星光电视节目制作基地工程混凝土施工方案-1#、2#、3#楼

1、 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc321551245 1、编制依据 PAGEREF _Toc321551245 h 2 HYPERLINK l _Toc321551246 2、工程概况 PAGEREF _Toc321551246 h 3 HYPERLINK l _Toc321551247 2.1设计概况 PAGEREF _Toc321551247 h 3 HYPERLINK l _Toc321551248 2.2设计图 PAGEREF _Toc321551248 h 4 HYPERLINK l _Toc321551249 3、施工安排 PAGEREF _

2、Toc321551249 h 4 HYPERLINK l _Toc321551250 3.1施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc321551250 h 4 HYPERLINK l _Toc321551251 3.2预拌砼供应方式 PAGEREF _Toc321551251 h 5 HYPERLINK l _Toc321551252 3.3劳动组织及责任分工 PAGEREF _Toc321551252 h 6 HYPERLINK l _Toc321551253 4、施工准备 PAGEREF _Toc321551253 h 7 HYPERLINK l _Toc321551254 4.1技术

3、准备 PAGEREF _Toc321551254 h 7 HYPERLINK l _Toc321551255 4.2机具准备 PAGEREF _Toc321551255 h 9 HYPERLINK l _Toc321551256 4.3材料准备 PAGEREF _Toc321551256 h 9 HYPERLINK l _Toc321551257 5、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc321551257 h 9 HYPERLINK l _Toc321551258 5.1流水段的划分 PAGEREF _Toc321551258 h 9 HYPERLINK l _Toc321551259

4、 5.2混凝土的拌制 PAGEREF _Toc321551259 h 9 HYPERLINK l _Toc321551260 5.3混凝土的运输 PAGEREF _Toc321551260 h 10 HYPERLINK l _Toc321551261 5.4砼浇筑 PAGEREF _Toc321551261 h 12 HYPERLINK l _Toc321551262 5.5砼的养护 PAGEREF _Toc321551262 h 21 HYPERLINK l _Toc321551263 6、季节施工的要求 PAGEREF _Toc321551263 h 21 HYPERLINK l _Toc

5、321551264 6.1雨季施工的要求 PAGEREF _Toc321551264 h 21 HYPERLINK l _Toc321551265 6.2冬季施工的要求 PAGEREF _Toc321551265 h 21 HYPERLINK l _Toc321551266 7 、质量要求 PAGEREF _Toc321551266 h 23 HYPERLINK l _Toc321551267 7.1质量目标 PAGEREF _Toc321551267 h 23 HYPERLINK l _Toc321551268 7.2保证项目 PAGEREF _Toc321551268 h 23 HYPER

6、LINK l _Toc321551269 7.3允许偏差和检查方法 PAGEREF _Toc321551269 h 24 HYPERLINK l _Toc321551270 7.4 验收方法 PAGEREF _Toc321551270 h 25 HYPERLINK l _Toc321551271 7.5质量保证措施 PAGEREF _Toc321551271 h 25 HYPERLINK l _Toc321551272 7.6混凝土质量预控措施 PAGEREF _Toc321551272 h 26 HYPERLINK l _Toc321551273 8、注意事项 PAGEREF _Toc321

7、551273 h 29 HYPERLINK l _Toc321551274 8.1一般要求 PAGEREF _Toc321551274 h 29 HYPERLINK l _Toc321551275 8.2泵送的安全要求 PAGEREF _Toc321551275 h 30 HYPERLINK l _Toc321551276 8.3技术节约措施： PAGEREF _Toc321551276 h 321、编制依据序号项 目名 称编 号1图 纸星光电视节目制作基地建筑图2星光电视节目制作基地结构图3施工组织设计施工组织设计2013.03.014规 范规 程混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20

8、035混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20109预拌混凝土质量管理规程DB11/385-201110普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200611高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201012混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201113普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201115回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201116建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-2

9、6-200317北京市建筑工程资料管理规程DB11/695-200918混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-200219回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T01-78-200320建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200522标 准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200123建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200324建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200325关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知（建设部建2000211号）26

