电气系统施工方案（两篇）

1、电气系统施工方案一、电缆线槽安装新扩建的糖化间和发酵间均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支 柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆 线槽距屋顶400mm o控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。(1)安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽 位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。(2)线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求 相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。(3)首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m,在 线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载 力。垂直水平支架间距一般为1.5m,支架安装应水平，偏差小于2%

2、0o(4)需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧 气乙焕切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线 槽外侧，以免损坏电缆。(5)连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2的 接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的 允许弯曲半径。(6)线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4处，防止在1/2处做 头，线槽接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开， 断缝在100mm左右。(7)线槽接地必须符合设计要求，一般每隔3050m与接地第1页共18页子连接。六、防雷接地施工方案糖化间和发酵间为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、 地梁、屋面及女儿

3、墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋 作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地 装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在糖化间屋顶还设有 避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1。o(一)施工前的准备(1)加工好测试连接板。测试连接板用150mmX 50mmX 6mm 镀锌钢板制作。(2)加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。(3)将避雷带用的镀锌圆钢平直。(二)施工技术要求(1)接地体(线)的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。(2)搭接长度扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)； 圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6

4、倍。第10页共18页(三)施工方法(1)在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋 为12mm,焊接长度应不小于72mm。(2)当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉到达要求标高, 露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊 接。由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施 工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。(3)在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台 内主筋焊接。(4)在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向 引出接地扁钢，以便以后将室内设备(或发酵罐环梁)接地；在0.000 向上300mm处埋设接地连接板，并将

5、其牢固地焊接在构造柱主钢筋 上。(5)随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其 导电性能。(6)当施工到屋面圈梁部位时，用中12mm圆钢将圈梁与构造 柱主钢筋焊接。(7)当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加12mm圆 钢接到金属屋面钢架预埋件(或发酵罐圈梁)上，以便以后与屋面设 备(或发酵罐)连接。(8)当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。第11页共18页(9)在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm,然后 在支架上焊接避雷带，避雷带采用12mm的镀锌圆钢。(10)按图纸要求安装焊接避雷针。(H)将屋面的所有金属物(如爬梯、管道或发酵罐等)用12mm 的镀锌圆钢

6、作电气连接。(12)焊接完成将所有焊点刷银粉漆2遍。(四)接地电阻测试(1)测试应选在连续晴朗3d后进行。(2)测量前断开所有测试连接卡。(3)测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时, 可认为测量正确。(4)接地装置的接地电阻值应小于1。，否那么应分析原因进行 处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减 小阻值。(5)测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。 安装施工机械设备表7-2第12页共18页序号Z称规格单位数量1液压弯管机G100台12电动套丝机G15-G100台13交流电焊机22kW、 35Kw台34冲击电钻016台25电锤4)2616液压开

7、孔器4)15 - 4)0017压接钳机械式台28打号机中英文台19切割机4)400台110切割机台111施工也源开关箱内装电度表台212IK f块313兆欧表5000V 、 2500V 、1000V. 500V. 100V块514直流伏安表块515接地电阻测试仪台216交流电流表0 10A (多档)块417交流电压A0 500V (多档)块418单相调压器3 - 5KVA台619钳形表块20鼠弧焊机?NSA4-30021电动试压泵()/=40Pa122手拉葫芦3It223角向磨光机：0180224角向磨光机31001电气施工方法与技术要求1、配管本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按

8、照设计要求第13页共18页 进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒(箱)时 器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密 封，并应符合以下规定。(1)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53 倍；管与管的对口处应处于套管的中心。(2)管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。(3) UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于 M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。(4)采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑 料管与塑料盒(箱)必须采用专用

9、接头进行连接，在塑料盒(箱)上 开孔，必须选用专用工具。2、线槽安装(1)线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固, 螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集 型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体， 并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明 显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置 应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。(2)在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线 槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m,并在转角 及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐

10、全、 牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。第14页共18页(2)电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊 割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、 吊架必须刷锈底漆和面漆。3、配线(1)同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分 别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线(PE) 为黄绿相间色。(2)导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露 裸导线，并应符合以下要求：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设 备、器具的端子连接。b、截面为2. 5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压 接端子后再与设备、

