框架结构宿舍楼节能施工方案（24页）

1、框架结构宿舍楼节能施工方案 目 录TOC o 1-2 h u 一.编制依据 PAGEREF _Toc339723164 h 1二.工程概况 PAGEREF _Toc339723165 h 1三.主要节能措施 PAGEREF _Toc339723166 h 1四.外墙内保温-挤塑板保温层 PAGEREF _Toc339723167 h 21.材料组成 PAGEREF _Toc339723168 h 22.施工要求及条件 PAGEREF _Toc339723169 h 23.施工工具 PAGEREF _Toc339723170 h 24.工艺流程 PAGEREF _Toc339723171 h 3

2、五.外墙保温-石膏板保温层 PAGEREF _Toc339723172 h 51.材料组成 PAGEREF _Toc339723173 h 52.施工要求及条件 PAGEREF _Toc339723174 h 63.施工工具 PAGEREF _Toc339723175 h 64.工艺流程 PAGEREF _Toc339723176 h 75.施工要点 PAGEREF _Toc339723177 h 86.复合石膏板保温系统的节点构造 PAGEREF _Toc339723178 h 97.其他补充 PAGEREF _Toc339723179 h 118.涂刷专用界面剂 PAGEREF _Toc3

3、39723180 h 11六.保温屋面 PAGEREF _Toc339723181 h 121.工程概况 PAGEREF _Toc339723182 h 122.材料选择 PAGEREF _Toc339723183 h 123.主要施工工具 PAGEREF _Toc339723184 h 124.工艺流程 PAGEREF _Toc339723185 h 135.操作要点 PAGEREF _Toc339723186 h 136.质量要求 PAGEREF _Toc339723187 h 137.成品保护 PAGEREF _Toc339723188 h 148.屋面防水质量控制措施 PAGEREF

4、_Toc339723189 h 14七.门窗工程 PAGEREF _Toc339723190 h 141.材料选用、加工、运输 PAGEREF _Toc339723191 h 142.产品加工与运输 PAGEREF _Toc339723192 h 153.现场安装 PAGEREF _Toc339723193 h 154.门窗加工、安装质量标准 PAGEREF _Toc339723194 h 195.成品保护措施 PAGEREF _Toc339723195 h 20八.安全文明施工措施 PAGEREF _Toc339723196 h 21节能施工方案一.编制依据1、中国建筑设计研究院设计的图纸2

5、、相关规范、规程和标准夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ752003）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东省实施细则（DBJ1550-2006） 公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005） 公共建筑节能设计标准广东省实施细则（DBJ15-51-2007） 民用建筑热工设计规范（GB 50176-93）建筑照明设计标准（GB 50034-2004） 建筑外窗气密性能分级及其检测方法（GB 7107-2002）建筑幕墙物理性能分级（GB /T 15225） 国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规3、施工组织设计二.工程概况 xx南方工厂员工宿舍及配套设施项目（北区）位于东莞市xxx北

6、区工业园内，包含11栋员工宿舍楼，2栋配套公建，两个半地下车库和两个地下人防工程。总建筑面积为119228.71平方米，其中地上面积为91645.19平方米,地下面积为27583.52平方米。建筑最大高度为39.15米，标准层高度为3.25m。员工宿舍为钢筋混凝土剪力墙；配套公建为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。三.主要节能措施 1、员工宿舍采用20厚聚苯挤塑板、12厚石膏板外墙内保温层；外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：0.5，外墙平均导热系数Km为0.99W/M2.K，平均热惰性指标Dm为2.76； 2、屋面采用50厚聚苯挤塑板保温层，挤塑板密度25-40kg/m3；屋面平均导热系数0.60

7、/M2.K，平均热惰性指标Dm为2.78； 3、门窗采用普通铝合金窗及中空钢化玻璃，窗传热系数为4W/M2.K，窗遮阳系数 SC为0.753，可见光透射比0.4。四.外墙内保温-挤塑板保温层1.材料组成1.1 挤塑板：钢丝网架挤塑板规格为2400 mm600(1200) mm，容重25kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%，与粘结膏粘结强度0.06MPa。1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:2.2，可操作时间不小于2h。1.3 固定件外墙内保温板采用10钢筋拉钩间距600，梅花形布置，要求单个固定件的