10、普通混凝土拌合物性能试验标准GB/T50080-20022、工程概况2.1设计概况2.2.1建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积65759.63m22建筑用途地下一、二层车库、设备用房、非燃品库房地上商业办公楼3建筑层数地 下地 上1#楼12层；1#B为2层4层高地下二层地下一层3.9m/4.5m地上1#楼：首层4.8m，二层3.9m，标准层3.85m，顶层3.75m1#B：首层5.4m，二层4.5m2#楼5建筑总高度1#楼总高48.75m；1#B楼总高11.25m；60.00标高相当于绝对标高40.15m7室内外高差150mm8基底标高9外墙保温作法玻璃丝棉10门窗工程外门窗均属于玻璃幕墙

11、；设备机房门为钢制甲级防火隔音门；管井检修门为钢制丙级防火门；室内为木门、木质防火门、铝合金门窗11楼地面二次设计12装饰工程外装修玻璃幕墙、石材幕墙、涂料内装修墙面户 内二次设计顶棚户 内二次设计13防 水工 程地 下卫生间、厨房1.5厚聚合物水泥基防水涂料涂刷两遍屋 面非金属屋面：4厚SBS改性沥青防水卷材+40厚细石混凝土金属屋面：无机板2.2.2建筑设计概况序号项 目内 容1场地类别类2结构形式地上框架剪力墙结构/框架结构3抗震设计烈度抗震设防烈度为8度4钢筋类别HPB300、HRB4005钢筋接头形式绑扎搭接、直螺纹连接6楼梯结构形式板式楼梯墙、柱12层为C45；35层为C40；61

12、2层为C35梁板112层为C35楼梯C30过梁、构造柱、圈梁C20后浇女儿墙C258墙厚(mm)地上：200mm、300mm、400mm。2.2设计图3、施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求一览表部位时间开始时间结束时间备注年月日年月日1#楼0.000以上2013624201312313.2预拌砼供应方式本工程全部采用预拌砼进行浇筑。对原材料、外加剂、掺合料等要求： 对原材料的要求：水泥：要有水泥厂准用证，应有出厂合格证，并有强度、安定性、凝结时间的复试，如水泥出厂超过三个月，必须做复试，并按复试结果使用。水泥供应厂家应出示材料备案手册及质量证明文件。砂：选用中砂，其颗粒级配、含

13、泥量及有害物质含量均应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，并应做碱含量测试。石子：选用碎石，粒径在525mm的范围内，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量均应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定，并应做碱含量测试，并试块报验单。水：采用自来水。 外加剂的类型、牌号及技术要求。外加剂的掺量应符合要求，要求实验室做复试，内容包括强度比要求、钢筋锈蚀要求、碱含量要求、氯离子含量要求、初凝要求等。质量要求符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。 掺

14、和料的种类。 掺和料的种类选用粉煤灰级。 所有原材料的相关资料（原材料合格证、检测报告、实验、碱含量计算书）连同混凝土开盘鉴定、配比申请单、商品混凝土小票应随混凝土运输车一同带至施工现场。 配合比的主要参数要求：混凝土坍落度控制在160180mm，具体以混凝土联系单为准；水灰比0.6。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3545，砼初凝时间：10小时。根据JGJ55-2011的规定：泵送混凝土最小胶凝材料用量宜为300Kg/m3，抗渗混凝土最小胶凝材料用量不宜小于320kg/m3。3.3劳动组织及责任分工管理层负责人项目部砼施工负责人：王兴燕、孙兴主要负责混凝土量的计算、现场操作面、施

15、工管理和技术交底的编制。劳务层负责人劳务队砼施工负责人：黄正华、郑尚永主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理。工人数量及分工 工人数量及分工一览表序号工种人数工种人数1振捣10架子工202布料杆和泵管16信号工203下料口6试验工34铺摊砼、搓平36测量放线85养护2电工66砼剔凿6砼浇筑人员任务分配 混凝土浇筑人员任务分配一览表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量总监1人4质检员1人1人5试验员2人2人6标高、轴线测量员2人2人7现场临水、临电2人2人8安全监督1人1人砼浇筑负责人：王兴燕、孙兴；劳务队施工主管、砼队施工班长，主要协调施工

