工程质量保证措施（16页）

1、工程质量保证措施12.1 工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：工程质量目标要求一次性验收合格，确保“金钢奖”和“鲁班奖”。制订实现该质量目标的切实可行的质量保证措施。整体工程质量要求达到建筑工程施工质量验收统一标准(GB-50300-2001)中的“合格”标准。工程过程质量目标1计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；2分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；3各

2、项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；4专业人员持证上岗率100%。为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。12.2 工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保“分部分项工程一次性验收合格，确保“金钢奖”和“鲁班奖”的质量标准。制订实现

3、该质量目标的切实可行的质量保证措施。12.3 质量控制的总体思路12.3.1 工程质量管理要求序号招标文件管理要求1根据有关规定和本工程的实际情况，提出各分项工程、检验批划分方案，报总承包方和监理审批后执行。2严格执行检验批质量验收制度。用于工程的每一种原材料、成品、半成品具有完整的质量保证资料，按检验批划分报送监理检验认可。每道工序完成后，按检验批划分在自检合格，总承包方复检合格后，再报送监理检验认可。原材料、成品、半成品未报送监理检验，或经监理检验不合格，我方自行用于工程的，由我方自行承担一切责任；分项工程检验批、某工序施工完成后，未报送监理检验，或监理不合格，我方自行转入下道工序施工，由

4、我方自行承担一切责任。3在分项工程所含全部检验批质量验收合格并且资料齐全的条件下，进行该分项工程验收。在分部（子分部）工程所含全部分项工程验收合格并且资料齐全的条件下进行该分部工程验收。12.3.2 工程质量保证和质量控制体系要求序号招标文件质量保证和质量控制体系要求1我司将采取可靠的质量保证和质量控制体系，且通过ISO9000质量保证体系的认证并取得认证证书。2执行严格的质量责任制，并针对本工程的总体质量目标确定质量管理责任，并层层分解，落实到人。3执行严格的质量奖惩制度。除了执行招标文件和合同规定的奖惩制度外，我司将制定一套内部的质量奖惩制度。4保证项目经理或项目技术负责人与资格预审一致，

5、如变更，将报发包方审核，同意后提供经发包方书面同意的变更文件。5投标时所报的项目部经理，项目技术负责人、质量负责人、质检员和持证焊工、焊缝检测人员等工程质量关键人员，确保中标后的到位，未经发包方同意，不自行调换上述人员。12.3.3 全面按照GB/T19000质量管理与保证规范管理序号按照GB/T19000质量管理与保证规范管理要求1按照GB/T19000质量管理与保证标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质

6、量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。12.3.4 过程质量控制措施严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不得流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制

7、落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。12.4 质量保证体系xx钢结构集团有限公司具备钢结构施工壹级资质，钢结构专项设计甲级资质，并在同行中率先通过了从设计、制作、施工安装和售后服务为一体的ISO9001质量体系认证，系xx结构协会建筑钢结构工程制作、安装首批42

8、家定点企业之一，省级高新技术企业。同时公司也是建设部xx结构协会、xx市金属钢结构协会常务理事单位，中国钢结构协会、中国钢结构协会空间结构分会理事单位。12.4.1 全面质量管理体系流程选择课题现状调查制定目标分析原因确立主要原因制定对策按对策实施检查效果目标达到总结和下一步打算制定控制措施目标未达到PDCA 序号控制体系中的主要要求1首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；2其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标

9、准完善；3再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；4最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。12.4.2 “三合一”质量管理体系作为目前世界公认的科学、规范的质量控制体系ISO9001族核心标准之一的ISO9001：质量管理体系要求，其遵循以顾客为

10、中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正及预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。xx钢结构集团有限公司的企业理念：“以人为本，科技为先”xx钢结构集团有限公司的企业宗旨：“精于技术，工于品质”xx钢结构集团有限公司的品牌理念：“品质 诚信”xx钢结构集团有限公司的质量体系认证：公司2008年5月15日通过了钢结构从设计开发、生产、安装和售后服务为一体的ISO9001质量体系认证，获得GB/T19001-2008/ISO9001:2008及GB/T50430-2007标准质

11、量管理体系认证，证书如下：国际标准化组织（ISO）的质量保证体系ISO9000族与基础管理体系ISO14000环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系一起，将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。公司2008年5月15日通过了钢结构从设计开发、生产、安装和售后服务为一体的GB/T24001-2004/ISO14001-2004环境管理体系认证，证书如下：12.4.3 组织管理体系设置从投标之日起，我们就确定将本工程列为本公司的“第一号工程”，采取公司总经理直接领导组织实施，成立“xx大厦及美术馆钢结构工程”项目总指挥部的集约式管理模式。确保工程在中标后各个施工环节上相互协调，提高

