管片生产术交底大全

1、-. z.技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称市轨道交通号线土建施工局部BT工程第一标段工程第一工程交底时间2015年12月25日交底提要：市轨道交通号线土建施工局部BT工程第一标段工程第一工程工程管片生产技术交底交底内容：一、交底说明：为了满足盾构区间隧道施工，为我工程创优质工程提供保障，对管片生产厂家提出以下技术要求，希望厂家能够按照技术要求生产合格精品管片。二、质量管理体系要求：质量控制体系要求生产全过程按照ISO9001：2000质量管理和质量保证体系的要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。1、设计参数：1、本标段盾构隧道采用平板型单层钢筋混凝土管片衬砌，衬砌环的根本设计参数

2、如下表1所示：表1 衬砌环的根本设计参数工程特征衬砌环直径外径6200mm，内径5500mm衬砌环分块6块衬砌厚度350mm衬砌环宽1500mm衬砌环形式通用楔形量楔形量40mm双面楔形拼装方式错缝拼装接触面构造管片纵缝接触面设凹凸榫管片连接形式弯螺栓连接2、管片分块衬砌环分块及管片的编号见表2表2 衬砌环分块及管片编号衬砌环管片封顶块邻接块标准块楔形环K-NB1-NB2-NA1-NA2-NA3-N3、连接方式衬砌环的接缝连接采用弯螺栓连接，包括16个环缝连接螺栓M30和12个纵缝连接螺栓M30。4、工程材料1衬砌管片：混凝土强度等级C50，抗渗等级P12；2钢筋：采用HPB300，HRB40

3、0E级；3环、纵向螺栓采用弯螺栓；机械性能等级8.8级普通螺栓；41型六角螺母：机械性能采用8级。2、钢筋加工：1、钢筋规格： = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、18mm、20mm。 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT III型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、18mm、22mm。 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IV型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16

4、mm、20mm、25mm。2、钢筋笼的制作管片钢筋加工应符合盾构法隧道施工与验收规*GB50446-2008、混凝土构造工程施工质量验收规*GB50204-2002 2011年版及地下铁道工程施工及验收规*GB50299-1999 2003年版的有关规定。管片钢筋骨架应焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求进展检验；焊接强度与较小直径钢筋等强。钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规*JGJ18-2012中的有关规定。混凝土管片钢筋中的HPB300钢筋采用E43型焊条，HRB400E钢筋采用E50型焊条。在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表3、表4所示：表3 钢筋

5、加工允许偏差和检验方法序号工程允许偏差mm检验方工具检验数量1主筋和构造筋剪切10钢卷尺每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根2主筋折弯点位置103箍筋折弯尺寸5表4 钢筋骨架加工偏差符合下表序号工程允许偏差(mm)检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺量每片骨架检查4点宽+5，-5尺量每片骨架检查4点高+5，-5尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距5尺量每片骨架检查4点层距5尺量每片骨架检查4点保护层厚度3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通、内圆面平整3、管片最外侧钢筋净保护层厚度：外侧35，

6、内侧25此处最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋。4、螺栓及垫圈采用锌基铬酸盐涂层做防腐处理，涂层厚度大于8m。3、混凝土：1、宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的要求；尽可能防止使用早强水泥和含量偏高的水泥为了提高抗渗性能，宜掺入优质粉煤灰；2、选用巩固耐久、级配合格、粒形良好的干净骨料；尽量降低拌合水用量，采用高效减水剂；3最大水胶比0.35；4胶凝材料用量：360-450Kg/m；5氯离子含量：不超过胶凝材料总用量的0.06%；6碱含量：3.0Kg/m；7氯离子扩散系数；4、管片制作与拼装精度要求：1、管片制作及检测应

7、符合地下铁道施工及验收规*，混凝土构造工程施工质量验收规*及盾构法隧道施工及验收规*中的有关规定；2、单块管片制作的允许误差，宽度为1.0mm；弧弦长为1.0mm；厚度为3.0、-1.0mm；3整环拼装的允许误差，相邻环的环面间隙为2.0mm，纵缝相邻块间隙为2.0mm；成环后内径为2.0mm；衬砌环外径为6.0、-2.0mm；、4抽样数量表5 抽样检查数量序号工程批量抽样数量1外观质量30环1环2尺寸偏差30环1环3水平拼装200环3环拼装5管片生产前，应对钢模误差进展检测，假设不合标准需进展校正。在管片生产过程中，也应按相关规定对模具进展中检和维修保养；6钢筋混凝土管片应采用高精度钢模制作