16、工人、机具、联系砼搅拌站，组织施工。砼浇筑施工班组：施工队砼工分为两个班组，每个班组30人左右。砼浇筑材料管理：料具部材料员周永明。砼浇筑机械管理：料具部机械员杜玉江。砼坍落度检测：试验员廖均、许超。砼试块制作：试验员廖均。砼浇筑技术安全施工交底：王兴燕、孙兴；劳务队施工主管和砼施工班长。砼浇筑塔吊值班负责：塔吊司机班班长。砼浇筑夜施申请：混凝土工长王兴燕、孙兴。砼浇筑钢筋保护工人安排：工程部钢筋工长邓昌伦。砼浇筑模板保护：工程部木工工长陈国武。砼浇筑用电保障：水电部电气负责人李风月。砼浇筑边坡监测负责：闫立国、刘朋。砼浇筑质量监督：王建收、王林、罗原。 以上人员安排须保证工作的连续性，只要砼

17、浇筑不停，以上人员的工作就不能停止，如果需要通宵施工，则管理人员要采用互相委托的方式把工作延续下去，禁止出现管理真空。浇筑期间的人员交接班由各部门负责人安排，与砼浇筑负责人及时通气，保证工作联络通畅。4、施工准备4.1技术准备现场养护室设置要求及设备的准备工作1、施工现场应设标准养护箱，并应有专人进行管理。2、养护箱的相对温度应控制在202范围内，相对湿度控制在95以上。3、建立养护箱温、湿度记录台帐，每天记录不少于三次，时间是早上8点、下午14点及晚上20点。4、标养箱内试块码放应整齐，且试块间宜保持10间距。5、标养箱内应单独设立温度计、湿度计。现场西侧安排养护室一间，养护室内配备相应的试

18、验设备。试验设备一览表序号名 称规格单 位数 量1混凝土振动台10001000个12架盘天平（500克）M2级砝码架13干湿温度计支24冷暖空调2匹台15混凝土试模100100100组606砂浆试模70.770.770.7组207抗渗试模175180150组168环刀个49温湿度自控器-1050套110混凝土坍落度桶100200300个211捣棒直径16mm，长600个212电子测温仪JDC-2个213温度计个20.000以下对碱集料反应的要求一类环境：室内正常环境二a类环境：集水坑侧壁、水池、卫生间及其它室内潮湿环境。二b类环境：地下室底板、外墙、有覆土的地下室顶板及其它与水或土壤直接接触的

19、室外环境对技术交底的要求技术交底要求主要有：技术交底的内容必须有以下几项： 依据方案采取更加可操作性、指导性的具体措施。编制内容有四方面：施工作业准备，施工操作工艺措施和主要工程做法，质量要求，其它文明安全检查要求。交底要图、文并用，以简单明了、明确肯定为行文准则，对现场可能出现的问题要能够有一定预见性并提出防范解决办法。4.2机具准备混凝土施工机械一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ5513/6013/5015台1050m、55m、60m臂长2混凝土地泵80m3/h台6柴油泵3汽车泵台随时48m、52m4混凝土布料机HG15台3布料半径15m5混凝土振捣棒50、30台152.