8、抗拉承载力标准值不小于0.6kN。2.施工要求及条件2.1 建筑外墙施工完毕后方可施工（可以是内侧未找平粉刷的清水墙体），当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行安装施工，楼层内各类主要管线宜安装完毕后再进行保温系统安装。还须经业主、监理联合验收的外墙体及部分顶板钢筋垂直度满足规范要求，尺寸合格。2.2 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5，风力不大于5 级。3.施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌

9、砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4.工艺流程4.1 基层清理4.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。4.1.2 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；4.1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。4.2 配制专用粘结膏4.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结膏及面层聚合物抗裂砂浆。4.2.2 施工时用手持式电动搅

10、拌机搅拌，拌制的粘结膏重量比为水:砂浆=1:2.2，边加水边搅拌；搅拌时间不少5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。4.2.3 粘结膏调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的粘结膏应在1h 内用完。4.3 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结膏进行墙面粘贴施工。4.4.粘结膏饼粘贴4.4.1 每个粘结膏饼长约150mm，宽约80mm，厚度不小于35mm（适用于10mm空腔，不同空腔要求可按比例调整），并尽量保持厚度均匀。4.4.2 粘结膏沿墙面应按间距400双向布置

11、。缺乏内保温板安装经验的，可先在墙体上纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。4.4.3 在离地面100mm位置，应布置连续的粘结膏。4.4.4 窗、门或其他洞口周边应连续满部粘结膏。4.4.5 墙端和转角部位同样应布置沿墙高方向的连续粘结膏饼。粘结方式如下图所示： 粘结膏粘贴方式4.5 粘贴挤塑板4.5.1 施工前，根据顶板的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。4.5.2 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得

12、大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4.5.3 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。4.5.4 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结膏，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。4.5.5 用条点法涂好聚合物膏的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结膏表面结皮而失去粘结作用。

13、当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左-右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结膏溢进板与板间的缝隙内。4.5.6 挤塑板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物膏；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。4.6 安装固定件4.6.1 挤塑板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层

14、时，不包括抹灰层厚度）。4.6.2 固定件个数按要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 4.6.3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4.7打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。五.外

15、墙保温-石膏板保温层1.材料组成1.1 石膏板：规格为2400mm1200mm9.5mm，导热系数0.33（W/mk），与挤塑板粘结强度0.017MPa。1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。1.3 固定件外墙内保温板采用膨胀钉、密封胶（潮湿区域），要求单个膨胀钉固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。2.施工要求及条件2.1作业前准备条件2.1.1 待挤塑板安装完成验收合格后，再进行石膏板的铺设。2.1.2. 安装现场要保持干燥，地面不应有积水。2.1.3. 安装前应对现场进行清洁，清除积

16、灰油污及杂物。2.1.4. 对于挤塑板上的浮灰、浮浆须提前去除。2.1.5 在安装位置上残留的水泥必须铲除，地面不平整应予以修复。2.1.6 挤塑板必须干燥清洁。2.1.7 挤塑板的极限不平整度不应大于8mm，垂直度不应大于8mm。2.2材料检验2.2.1 安装前应核对材料品种及规格进行检查是否符合施工图要求。2.2.2 保温石膏板应干燥平整、纸面完整无损。2.2.3 粘结膏、嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结，并注意不能使用超过保质期的粘结膏及嵌缝膏产品。2.2.4材料配制：（1）粘结膏的配制：重量水粉比为1:2.2，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随搅随用，在小时内用完。（2）嵌缝膏的配制：重量水粉比

17、为:，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随搅随用，在1小时内用完。3.施工工具 3.1 搅拌器 塑料桶 3.2 裁板刀 刨边器 手锯 3.3 砂皮 抹子 批刀 3.4 墨斗线 铅垂 水平尺 卷尺 2米靠尺4.工艺流程4.3.1 墙体定位按照设计在地坪及天花上弹出保温复合板的外边线。弹线位置：空腔层厚度+挤塑板厚度+保温石膏板厚度, 空腔层厚度可根据墙体的平整度调整。确定施工起点（一般从墙端或墙角开始）、大致的施工方向和每块板的布置位置。4.3.2 粘结膏饼粘贴 (1) 每个粘结膏饼长约150mm，宽约80mm，厚度不小于35mm（适用于10mm空腔，不同空腔要求可按比例调整），并尽量保持厚度均匀。 (