8、，其钢模宽度允许误差为0.3mm，弧弦长允许误差为0.4mm；7衬砌外表应密实、光洁、平整、边棱角完整无缺损；8每生产50环管片应抽查1块做检漏测试，管片单块检漏标准应按国家现行规*、规程的有关有求执行；5、特殊管片特殊管片应进展几何尺寸检验，尺寸的检验工程和允许偏差应符合表5的规定。表5 钢管片尺寸的检验工程和允许偏差序号检验工程允许偏差1宽度0.5mm2厚度+3mm，-1mm3螺栓孔位及直径1mm4环面与端面、环面与内弧面的垂直度25端面、环面平整度00.2mm5、主要工程量单位：环 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II型配筋管片 = 3 * ROMAN * MERGE

9、FORMAT III型配筋管片 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IV型配筋管片特殊管片总计后-百区间086004864百-新区间02015082023新-黄区间157166549682326总计15744604962053三、现场制造技术措施：1、模具清理：组模前必须认真清理模具，不得有混凝土残积物。模具内外表使用海绵及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。清理模具外外表时，特别要注意去除控制模具水平的所有点位的混凝土残积物。2、组模：组模前应检查模具各部件、部位是否干净，脱模剂喷涂是否均匀，组模严禁反顺序操作以免导致模具变形精度损失。3、涂刷脱模剂：1、涂刷脱模剂必须由专人负责

10、；2、涂刷脱模剂前必须先将模具内外表清理干净；3、务必使模具内外表全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。4、钢筋骨架制作、入模：1、钢筋骨架制作：钢筋制作应严格按设计图纸要求加工，严禁更改。钢筋骨架必须采用点焊形式，焊工必须持证上岗。钢筋骨架进展成批生产前必须进展试焊，检查焊条与所用钢筋的适用性，合格的方可进展成批焊接。钢筋骨架制作前，钢材必须进展检验，合格后根据施工图要求进展加工，焊接。在组合钢筋骨架时必须在符合要求的胎具上焊接。钢筋的焊接严格执行规*钢筋焊接及验收规*JGJ18-2003的要求。2、钢筋骨架入模：钢筋笼经检查合格后，在钢筋笼指定位置装上保护层垫

11、块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。钢筋笼放入模具后要检查周侧、底部保护层是否符合要求，保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用。装上顶部注浆管，注浆管要拧紧，防止其在混凝土振捣时出现松动或上浮脱落，模具四周弯曲芯棒安装时要特别注意顺序位置，严禁错序。装配好所有预埋件、钢筋笼，并组合好钢模后，由专人负责检验，合格前方可进展下步工序。5、混凝土搅拌：采用全自动封闭式上料系统和搅拌系统，按规定定期检验。称量系统严格按规程要求进展操作，并按规定定期校验电子称量系统的准确度。混凝土配合比必须经过监理审批确

12、认前方可使用。6、混凝土浇注振捣成型：1、浇制顺序： 、模具运动到料斗下方，料斗开口对准模具中间进展放料。、翻开充气阀门给气囊充气使模具上升，当混凝土注入模具一定量后才能启动振动台。、全部振捣完成后即混凝土外表不再上泛大的气泡，才能减弱或停顿振动，然后视气温及混凝土凝结情况掀开盖板进展光面。7、混凝土光面：掀开盖板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定， 光面分粗、中、精三个程序：粗光面：使用压板刮平外弧面，并用木抹进展粗抹。中光面：待混凝土初凝后进展光面，使管片外弧面平整、光滑。精光面：使用铁铲精工抹平，力求使外表光亮无灰印。注：1.待混凝土到达一定的强度后，把芯棒拔除。2.混凝土光面过程中严

13、禁在混凝土外表撒水或干灰。8、蒸汽养护：混凝土光面后必须静停，当混凝土外表用手按压有轻微的压痕时，用塑料薄膜覆盖在管片的外表上，然后放下模具盖板。经检查无误后进入蒸汽养护窑进展蒸养。在养护窑内设置不同的温度区，保证产品的蒸养温度按设定的升温、恒温、降温的程序严格控制蒸养工艺。蒸养前必须预养，时间不宜小于1.5h，升温时升温速度控制在每小时不超过15，防止升温过快管片出现收缩裂纹，最高养护温度不高于50，恒温时间不少于2h。在整个过程中，由电脑监控调节蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降温速度不大于10/h。9、脱模：拆模顺序为：1、模具出养护窑后即可掀开盖板拆卸紧固螺栓，去除盖板上的混凝土残积