20、2kW6混凝土平板振捣器2.2kW台4楼板的浇筑7混凝土罐车10m3/辆辆1520随时增减4.3材料准备根据基础底板、地下室及地上各流水段的砼浇筑部位、强度、数量等，混凝土施工前，由各专业工长会签后由材料主管及时与混凝土搅拌站联系供料，以确保施工需要。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分 按照施工后浇带的布置划分为4个流水段5.2混凝土的拌制原材料计量及其允许偏差（计量设备应定期检定，骨料含水率、含泥量按规定检测）。 本工程全部使用商品混凝土，商品混凝土搅拌站原材料计量及其允许偏差，一律参照DB11/385-2011预拌混凝土质量管理规程的有关规定执行，控制混凝土的质量。搅拌的最短时间。本

21、工程全部使用商品混凝土，搅拌的最短时间，一律参照DB11/385-2011预拌混凝土质量管理规程的有关规定执行，控制混凝土的质量。5.3混凝土的运输运输时间的控制盈升砼搅拌站距工地约15km，结合道路堵车或交通意外事故，浇筑每段的顶板梁砼时，每1015min发一辆车即可保证连续不间断，浇筑墙、柱时，每20min发一辆车可保证不间断砼浇筑。混凝土泵型号及预拌混凝土运输车台数的选定。1、混凝土输送泵泵管管路换算 计划在1#楼北侧和南侧各设置一台砼地泵（南侧的地泵在春和路竣工设置，在春和路竣工前视场地机动布置车载泵），负责主楼地上部分的砼浇筑，并配合砼汽车泵进行机动浇筑，如1#楼的附属商业部分尽量考

22、虑采用汽车泵进行浇筑。将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：3#楼屋面高度为50m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为55m，换算成水平泵送距离554220m；混凝土输送管道地面水平及工作面水平输送管道最大长度为80m；弯管：R=1.0m 的90。弯管共使用4个，换算成水平距离：9436m综上管路计算长度：220+80+36336m2、HBT-80D型混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80 m3/h 理论垂直高度：270m 理论水平距离：1200m 根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于336m，满足施工要求。 本工程采用

23、三台HBT80柴油混凝土输送泵，每台最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力32Mpa，最大垂直运距270m，最大水平运距1200m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、半径90的弯管连接成。施工层采用一台HG15型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为15m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙柱及顶板混粱凝土浇筑。根据JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程条的规定，计算混凝土泵的实际平均输出量。Q1=Qmax1 式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数。可取0.80.9；作业效率.

24、根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况、可取0.50.7。Q1= 800.80.5=32m3/h再根据JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程条的规定，计算出混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式： N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。其中Q1=32m3/h V1=10m3 L1=30km S0=16km/h T1=40min N1

25、=（6030/16+40）32/(6010)=8.1（台）因此为保证混凝土的连续供应，除基础底板混凝土浇筑外，每次浇筑混凝土时，搅拌站应保证每个砼地泵不少于9台罐车进行运输。每台砼地泵运输车台数暂定1012台，开始施工后，根据现场实际需要再决定车辆的增减。5.4砼浇筑一般要求1、对模板、钢筋、预埋件的隐预检。加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板及予埋件分项工序进行复查，填报隐检记录、检验批质量验收记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手

26、续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2、浇筑过程中对模板的观察。由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙、柱跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。砼浇筑前，模板、钢筋、预埋件、预埋管等隐预检完毕，浇筑过程中派专人看护模板，看护钢筋，发现问题及时纠正及时处理。施

27、工缝在继续浇筑前的处理施工缝在合模板前要进行处理，其中：1、底板与内墙、柱水平施工缝的留置、处理：底板与内墙、柱水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙、柱根部不漏浆，浇筑底板砼时要用3m杠尺将底板表面刮平。浇筑墙体砼前，铺50100mm厚去石子砂浆。墙、柱的水平施工缝分两次留设，第一次留在墙柱根部，第二次留在顶板底面以上25mm，再进行剔除，至砼石子外露为止。2、墙、柱竖向施工缝在合模前，要剔凿整齐，缝内的钢丝网和杂物全部剔凿干净，砼浇筑前对竖向施工缝用水冲洗，水平施工缝用水清洗后，浇素水泥浆一层。3、地上墙体施工缝：地上墙体竖向施工缝的处理同地下墙体竖向施工缝。墙体的水平施工缝表面要浇一层去石