12、各部门的工作效率；同时为本工程的钢材采购、图纸工艺设计、工厂加工和施工进度做好最充分的保证。另处，建立项目管理信息汇报制度,定期(以一周为期限)，向业主、监理、设计、总包、公司领导汇报项目进展情况，及时解决加工过程中存在的问题，确保项目顺利实施。12.4.4 质量管理体系文件质量管理体系文件是质量管理体系运行的依据，可以起到沟通意图和统一行动的作用。我公司对xx大厦及美术馆钢结构工程实施质量管理的文件依据包括：质量手册向公司内部和外部提供关于公司质量管理体系整体信息的文件，根据GB/T19001ISO9001标准和质量管理体系运作的需要编制，以规定质量管理体系的范围、程序文件、索引，及其质量管

13、理体系过程间的相互作用，确保质量管理体系的范围具有适应性和合理性；程序文件公司提供如何完成活动的一致信息的文件；支持性文件公司针对质量管理体系如何应用于xx大厦及美术馆钢结构工程的文件，包括：施工组织设计、项目质量计划及其它相关技术性、管理性文件。记录对所完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。公司规定文件的性质和范围应满足合同、法律、法规要求，以及顾客和其它相关方的需求和期望，并与公司相适应。阐明质量管理体系的范围、各单位的职责和权限以及体系过程之间的相互联系和工作接口与公司相关手册共同构成质量管理体系过程的操作文件包括项目策划书、施工组织设计、项目质量计划、施工方案等文件及记录文件手册程

14、序文件支持性文件12.4.5 质量管理组织机构图华润大厦及美术馆钢结构工程项目经理质量部技术部检测部深化设计负责人质量小组组长质检员理化室主任机械室主任项目总负责12.4.5.1 质量管理体系职能分配 职能部门要素项目经理检测部技术部质量部项目总负责质量管理体系总要求质量手册文件控制记录控制管理职责管理承诺以顾客为关注焦点质量方针质量目标质量管理体系策划职责和权限管理者代表内部沟通管理评审资源管理资源提供人力资源基础设施工作环境产品实现产品实现的策划与顾客有关的过程顾客沟通采购生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标识和可追溯性顾客财产产品防护监视和测量装置的控制顾客满意内部审核测量分析

15、和改进过程的监控和测量产品的监视和测量不合格品控制数据分析持续改进纠正措施预防措施主管 责任部门 相关部门12.4.5.2 积极配合监理单位的平行检验体系xx大厦及美术馆钢结构工程程公司加工制作检验xx大厦及美术馆钢结构工程监理单位检验质量控制质量保证为了有效推行平行检验的实施，我方将积极配合xx大厦及美术馆钢结构工程项目监理单位在材料采购和加工制作各过程的检验，及时根据合同条款提供监理方要求的各个方面的工作内容。12.4.5.3 以人为本的各类人员管理体系“以人为本、科技为先”是xx钢结构集团有限公司的核心经营理念，人才是xx钢结构集团有限公司核心竞争力之一；不断创新，开发，掌握领先实用的科

16、技是我司领先一筹，赢得市场先机的关键。为了有效地提高“一号工程”队伍工作的高效性，我们特制定如下的人员管理制度：序号内容1选用和抽调公司内部业务能力强，工作高度负责的各类人员组成“xx大厦及美术馆钢结构工程项目特别作业队”，特别工程，特别对待，只有高素质的人，才能生产出高质量的产品；2整个队伍由项目总指挥、总工程师全面指挥、垂直管理，确保工作安排和问题处理的统一性和高效性；3所有人员必须经技术资格和任职资格确认并100%持证上岗；4对于特殊岗位的专业人员采取终身备案管理制度，以增强其责任心，这部分人员包括工艺设计人员、焊接技术人员、焊接操作人员、检验和探伤人员等。12.4.5.4 以装备保障精

17、度的质量体系xx钢结构集团有限公司近年来在“靠装备精度保证产品精度”的思想指导下，先后购置多条钢构生产线、特种设备和专用检测仪器等，有力地保证和控制了各种构件在拼装和焊接过程中的装配精度和焊接变形量，在这之前的生产中得到了证实。12.5 质量保证管理制度序号制度名称制度主要内容1质量责任制度实行总工程师质量总负责、质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使质量责任落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。2质量奖惩制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程

