精品球墨铸铁给水管安装专项工程施工设计方案

1、1 / 14G D 2 2 0 1 0 3 0 3承 插 式 球 墨 铸 铁 管 安 装 专 项 施 工 方 案单 位 子 单 位 工 程 名 称 ：开平市南楼水厂至城区供水复线工程工 程 地 点 ：南楼水厂至祥龙水厂 总 承 包 施 工 单 位 ： 法 人 章 XX 金辉华集团施 工 单 位 ： 法 人 章编 制 单 位 ：XX 金辉华集团编 制 人 ：编 制 日 期 ： 20XX9 月 18 日审 核 人 ：审 批 人 ： 编 制 企 业 技 术 负 责 人审 批 日 期 ： 年 月 日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工期要求 1四、施工工艺 2一、管道工程施工测量 2二、管道运输

2、及堆放 32 / 14三.球墨铸铁管安装的工艺流程 3五、安全措施 11六、管道施工竣工图编绘 121 / 14承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20032、室外给水设计规范GB50013-20063、给水排水工程结构构筑物结构设计规范GB50332-20024、给水排水工程结构设计规范GB50069-20025、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20027、给水排水标准图集 S5二、工程概况本工程为新建 DN200 DN1000 供水管道,全长约 4256 米。场

3、 地位于开平市南楼水厂沿乡道 Y775 至祥龙水厂东侧 。管线采用明 挖法施工,开挖顶标高约为 3.20m,底标高 11.8014.80m ,开挖深度约 2.503.0m。 本工程重要性属划分为二级 。 下面相对应采用钢板桩 +内支支护方式进行开挖基坑支护 ,本工程中的管道大部分采用球墨 铸铁管,胶圈承插式柔性连接,另一部分采用 PE 管牵引施工。三、工期要求20XX9 月 18 日开工,2015 年 2 月4 日竣工。工期 140 天；四、施工工艺一、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。1 熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要 求。2 熟悉现场情况,了解设计管线走向,

4、以及管线沿途已有平面和高 程控制点分布情况。3 根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据 的计算整理,并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确 定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。1 管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接 选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位 置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位。如现场无适当控制 点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时,最常采用极坐 标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30,量距精度

5、为 1/5000, 并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测 定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超 过1。 同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过 1/2000,超过时必须予以合理调整。2 / 142 管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷 设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适 当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据 iii 等水准点敷设,其精度不得低于 iv 等水准。 临时水准点间距：自流管道和架空管道 200m,其他管线 300m。二、管

6、道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品。球墨铸铁 管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管 道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方 作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、 宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过 五层。三.球墨铸铁管安装的工艺流程2.沟槽开挖1 沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物 ,以便开槽时采取妥善加 固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查 , 统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。2 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置

7、深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。3 / 144 / 141槽帮坡度的确定：槽深 h槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1金属管道300管道结构外径 D1D15003沟槽断面形式见下图沟槽开挖断面3 开挖方法1土方开挖采用机械开挖,槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过 程中严禁超挖 ,以防扰动地基 。对于有地下障碍物 现况管缆的地段 由人工开挖,严禁破坏。2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。3挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进 行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测 量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。 回

8、填土施工前制定合理土方 调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工 序。如遇槽底土基不符合设计要求 ,及时与设计 、监理单位及地勘部 门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。5 / 143.下管在沟槽检底后,经核对管节 、管件位置无误后立即下管 。下管时 注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑, 工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4.清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污 染水质、划破胶圈的附着物。5.清理胶圈,上胶圈将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口 槽

9、内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不 要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理 干净 。 用棉纱或布片 、 钢丝刷 、 弯头起子将承口仔细清理干净 。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净。上胶圈：1将胶圈清理干净,然后捏成心脏形或8”字形。2照图将橡胶圈放进承口端。3拉起胶圈对称的一面 ,然后同时挤压 ,将胶圈压到位 。4检查胶圈是否到位 ,若到位则抹上润滑剂 如浓皂水,若不到位 则重新安装。5在距离端面 100 110mm 插口外表面涂上润滑剂 如浓皂6 / 14水。油类对橡胶圈有不良影响,应绝对禁止使用油类