28、子水泥浆，厚度50100mm。4、顶板上的砼施工缝要将表面凿毛，墙柱上表面的施工缝将表面软弱砼凿掉，直至露出砼石子为止。2、 剪力墙混凝土浇筑 墙体与顶板施工缝留置位置示意图（2）墙体混凝土浇筑采用泵送混凝土输送。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，随浇随铺，结合层并应铺均。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。（3）当墙体高度超过3米应设串筒或溜槽，防止混凝土离析。（4） 浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm以下（以标尺杆为依据），上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混

29、凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）。 大于300厚墙砼振捣插入点布置图墙体混凝土振捣插入点布置图（5）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，要注意不碰撞各种埋件。振捣时注意洞口两侧暗柱、内外墙交接点等钢筋密集及洞口部位，并使用30振捣棒振捣。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，每一振捣点的延续时间以表面浮浆和不再沉落为宜。下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（6）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝

30、土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。（7）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，表面高低差控制在10mm以内。（8）墙体混凝土浇筑高度应高出板底标高25mm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。（9）拆模养护：常温下混凝土以试拆模板不粘模、不缺棱掉角时正式拆模，并及时涂刷养护剂，浇水养护。3、框梁、顶板1）施工段接槎（墙、框梁、顶板接槎）处应做剔凿处理露出石子，并用空压机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土

31、渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。2）顶板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。3）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。4）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。5）浇筑混凝土时应在施工缝处先浇筑同配合比水泥砂浆。混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。连梁和板砼同时浇筑，由一端开始，先浇连梁，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，浇筑成阶梯形，并不断的向前推移。连梁、板均采用插入式振捣器振捣。连梁高大于450mm时应分层进行，每层厚度不得大于450mm。6）楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，利用墙柱主筋，在浇

32、筑混凝土之前抄上相对楼面+50cm线。浇筑混凝土时，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，纵横交错拉上小线，用以控制混凝土的虚铺厚度和实际找平高度，并用铁插尺检查混凝土厚度，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7）浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用3m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。为确保楼层结构平整度，顶板（梁）混凝土浇筑前，应预先在楼层结构竖向构件(墙)顶面设置顶板标高水平控制筋（水平筋与竖向结构预埋筋焊接），水平控制筋宜采用10钢筋制作，钢筋应平直表面洁净无毛刺，伸出竖向构

33、件长度为100150mm，水平控制筋间距宜2500mm（小于混凝土施工用刮杠长度）。水平标高控制筋设置见下图。8）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用塑料扫帚扫毛，注意扫毛时应顺着一个方向。4、 楼梯混凝土的浇筑（1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留在休息平台1/3位置。5、 后浇带混凝土浇筑（1）本工程的后浇带为施工后浇带，施工后浇带在结构混凝土浇筑完2个月后浇筑。（2）浇带混凝土采

34、用比原混凝土高一级的抵抗收缩混凝土。0.00以下各梁、板、墙后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。（3）结构部位后浇带的设置、底板后浇带：底板后浇带保护方法按下图。 底板后浇带保护示意图、内墙后浇带按下图设置（4）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 （5）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应

35、予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（6）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。砼浇筑 5.4.4.1现场泵车及泵管布置1、混凝土地泵的现场布置（1）据施工现场实际情况，选用两台HBT80型混凝土柴油地泵（混凝土泵选型详见），混凝土地泵放置在楼座东北和东南侧。泵管由地泵分别引入主楼的北侧和东侧。（2）泵管水平及竖向均采用脚手架搭设泵管架，以确保泵管工作正常及施工安全，管路连接要牢固、稳定，各管卡位

36、置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。有泵管穿过的楼板处予留200mm洞，用木楔将泵管楔紧，首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。 泵管加固方法见下图: 地上结构施工时，泵管架设在楼层楼板上，每层用架体固定，最上端与布料机连接。（3）混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做 C25混凝土地面。（4）混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。（5）施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品，保证混凝土罐车畅通。（6）在混凝土输送泵处设一个DN20水管接口，并设两个沉淀池（2000200015