18、，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据3质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。4样板先行制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首

19、先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。5工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查6过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交

20、接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录7质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任8成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复9工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核

21、定或不合格者不得交工10培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗12.6 钢结构质量主要保证措施钢结构质量主要保证措施有：原材料采购质量保证措施和钢结构现场施工质量保证措施等。12.6.1 材料采购质量保证措施本工程所需要采购的材料主要有：焊材、高强螺栓、栓钉、防腐涂料、防火涂料、压型钢板等。具体材料采购要求详见第六章：分项工程施工方案。我公司现已做好材料采购预案，一旦中标，将快速启动材料的采购，利用我公司在设计以及各大材料供应商的良好合作关系的优势，提前提出材料的采购计划，便于工厂组织生产，保证工程材

22、料的快速到位。另外我公司与国内的高强螺栓、焊接材料供应商存在特殊和亲密关系，在材料采购中，我公司可以获得优先权，这对工程质量与材料来源具有无与匹敌的优势。为了满足xx大厦及美术馆钢结构工程的需要，我公司将认真选购材料，并从品牌好的厂家选购，将选择的厂家报业主、监理、总包认可，保证工程原材料的质量。12.6.1.1 资料申报在进行本工程材料订货之前，我司先提交拟用供货商的单位名称及相关数据供总承包方、监理、发包方批准。包括：（1）焊条的化学、物理及工艺性能检验报告，出厂规格，并证明符合技术规格书的要求。（2）螺栓、栓钉及其它连接件的出厂规格说明书。（3）所有拟用材料的样品。12.6.1.2 材料

23、采购前质量保证措施由供应厂商提供材料出厂证明书，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据，证书。指出材料的级别及其所有试验结果。确保所有材料符合本技术要求的规定和相应规范要求和检验标准，并按批次提供相应的出厂合格证和质量检验报告单，以保证原材料的出厂质量。证书由我司保管，直至总承包方、监理、发包方对材料进行检查，届时移交证书。12.6.1.3 材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保本工程的材料供应。序号部门各自职责1计划科根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品种

24、、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。2根据单位库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进场材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保材料的质量。5检测中心及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。12.6.1.4

25、材料进场的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：材料进场后先卸于“待检区”。由质检科检验员对材料进行检查，首先检查该批才材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核材料表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批材料的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。12.6.2 钢构件堆放质量保证措施序号内容1钢构件到场后应将交货单的副本和说明结构各构件安装数量及其自重的单子的相关资料一并

26、接收。2在本工程的施工组织设计中，划定明确的现场钢结构构件的堆放区域，构件堆放场地应事先平整夯实，做好排水措施。4构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。构件卸货后，如未及时安装，钢构件堆放场地应采取相应的防护措施，防止构件受潮或锈蚀。5构件运输中应避免损坏结构表面的油漆，在运输过程中应采取相应的保护措施，如有损坏在构件安装完毕后应重新涂油漆。12.6.3 样板先行制度保证措施施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照

27、成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。12.6.3 钢结构施工质量保证措施12.6.3.1 现场拼装质量保证措施现场拼装质量控制程序图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行

28、检评标准清理现场、文明施工2）拼装质量具体保证措施序号检验内容1进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。2设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。3按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。4利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。6对拼装外观、几何尺寸及焊接质量进行检测。12.6.4.2 现场焊接质量保证措施一、

29、现场焊接质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理二、现场焊接的质量具体保证措施a.焊接质量控制内容控制阶段质

30、量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接

31、接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作b.人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对xx大厦及美术馆钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过U

32、T检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。c.焊接材料选择与管理序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，

33、合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。d.焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于手工

34、电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度应小于90%，温度小于40；风力小于四级，并做好防雨措施。3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。e.焊后缺陷返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，

35、气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监

36、理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。三、现场焊接的质量检验措施焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照钢结构工程施工质量验收规范进行。本工程所有构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级； 角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。（1）外观检查所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；焊接完成后，应清理焊缝表面的熔

37、渣及两侧的飞溅物，所用焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，类钢材的焊缝应以焊接完成48h后检查结果作为验收依据。焊接的质量检验应按照建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范和高层民用建筑钢结构技术规程执行。接头的内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203对于板对接、T接和角接接头的检测优先采用GB/T11345标准，此时只有当板厚8mm时才采用JG/T203标准。对于管相贯T、K、Y节点焊缝应采用JG/T203标准。焊缝连接的质量必须按照相应的