10、物质润滑。6调整球墨铸铁管的水平位置 ,进行校正,移动插口,将前端少许 插入承口内 。插入管应尽量悬空 ,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东 西要清除。7将管拉入 ,在拉管进程中 ,应注意使插入管保持平直 ,防止插入 管另一端上翘或发生其他偏移。8 插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第 二条线的位置为止见下图 16、 17。接合完毕后,必要时用塞尺检查 橡胶圈是否在正常位置 。管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新 安装。6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度 ,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑 剂洗涤灵,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面 ,在插口外 表面刷润滑剂刷到

11、插口坡口处。7.接口插口对承口找正 ,支立三角架 ,挂手扳葫芦 ,套钢丝绳 ,扳动手扳葫 芦,使插口装入承口 。并注意撞口一定要撞到白线的位置 ,保证角度 3 度。8.检查第一节管与第二节管安装要准确 ,管子承口朝来水方向 。安完第 一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。安装后,检查插 口推入承口的位置是否符合要求 ,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈7 / 14位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。9.安装注意事项1 管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁 管专用切割机,严禁采用气焊。2 上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接 口失败。10.井室砌筑1

12、 砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷 素水泥浆。2 不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如 下：1井室为矩形时 ,在墙体的转角处立皮树杆 ,以控制墙体垂直度 和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法,砖墙 转角处,每皮砖需加七分头砖。2井室为圆形时 ,以圆心为控制中心挂线 , 随砌随检查井室尺 寸。采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用二分枣砌筑。砌完一层 后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。3 砖砌采用三一法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用 铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过 500mm。4 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于

13、90%,竖向灰缝采用挤浆 或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5 砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在 812mm。6 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其 间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得 踩踏。7 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求 进行座浆。8 勾缝1勾缝前检查墙体灰缝深度 ,有无瞎缝 。 清除墙面杂物 ,洒水湿 润。2勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深 34mm。 3勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。11.沟槽回填1 水压试验前,除接口处管道回填至管顶 50cm 以上 2 管

14、道两侧回填高差不超过 20cm。3 回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实,每层 虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实, 每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯。4 分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。5 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用 细土回填,检查井周围采用石灰土回填。6 回填压实度标准:8 / 149 / 14胸腔部分95管顶以上 50cm 范围内 85其余部位 90路面以下部分符合道路专业要求见下图沟槽回填12.水压试验1 进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排 气阀等都应规定专人

15、负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。2 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及 三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好 后背及闸门、三通等管件加固。 由低点进水,高点排气,注满水后浸泡 24 小时后,在试验压力下 10min 降压不大于 0.05Mpa 时,为合格。3 水压实验应逐步升压,.每次升压以 0.2Mpa 为宜,每次升压以后, 稳压检查没有问题时再继续升压。4 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高, 用多层草帘将暴露的接口包严 ；对串水及试压临时管线缠包保温 ,不 用水时及时放空。5 水压实验时,后背、支撑、管端等附近

16、不得站人,检查应在停止 升压时进行。13.冲洗、消毒1 管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流10 / 14量或不小于 1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明 度与入口处目测一致时即为合格。2 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好 排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。14.勾头1 勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需 要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。2 挖工作坑 、集水坑,做好支撑 、 防护栏杆,并配备优质水泵抽 水。3 勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门与旧管 之

17、间的各种管件必须经过消毒方可安装。15.质量标准1 检查井允许偏差表允许偏差mm+20+20+20井口高程与道路一致5 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 10序号123长、宽、直径井筒直径井室尺寸项目路面+20411 / 142 管道安装允许偏差见下表项目槽底高程mm砂垫层高程mm对口高程mm对口中线位移mm稳压5min压力降Mpa覆土半年后竖向变位mm覆土15 天竖像变位mm轴线位置高程允许偏差155+5+200.130+20检测频率10m 一点10m 两点10m 两点5m 一点每口一次每口两次每口两次10m 一点工序开槽砂垫层管道安装管道安装水压试验检测检测管道安装五、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始 吊装施工。 吊车吊装时,派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足