37、00mm），以便于混凝土输送泵的清洗。为便于罐车清洗，东西大门口处设35007000mm的洗车池和一个3000（长）1500（宽）1000（深）mm的二级沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。（7）根据大兴区环保局对建筑施工现场的要求，混凝土输送泵均采用电泵。2、混凝土输送管的铺设（1）水平管的铺设建筑物外水平管采用48钢管架进行整体固定，并用48钢管及木方做固定卡具，在管道连接处固定牢靠，48钢管及木方与泵管连接处必须采用胶皮垫软连接。进楼后水平管用125mm无缝钢管，水平方向用48钢管搭设支架，在接头处用木方将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，可采用半径为50

38、0mm和1000mm两种弯管。弯管处用48钢管与支撑架固定弯管并呈三角连接。（2）垂直管布置上下垂直管在楼板上预留洞口，每楼层间用48钢管搭设垂直支架与上下楼板顶紧，垂直泵管与支架双向固定，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，连接部位弯管及水平支架与垂直支架必须有45斜向拉接，必须牢固固定。（3）泵管的加固1）水平泵管及竖向泵管应采用48架子管搭设泵管架，泵不得直接支撑在钢筋、混凝土结构面等部位。2）作业布料杆支撑于楼层结构时，应在其对应位置对楼层结构顶板支撑进行加固（楼层模板支设时应考虑）。3）各管卡不应与地面或建筑外围架子等支撑物接触，同时各管卡要紧到位，保证接头密封密实，不漏浆、

39、不漏气。4）与泵机出口锥管直接连接的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止时清洗管路方便。5）地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中规定。6）垂直管用预埋件固定在墙、楼板预留孔处，墙上每节管不得少于一个固定点；每层楼板预留孔处均应固定。混凝土强度未达到100%时泵管不得与混凝土直接固定。.2工艺要求及措施（1）工艺流程作业准备 商品混凝土运送到现场 检查验收 混凝土运送到浇筑部位底板梁、剪力墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护剔凿（2）浇筑要点1） 在浇筑底板、墙、梁板时，现场采用地泵和布料杆输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料

40、管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。2）混凝土浇筑与振捣的要求、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑混凝土。、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在450mm高以内。、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间

41、的接缝。、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.5砼的养护楼板砼的养护方法在混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润，当气温低于5度时不得浇水养护。掺外加剂的混凝土养护不少于14昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。后浇带处混凝土养护28

42、天。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙体砼的养护方法混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷水性养护液进行养护。6、季节施工的要求6.1雨季施工的要求地下和地上结构施工期间，均处于雨季施工阶段。雨期施工须做好二个方面的工作：1、做好现场防雨准备，2、加强砼坍落度检测，防止进场商品砼坍落度过大。现场防雨重在天气预报，如果有中雨以上天气要取消作业安排，如果有小雨，在已经开盘的情况下，要坚持浇完，不能中途停止作业。雨季天气预报由试验员廖均和许帅负责，每天报出当天天气、每周一报出未来一周天气预报。6.2冬季施工的要求混凝土搅拌站要求：混凝土冬期

43、施工中，水泥强度等级不低于32.5，最小水泥用量不应小于300/m3。加掺和料时不小于280/m3、水灰比不应大于0.55。搅拌站必须掺加-15适用温度的防冻剂，外加剂中不含氯盐及氨离子。商砼进场前搅拌站应提前向施工现场提供原材质量资料及配比单等。在拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土运输：运商砼运输车的砼罐要采取保温措施，保证混凝土运至现场2小时内入模温度不低于10。商品砼应连续供应，断车时间不得超过5分钟，避免断车时间过长，导致甭管内混凝土结冰堵管，影响混凝土施工质量和施工进度，浇筑混凝土的容器应有保温措施，并计算好混凝土热量损失。混凝土浇筑：混凝土浇