38、焊缝质量等级的检测内容进行检查，并符合要求。全熔透对接焊缝以及图纸上有注明的其他类型的以及焊缝按照以及质量等级检验，全熔透和部分熔透T型、角接和相贯T、K、Y节点焊缝按二级等级检验 。腹板与翼缘和腹板与端板焊缝其外观建安按二级焊缝外观检验。角焊缝按三级质量等级。组合截面采用自动焊接。焊缝的外观检查应符合二级质量标准。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许

39、0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm；连续长度100mm且焊缝两侧要变总长度10%的焊缝全长0.1t且1.0mm，长度不限。裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm，每米焊缝不得超过1处缺口深度0.1t且1mm焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm表面气泡不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的

40、气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）/0.3+0.05t且2.0，每100.0mm焊缝长度内缺陷总长25.0mm角焊缝脚不对称/差值2+0.2h（2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：探伤人员至少具有二级探伤合格证；所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检

41、查；检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；磁粉探伤要求：贴角焊缝、母材强度高的焊缝、多层多道焊接致使淬硬倾向大的焊缝和焊接包角、转角、交叉及重叠等应力集中易产生表面裂纹的焊缝应按GB11345的要求进行此份检测，具体检测比例按设计图纸、总承包方、监理和发包方的要求执行。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用摄像探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相

42、和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝应采用超声波岸上进行质量内部检验。除满足上述要求外，还要满足下列要求：序号焊缝样式探伤要求1角焊缝厚度除锈等级序号内容1抛丸除锈：要求详见施工图；2施工环境：温度5-38，相对湿度30-85%；或按照批准的油漆方案所规定的施工环境；3钢结构设计要求，钢材除锈要求为Sa2.5。2钢构件的除锈方法及技术要求应符合钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）和涂装钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923）以及其他现行相关法规和规范。3构件涂装前的要求序号内容1涂装环境：施工环境的温度控制，对施工质量尤为重要。露天涂装作业在晴天进行。雨、雾、露，风等天气时

43、，涂装作业应在工棚内进行，相对湿度应按涂装说明书要求进行严格控制，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，温湿度控制要求为：喷砂时相对湿度60%；涂装时相对湿度80%。2构件表面要求：钢构件的除锈要彻底，钢板边缘梭角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。抛丸完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。钢构件应无严重的机械损伤及变形。焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。3涂料配比控制：防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料，并由专人进行复检。4构件涂装施工序号内容1涂装作业申请：操作人员在作业前填写涂装

44、作业申请单，并经批准后方可进行涂装作业。2边、角预涂：预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。3涂装时间控制：除锈合格后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜过长，除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。4在其中一种情况下，涂装均应停止作业：1）相对湿度85%2）构件面表温度低于露点加33）露天作业涂覆时出现雨、雪、霜。4）环境温度在5以下或38以上。5喷涂要求：喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚

45、度应达到“两个85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。6涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件，应离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。7涂装的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料受损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分布喷涂底漆、面漆。8提交验收：1）向质检人员提供全部报检单。2）提供底漆的生产厂的合格证和入厂复查合格证。3）提供喷涂漆施工工

46、艺及组织措施。4）出具产品质量合格证。5钢结构焊接前以下部位不得涂装序号内容1如钢板厚度小于50mm，现场焊缝两侧各50mm范围内；如厚度为50mm90mm，两侧各70mm范围内；如厚度大于90mm，两侧各100mm范围内：现场焊接后再按规范要求进行涂装。2图纸上规定的表面不油漆部分。3高强螺栓摩擦面。二、表面涂装质量控制控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥底材温度：露点温度+3相对湿度：80涂刷防锈底漆（除锈合格后进行）除锈后3小时内完成涂装时间间隔严格按涂装时间间隔进行涂装；间隔时间过长：用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装；涂层膜厚控制原则施工各道

47、油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85；检测仪器湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值；外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：控制项目质量控制内容钢构件表面处理涂装工序应首先对上道工序是否达到规范要求进行检查，检查标准为：构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物必须清除干净,使钢材的表面露出银灰色。除锈方法抛丸除锈除锈质

48、量等级Sa2.5级底漆涂装时间除锈后的构件，应在3小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜厚度检查漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。检查指标为漆膜厚度的合格标准。底漆厚度检测频率每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%不能涂装部位地脚锚栓和底板；高强螺栓摩擦接触面、焊接封闭的空心截面内壁；与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位（如钢柱包入混凝土内的部分等）；工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆15m。封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦连接面（摩擦面范围：最外侧孔70mm以内）。运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。补漆作业与现场涂装要求除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，