18、2) 粘结膏沿墙面应按间距400双向布置。缺乏内保温板安装经验的，可先在墙体上纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。 (3) 在离地面100mm位置，应布置连续的粘结膏。 (4) 窗、门或其他洞口周边应连续满部粘结膏。 (5) 墙端和转角部位同样应布置沿墙高方向的连续粘结膏饼。 (6) 如该房间需要吊顶的，在吊顶边龙骨安装位置处需布置粘结膏。4.3.3 复合保温石膏板安装(1) 对于接线盒等细小开洞（半径、边长不大于20cm）允许先在上板前，在保温板上预先开设。对于门、窗洞口允许采用沿洞口拼板的施工方法。(2) 保温石膏板应从墙的一端开始，顺序安装，板与板自然靠拢，不留空隙。(3)

19、 使用顶板器将保温石膏板的上口顶紧楼板，然后将复合石膏板背面（EPS）紧压于粘结膏饼上，在移走顶板器前在石膏保温板下口垫小块石膏板以保持10mm距地距离，待石膏板安装完毕且粘结膏饼完全达到强度（8小时）后才可移开。(4) 使用直边靠尺以地坪、天花参照线为准用2米靠尺贴紧敲实保温石膏表面，使保温石膏板安装到位。4.3.4接缝处理(1)拌置嵌缝膏，拌合后静置5分钟。(2)清洁板缝无污物；(3)嵌缝膏涂抹在板缝两侧保温石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。(4)将接缝纸带贴在板缝处，纸带中线同保温石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等，并用7-8cm刮刀把纸带底下多余的

20、腻子和空气刮出，然后用100-150mm的刮刀或抹刀刮一层100mm宽的嵌缝膏；(5)等第一道接缝干燥后（3-4小时），用120#砂纸轻轻打磨后再用嵌缝膏刮第二道，操作方法同第4点；(6)用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。(7)待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。(8) 若遇切割边接缝，则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。(9)接缝施工现场温度应高于5摄氏度，低于40摄氏度；否则应采取相应措施。4.3.5、转角处理(1) 将不平的切断边用打磨器打平。(2) 将嵌缝膏抹在转角两面。(3) 将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。用抹刀压实，将其同嵌缝膏

21、粘贴牢固。表面处理同接缝。(4) 对于墙面阴角处的转角处理可以使用同平面接缝相同的纸带叫嵌缝膏系统，对于阳角部位，宜使用金属护角纸带和嵌缝膏系统，来确保转角部位的强度和美观。4.3.6踢脚板处理(1) 在保温石膏板上弹出踢脚板高度线；(2) 踢脚板应采用专用粘结剂粘贴；(3) 踢脚板粘贴时，碰头缝处挤出的粘结剂须随时清理干净；(4) 粘贴踢脚板必须平齐垂直。5.施工要点5.1.粘结膏的使用温度为摄氏度。5.2.待粘结膏变硬后（约小时）再进行接缝处理。5.3.对保温石膏板间的接缝或保温板与其他界面的接缝，建议采用拉法基接缝系统；5.4.当墙体高度大于单张保温石膏板长度时，需要进行保温石膏板拼接，

22、拼接时应待下层保温石膏板的粘结膏凝结完全达到强度后（小时）再进行上层保温石膏板拼接安装。5.5.拉法基接缝纸带在使用前不应用水浸泡，要保证板的接缝与接缝纸带的中缝对齐。5.6.为防止热桥现象，在外墙与内隔墙交接处，保温石膏板宜沿内隔墙向内铺贴300-600mm（通常由计算确定）。外墙与楼板的交接处，保温石膏板宜沿楼板板面向内延伸300-600mm（通常由计算确定）。5.7.对于需铺贴瓷砖的墙面，铺贴瓷砖最大高度为3.6m，瓷砖厚度不应大于12mm，且小于32kg/m2，并要用专业的瓷砖粘结剂，其技术指标应符合陶瓷砖墙地面胶粘剂标准规定。5.8、处理埋件或出墙管线时，其四周保温石膏板的空隙应用密