44、筑前，应清除模板、钢筋上的污垢、杂物，如有积雪，需在浇筑混凝土前用热水冲刷干净。混凝土养护：混凝土温度降至0以下之前，强度要达到4.0Mpa以上（见冬施方案）。墙柱模板背后挂棉被保温，墙柱顶加塞编织袋保温，墙柱浇筑完成后搭设暖棚，控制暖棚内温度不低于5。模板拆除后及时用塑料薄膜覆盖养护，防止墙柱混凝土失水过快影响强度。顶板采用一层塑料布，两层棉被进行保温，至临界强度即4MPa以上停止保温。混凝土试块留置：除按要求留置28天标准养护试块外，增设两组与结构同条件养护试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标养养护28天的混凝土强度。测温：派专人负责测温工作，并于开始测温之前对测温人员进行培训，合

45、格后方可上岗。测温前备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件。主要用具有：测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm,安装于1#和3#楼10m以外，距地高度为1.5m，通风条件较好的地方，表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度。温度计在用前应进行校验。三角旗：表示测温孔的位置和编号，准备与测温孔相应的金属制的三角旗，并在旗面上编号。手电筒、记录大气温度的小黑板、测温管等。 = 1 * GB3 搅拌期间测温:混凝土入模温度不得低于10，每车至少抽测1次。 = 2 * GB3 养护期间测温:测温孔均编号，并绘制测温孔布置图，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深

46、为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温孔用20硬塑料管埋入混凝土内。妥善保护测温孔和预留管，测温时温度计插入孔中不少于3分钟，读数时先用手捏住刻度位置，然后迅速读数，做好记录。测温后立即将测温孔塞紧并盖好保温材料。 = 3 * GB3 测温孔的设置：测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置，随混凝土浇筑设置测温孔。 = 4 * GB3 混凝土浇筑成型后达到4Mpa之前，每2小时测一次，以后每6小时测一次（常规控制：在前2天内2小时测一次，以后每6小时测一次，具体依据留置同条件试块强度定）。 = 5 * GB3 测温由试验员廖均和许帅负责，按规定时间进行，测温记录要准确无误、如

47、实填写。每天向技术部门汇报测温情况，测温人员与保温人员密切配合，按温度变化情况采取保温措施。完善和强化混凝土浇灌申请、墙板拆模申请制度，并设专人负责： = 1 * GB3 对浇灌申请、拆模申请作最后的确认，应根据计算及同条件试块强度拆除模板。 = 2 * GB3 负责混凝土试块的制作、养护、送验及取回报告等 = 3 * GB3 对试压结果的分析、用成熟度法计算混凝土强度7 、质量要求7.1质量目标 结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”，混凝土分项工程优良率达92%。7.2保证项目7.2.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求

48、。7.2.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。7.2.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。7.2.4掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。7.2.5基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.3允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺 量墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线、尺量全高（H）H/1000且30H/1000且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、5

49、5尺量墙梁宽、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+25、0+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位移1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量13螺栓外露长度5+5、-07.4 验收方法砼拆模板后，对砼表面的平整度、垂直度、截面尺寸、洞口的尺寸、标高、位置、质量通病状况做全面检查评定，方法主要是目测、尺量、尺靠。砼强度采用同条件试块和标养试块试压的方法检查。验收组织人为项目部技

50、术负责人、质量检查员、工长、劳务队工长等。7.5质量保证措施加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等

51、共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决

52、退场。施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模

53、或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.5m长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格450mm）。施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残

54、留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时通知现场留设施工缝。避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理，必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。7.6混凝土质量预控措施7.6.1、泵管布置不合理，布料杆下无可靠支撑。

55、控制措施：（1）泵管水平方向应设置支架或台垫，严禁泵管直接与作业面钢筋、模板接触。（2）泵管垂直方向不得设置于后浇带部位，垂直与水平泵管交接部位应设置固定托架。沿高度方向应搭设楼层拉结、固定架，每节泵管不得少于一个拉结固定点。泵管不得与楼层未拆模层结构顶板混凝土直接固定。（3）布料杆设置位置所对层的楼层结构模板支设时，应考虑布料杆工作时对结构顶板的影响。7.6.2、商品混凝土坍落度偏差过大控制措施：（1）商品混凝土供应合同中坍落度等技术参数要求规范。（2）超出偏差范围应作退货处理。（3）记录要及时、真实。7.6.3、竖向构件烂根、减石子砂浆铺设不均、铺设时间撑握不准。控制措施：作业面应设置减石