14、物。 2、使用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置。管片出模起吊时,采用真空吸盘将管片匀速吊起，从模具中脱出，放到管片脱架上进展检验编号。考前须知：拆模中严禁捶打、敲击等野蛮操作。10、管片编号：每块管片的内弧面需清晰标注不会被磨损的分块号如B1-N，N为管模编号、相邻管片分块号。管片脱模后，应在管片纵缝面易见位置印制代表生产日期、制造编号、管片分块号及配筋类型等不易被抹掉的标记。11、管片养护：根据GB/T22082-2008预制混凝土衬砌管片中的要求采取以下养护方式：养护剂涂刷标准管片脱模后立即在管片外表涂刷养护剂防止混凝土水份散失、外表开裂，涂刷时可采用滚刷或喷涂

15、，确保涂刷均匀、涂刷完全、无漏涂点，且无积聚流淌现象，并在室内存放至与室外温差不大于20时方可运出室外。12、管片的贮存与运输：1、管片堆放场地应坚实平整；2、管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片；3、管片运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。4、管片出厂检查管片出厂前应按照规*要求进展三环试拼装、管片抗弯、管片吊装孔抗拔、管片检漏能力、管片混凝土强度及抗渗等试验，检验合格方可使用。在装车前检查管片外观质量,如气泡,破损,修补效果,预埋件等。在任何情况下，使用的垫块必须加用柔性垫块，确保管片不被损坏。管片的送货方案应按盾构施工

16、的具体情况，提前一天确定运输管片的数量和类型。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 检查:管片出厂前检查由厂内质检员对管片外观进展出厂前检查如发现外部有轻微破损,须确定此管片需修补或其它处理。如管片外部有较严重毁损,不得发货。运输管片的车辆到达盾构施工现场进展交货时，由负责交货的质检员对管片进展最后一次外观检查，以确认管片出厂后在运输中是否有损坏。如管片有轻微破损，在盾构施工现场进展修补。如管片破损较为严重，将此管片运回厂内进展修补或作其它处理。四、平安保障措施：1、平安制度：1、进入现场必须戴平安帽，并正确使用个人劳动防护用品。2、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。3、各

17、种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠平安接地，方可使用。4、严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。5、严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。6、严禁在未设平安措施的部位同时进展上、下穿插作业。7、严禁在高压电源的危险区域进展冒险作业。8、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。2、行吊工平安操作规程：1、行吊工上班前，必须检查起重机，试验限位开关，制动器和其他平安装置，主开关接电前，应将所有控制手柄置于零位。2、行吊工必须与指挥人员密切配合，听从指挥，在起重运行之前，必须发出警铃。3、启动应缓慢，起吊高度必须

18、超过障碍物2050厘米，大小行车行走时不得猛进，所吊物件不能摆动太大。4、起吊重物时小车必须在垂直的位置，不允许起重机牵引和拖动重物。5、所吊重物必须避开人群。6、行吊发生问题时，应即时停车，关掉电源，将所有控制器置于零位，及时告诉维修人员，并配合维修。7、当风力超过6级时，应停顿使用行吊，并把两侧夹轨钳同时夹住钢轨。8、行吊在不带负荷运行时，吊钩应升至超过障碍物。9、在捆扎不紧，歪拉斜吊时，行吊工必须发出警铃，告之安装没有作好，重新捆扎。10、行吊工在离开操作位置之前必须做到：行吊机必须停在指定的位置。行吊机上不带荷载。吊钩升到所有障碍物之上。所有控制器都置于零位。行吊机上的主电源关掉。11、每班工作完毕后，行吊工应将工作记录交给接班的人，如果认为行吊机工作状况不好，应将其故障报告主管部门和接班人。3、管片码放规定：1)、管片码放场地，必须地基夯实，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放场地必须做出标识。2)、管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔。管片内弧面向上平放不宜超过五层、侧面立放不宜超过三层；3)、管片码放间距在40 cm-60 cm之间，便于修补、装车、转运操作。4、管片码放存放，不得超越行车黄色平安线，必须保证行车正常行驶，严防行车碰坏管片