钢结构工程质量控制点（见附图） 钢结构工程质量控制点设置及手段控制点专业施工队质量控制手段集团项目部质量控制手段原材料必须有合格证，并经技术人员审查，检查材料抽查实物及资料下料工序检查员与下道工序人员一起验收签字抽查制作焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，工序检查员检查验收，无损检查符合规定抽查并检查各种记录构件验收自检后，专检验收

48、签字验收签字拼装下道工序专检验收签字抽检安装焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，专检验收签字，无损探伤满足规定实体并检查资料高强螺栓专检跟班验收抽检安装验收施工队人员组织评定验收，专检签字验收签字月报量实体和资料合格后报工程量把关签字6.3.3.3质量控制点的管理1）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。2）施工班组接到控制点文件后，认真组学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。3）质量管理部专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料时

49、行检查，并在施工过程中重点控制。4）各班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量。5）质量管理部和各专业公司要认真监督检查，并肃奖优罚劣。6.3.3.4加强施工现场质量管理1）在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年在计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。2）各参加单位都要对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。3）做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面、交底会等）4）严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。5）加强计量管理，

50、按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。6.3.5钢结构工程主要技术质量保证措施6.3.5.1确定质量“停检点”和“控制点”质量“停检点”为：原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。构件制作的第一批半成品进行一次停检核查制作质量。屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。质量“控制点”为：技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。 下料切割，制孔。 构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。 组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。 交工

51、验收。6.3.5.2推行全面质量管理 对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接及彩板安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动了，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。6.3.5.3针对本工程特点，对重点部位施工做好技术、质检工作。确保结构吊装的贯彻执行，对施工中确需的及时讨论、评审，明确调整方案，确保吊装方案的正确实施。钢柱调整测量选择在早上或晚上，以消除温差影响。利用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。严格控制柱的定位轴线。认真控制钢柱的位移值和垂直度。做好压型板屋面施工做好压型板墙

52、体防渗抗漏工作采用以下措施：1.为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗入的进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改进；2.要在安装工艺和操作过程中考虑防渗防漏。只能在工艺上施工操作中采取措施补救，所以根据渗漏原因和途径在安装中操作中应注意：控制包角板变形，尽可能保持包角板平整以防积水；保持两块彩板搭接部位平贴吻合；防水胶应敷设密实，防止出现漏胶、敷设不实等现象，使雨水无缝可乘，以达到“堵”的目的。包角板安装中应控制坡度，尽可能防止包角板向内墙侧倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。 总之，防渗漏是工程中的一大难点，无论是在结构设计上或是在施工过程中都应引起重视，应把它作为一个重点加以控制，以

53、满足工程质量要求。6.4工程质量检测手段为了满足施工质量要求，除建立健全质保体系、落实质保措施外，还应该具备完善的质量检测手段。原材料进场前，不但各种资料应该齐全，还应按照有关要求进行复试。复试应根据甲方和监理工程师的要求选择有资格的单位进行。钢结构制作工程中，应重点保证材料的性能、焊接接头质量、结构尺寸精度。对于原材料，资料齐全的基础上可按照有关规定经有资格的实验室进行复试，用超声波测厚仪抽查钢板厚度。在焊接过程中首先应按照公司的焊接规程和施工方案中的焊接工艺卡进行操作，焊材应建立贰级库，焊条经烘干箱烘干，使用时应保存在保温筒内，随用随区，角焊缝的焊角高度和对接焊缝余高用专用测尺测量。对接焊

54、缝质量按照有关规定用超声波或射线探伤仪进行检测。构件尺寸误差用经纬仪、水准仪、钢尺等进行检测。钢结构和彩板安装的质量用全站仪、钢尺、激光铅直仪等进行检测。高强螺栓连接副摩擦系数由实验室根据现场施工工艺进行检测。钢结构涂装质量用电阻测厚仪检测漆膜厚度；防火涂层厚度用专用的探针检测。7、安全生产、文明施工措施7.1安全生产管理7.1.1总体要求安全目标：杜绝重大安全事故,一般事故发生率控制在6以内。成立项目安全生产领导小组组长：项目经理副组长: 项目副经理、项目总工程师组员：各施工队队长、各班组组长、专职安全员安 全 组 织 体 系 框 图项 目 经 理项目总工程师项 目 副 经 理安 全 管 理

55、 部土建工程师钢结构工程师安装工程师 电气工程师焊接工程师项目安全员项目材料员各施工队及班组专兼职安全员7.1.2现场管理措施7.1.2.1施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。7.1.2.2施工现场道路平整畅通，排水良好。.1.2.3各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。7.1.2.4施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全警示标志和安全色标。7.1.2.5现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱

56、，必须搭设防护棚。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。7.1.2.6氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于米，远离明火作业点米。7.1.2.7根据作业种类选择合适安全带，凡在米及米以上的高空作业必须带好安全带。7.1.2.8工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。7.1.2.9挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种必须持证上岗，不得由非岗位人员代替操作。7.1.2.10每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对

57、性地进行班前安全教育。7.1.2.11各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。7.1.2.12各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。7.1.3现场施工用电7.1.3.1安全用电组织保证措施a.设置兼职电气安全员，建立安全技术档案，定期检查。b.实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。c.普及安全用电常识。d.现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。7.1.3.2施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46

58、-88施工现场临时用电安全技术规范。7.1.3.3如果业主提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于。7.1.3.4起重机的任何部位和被吊物边缘与以下的架空线路距离不得小于米。7.1.3.5现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。7.1.3.6潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。7.1.3.7带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警

59、示，并设专人监护。7.1.3.8总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。7.1.3.9各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。7.1.3.10各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。7.1.3.11所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作：总配电箱主配电箱分配电箱用电设备。停电操作：用电设备分配电箱主配电箱总配电箱。7.1.3.12各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。7.1.3.13各级配电箱牢固设置

60、，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。7.1.3.14施工现场电力线路采用TN-S保护系统。7.1.3.15施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。7.1.3.16保护零线截面，不小于工作零线截面。7.1.3.17与电气设备相连保护零线截面为2.5 mm2绝缘多股铜线。7.1.3.18施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于30。工作接地、重复接地的接地电阻小于4。7.1.3.19临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿建筑物。埋深为0.7M，并铺砂盖砖保护。7.1.3.20线缆穿墙、坑、洞、棚