56、子砂浆接料斗，混凝土浇筑前应，减石子砂浆应随铺随浇混凝土。结合层铺设时下料应均匀，严禁集中堆放。已初凝的减石子砂浆禁止使用。7.6.4、结构混凝土表面冷缝、蜂窝、麻面、气泡过多。控制措施：（1）分层浇筑混凝土（浇筑现场设分层尺杆），一次浇筑厚度不大于450mm。（2）上、下层混凝土浇筑应控制在混凝土初凝前。（3）混凝土振捣适宜，不得过振、漏振、欠振。（4）混凝土下料口至浇筑面距离应控制在2m左右，当高度大于3m时，应使用串筒或溜槽。（5）混凝土浇筑时应保证连续供料。7.6.5、窗下口混凝土浇筑不实。控制措施：（1）长度大于1.5m窗洞口应在窗模下口设排气孔（条件允许时宜设置混凝土浇筑与观察孔）

57、。（2）窗洞两侧下料应均匀一致，分层振捣。7.6.6、结构顶面高度（标高）截面尺寸控制不准。控制措施：（1）竖向构件混凝土浇筑振捣完成时应根据标高拉线找平，一般结构顶面高出水平构件底面25mm（软弱层待后剔除）。（2）水平构件可采用“铁筋饼”加较长刮杠控制，墙、暗柱根部100mm范围内抹平压光，平整度控制在2mm内。7.6.7、施工缝留置位置不当。控制措施：（1）基础底板导墙水平施工缝应留置在基础顶面上不少于300mm高度。（2）墙、柱等竖向构件水平施工缝应留置在相临水平构件底面上25mm（3）结构顶板竖向施工缝应留置在跨中三分之一以内。（4）楼梯休息平台应留置在休息平台宽度三分之一范围内，无

58、梁休息平台应入支座。楼梯梁梁头应入支座。（5）悬臂构件垂直于主筋方向不得留置施工缝。7.6.8、施工缝处混凝土松散、夹渣，软弱层剔凿处理不规范。控制措施：（1）混凝土浇筑前，应将模内杂物清理干净。必要时应留置清扫口。（2）软弱层剔凿应在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，严禁提前处理。软弱层处理按“弹线、切割、剔凿、清理”四步法进行操作，处理后的结构顶面应平整且垂直于结构。7.6.9、结构顶板表面不平，拉毛不顺，开裂、变形。控制措施：（1）拉线、上杠找平。（2）、墙、柱周边100mm范围内应抹压平整。（3）混凝土终凝前抹压不少于二遍。混凝土终凝前严禁直接踩踏结构表面。（4）养护时间、方法适当。（

59、5）拉毛朝向顺直，方向一致。（6）以上结构施工时，应控制施工荷载。（7）后浇带模板体系应单独设置，拆模时该部位混凝土强度应满足相关要求。（8）确定合理的拆模时间，一般情况，作业层以下应保证不少于三层模板。支撑严禁随意拆除。7.6.10、混凝土养护不当。控制措施：（1）混凝土浇筑后，应在12h以内及时采取覆盖及保湿养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；地下防水结构后浇带混凝土养护时间不得少于28d。（3）采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀，不

60、污染面层。（4）采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿。（5）采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。（6）大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。（7）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。7.6.11、现场混凝土标养箱配置不全，箱内试块码放不合理，温、湿度设置不符要求，记录不全。控制措施：（1）标养箱内应配置温、湿度计，并应灵敏有效。标养箱使用前应确保其在有效的检定周期内。（2）箱内试块间应保证10mm以上的空隙。码放高度不得超过三块。（3）温度应控制在200C20C，湿度应控制在95%以上。（4）养护记录每