11、器具的端子连接；c、截面大于2.5 mni2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端 子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。(3)对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺 栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。(4)为确保平安，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一 根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二 根线时，中间应有平垫处分隔导线。4、配电箱类具及开关插座安装(1)照明配电箱(板)内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。第15页共18页（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。（3）灯具安

12、装必须符合以下要求：a、灯具安装应牢固，严禁使用木棒固定，螺口灯头的接线，相 线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线 应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。c、灯具标低于4nl时，其金属外壳必须可靠接地。d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防 止碎裂后向下溅落的措施。e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、 喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离 宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.21.3m；并列

13、安装的相同型 号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关 高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且 盖板应端正，并紧贴墙面。（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工 作完成后进行。（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合第16页共18页 应顺直、锁母护线帽应齐全。(9)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左 孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接， 左孔与零线连接，上孔为保护地线

14、PEo保护地线应用黄绿双色线， 多股线应搪锡，保护地线不能串接。(10)装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口 不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。(11)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装 时，照明配电箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。(12)照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电 板底边距地高度不宜小于1. 8mo(13)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)端 排，不得混用。5、接地与防雷(1)埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并 用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最

15、小截面 为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相 线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2； c、相线截面大于35mm2时, PE线为相线的二分之一。(2)沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符 合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊 接固定。(3)屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，第17页共18页 在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不 得成“T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍(圆 钢直径的6倍)，两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、 焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮

16、面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面 高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。(4)利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的“测试 点”。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便 于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm, 在建筑群体中应相互一致。(5)在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可 用接地线弯成弧状作补偿器。第18页共18页 系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留 有余量(做成。形)。(8)电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用 防火枕或其他材料进行封堵。二、配管本工程中电气配管为一般为PV

17、C管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明 敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。(1)检查PVC管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无 锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆(导线)的配合尺寸。(2)镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大 于直径的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用专用弯头连接。(3)镀锌钢管连接采用管箍连接(明配)，PVC管采用粘接 法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。(4)明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50以下采用形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采 用焊接固定。(5)金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2铜芯

18、导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用 钢筋作接地跨接线。(6)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住第2页共18页管口，防止杂物进入管内。盘箱安装本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。(1)在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用L10槽 钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢 用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。 底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。(2)安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度， 假设有误差，采用薄钢板垫在槽

19、钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽 钢底座牢固地焊接在预埋件上(如图6-1)。图6-1基础槽钢找平示意图(3)底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于lmm/m、 全长小于5mm；水平度小于lmm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件 焊接牢固，接地良好而且不少于二处。(4)底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力 配电箱安装后接地，并将焊接后油第3页共18页漆损坏处补刷防腐漆两遍。(5)安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。(6)采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度(如图6-2所 示)，假设有误差，可在柜角处垫薄钢板进行

20、调整。盘箱与基础槽钢一 般采用镀锌螺栓连接(业主要求除外)。并用黄绿导线将盘箱接地。图6-2盘柜垂直度检(7)安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。安装偏差表6-2第4页共18页屏柜安装检查工程允许偏差垂直度（每米） 1. 5水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘 间接缝2（8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电 箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。三、电缆（导线）敷设本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或 穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电

21、缆（导线） 可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。实施要点：强弱分开、尽量防止电缆交叉。（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据 进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比 和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比拟，差 异较大者应及时向业主和设计部门提出，防止延误工期。检查电缆敷 设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根第5页共18页 据实际情况增添电缆支托架。(3)将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆 表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以防止漏放、

22、 错放。电缆表形式如表6-3 o电缆表表6-3电缆 传动号型 号规格起点终点长度敷设 确认校线确 认接线确 认调试确 认备注(4)电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角 木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢 丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝 绳压伤电缆。(5)对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、 压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VM。 表、导线用500VMQ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。(6)电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方 向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电

23、缆应架空，不得与地面 磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、 打结。(7)电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔L52m用尼龙 扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要 符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符第6页共18页 合规范要求。（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清 扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电 缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。四、配接线配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设 备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。实施要点：连接紧固、排列整齐、

24、标志清晰。（1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有 余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要 分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配 线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。图6-3操作电缆头示意图（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻 子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3) o第7页共18页 单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。(4)端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电 缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。(5)线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足 接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。(6)配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保 持柜内清洁。五、照明安装本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC管 敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方 案条执行。实施要点：