23、封胶填实。6.复合石膏板保温系统的节点构造6.1复合石膏板保温系统构造(如下图所示） 复合石膏板保温系统构造6.1.1.纸面石膏板厚度采用9.5mm6.1.2.EPS厚度根据项目要求确定为35mm 和10mm(热桥部位)；6.1.3.普通复合保温板每张板整板安装两颗不小于8的尼龙膨胀钉。为避免楼板或地面的潮气沿石膏板渗透，破坏石膏板芯或降低复合石膏板的强度。在上板时可用垫块垫起1cm，完成后的复合保温板形成离地1cm的空隙。6.2、阴、阳转角节点构造（如下图所示） 阴角、阳角构造处理阴、阳角接缝建议采用不同的接缝系统。阳角部位因为考虑到容易发生碰撞，建议采用金属护角纸带加嵌缝膏的接缝系统，以保

24、证阳角部位的强度。至于阴角部位可以采用于平面接缝相同的普通纸带加嵌缝膏。6.3 踢脚线节点（如下图所示） 踢脚节点构造6.4 外墙与内隔墙热桥处理（如下图所示） 外墙与内隔墙热桥部位构造处理7.其他补充7.1 管线开槽各种内藏管线和插座按设计安装。部分细小管线允许敷设在空腔层中，并可对EPS局部开槽，以方便敷设，但最多不宜削弱EPS厚度10mm。安装电器接线盒时,接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应，且安装牢固。7.2 悬挂重物处理悬挂物品挂重小于1公斤（如画等质量较轻的物品）, 可以采用常用的画钉进行固定。悬挂物品挂重大于1公斤且小于3公斤时,可以采用尼龙膨胀镙钉进行固定；悬挂挂重达3公斤以上,

25、 可以采用专业承重锚固件进行固定。8.涂刷专用界面剂8.1 挤塑板、石膏板预埋、张贴及胀钉施工完毕经、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。8.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在石膏板板面均匀的满刮涂一遍2厚耐水腻子剂找平，再进行涂料施工。六.保温屋面1.工程概况屋面做法为：1.1、50厚C20细石混凝土垫层，随打随抹平，加415

26、0钢筋网，30003000分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏。1.2、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层。1.3、50厚FM250型挤塑聚苯板保温层。1.4、4+3厚SBSa改性沥青防水卷材。1.5、最薄处30厚C20细石混凝土垫层，随打随用1:2.5水泥砂浆找平，找2%坡。1.6、钢筋混凝土屋面板。2.材料选择2.1屋面保温材料采用50厚挤塑型挤塑板，要求导热系数为0.033W/(mk)，容重不小于30kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差3mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮

27、，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。2.2进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现场抽样复验报告。2.3保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。3.主要施工工具3.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 3.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。4.工艺流程基层清理 垫层、找平层焦渣找坡 防水卷材找平层保温层隔离层保护层5.操作要点5.1保温层施工：5.1.1 基层应平整、干净、干燥；5.1.2 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 5.

28、1.3 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。5.1.4 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 5.2 水泥砂浆找平层施工：5.2.1 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。5.2.2做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。5.2.3 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。5.2.4 找

29、平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。5.2.5 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。5.3设置保护层50厚C20细石混凝土垫层，随打随抹平，加4150钢筋网，30003000分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏。6.质量要求6.1.保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。6.2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90。6.3.质量检查数量，应按屋面面积每100抽查1处，每处10，且不得小于3处。7.成品保护7.1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。7.2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，

30、易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。7.3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。8.屋面防水质量控制措施8.1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。8.2、对屋面防水进行24小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。8.3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先

31、作泛水线，其圆弧半径R50mm8.4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。8.5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。七.门窗工程1.材料选用、加工、运输1.1、材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 1.2、 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热

32、条、五金件、特种玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2.产品加工与运输2.1、 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2.2

33、、成品、半成品包装运输因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据

34、需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3.现场安装3.1、门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收3.2、 施工准备3.2.1 技术准备 eq oac(,1)、 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了

35、解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 eq oac(,2)、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 eq oac(,3)、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超

36、差洞口进行修补。 eq oac(,4)、 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高

37、，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 eq oac(,5)、逐个清理洞口。3.2.2 人员准备 eq oac(,1)、 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 eq oac(,2)、岗前培训

38、工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。3.3、门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中

39、竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 3.4、门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可

40、以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。3.5、玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照相关规范用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料

41、垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。3.6、清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固

42、化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 4.门窗加工、安装质量标准4.1、门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.2、门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附