28气焊气割安全操作ppt课件

1、2.8 气焊气割平安操作2.8.1 普通平安要求1 乙炔运用时最高任务压力制止超越147KPa(1.5kgf/cm2)表压。2 制止运用紫铜、银或含铜量超越70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。3 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结运用热水或水蒸汽解冻，制止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。2.8.1 普通平安要求4 气瓶、容器、管道、仪表等衔接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁运用明火检漏。 5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳定竖立，或装在公用胶轮车上运用。6 制止运用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。7 气瓶、溶解乙炔瓶等，均应

2、防止放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。2.8.1 普通平安要求8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必需留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气，乙炔气瓶必需留有0.050.1MPa表压的余气。9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的的规定，制止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 10 气瓶应配置手轮或公用搬手启闭瓶阀。2.8.1 普通平安要求11 任务终了、任务间隙、任务点转移之前都应封锁瓶阀，戴上瓶帽。12 制止运用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。13 留有余气需求重新灌装的气瓶，应封锁瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或字号。(14 )氧气、乙炔和管道，均应

3、涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明称号，便于识别。2.8.2 乙炔发生器1 乙炔发生器、回火防止器，必需经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动平安部门同意后，才干消费。制止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准运用。2中压、低压乙炔发生器都必需设有相应的回火防止器、平安阀、爆破片以及水位计、逆止阀及压力表等平安安装和防止超压爆炸时的卸压安装。 2.8.2 乙炔发生器3 固定式乙炔发生器按TJ31的规定安装、运用。4 应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查改换。5 乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超

4、越95oC，经过冷却的乙炔出口温度不应超越40 oC，当环境气温较高时，允许出口温度高于环境温度10 oC。6 乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它构造摩擦、碰撞而产生火花。2.8.2 乙炔发生器 7 定期检查乙炔压力表与平安阀的准性。8 制止乙炔发生器在超越乙炔最高任务压力或超负荷以及供水缺乏的情况下运用。9电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，制止运用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。10 乙炔发生器在运用前必需装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣。每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。 2.8.2 乙炔发生器11 乙炔发生器新装入电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔空气

5、混合气。12 乙断导管必需从回火防止器邮口接出，制止直接与乙炔发生器出口衔接。13 任务终了，必需排除乙炔发生器中的灰渣和积污。14 运用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的程度间隔不得小于10米。2.8.2 乙炔发生器15 制止将挪动式乙炔发生器放在风机、空气紧缩机站，制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以及放置在电气回路的轨道或金属构件接地体上。16 运用中的乙炔发生器，应防止曝晒以及来自高处的飞溅火花或坠落物件等引起的危害。17制止运用浮筒式乙炔发生器。2.8.2 乙炔发生器18 回火防止器。根据乙炔发生器及操作条件选用符合平安要求的回火防止器。水封式回火防止器必需设有卸压

6、孔、爆破片并且便于检查、易于排除和清洗器内的积污。水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的衔接必需严密不漏气。每一把焊炬或割炬，都必需与独立的、合格的岗位回火防止器配用。2.8.2 乙炔发生器每班任务前都应先检查回火防止器，坚持密封性良好和逆止阀动作灵敏可靠。水封式回火防止器，每班任务中必需坚持器内规定的水位。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、任务可靠。 2.8.3 电石1 电石运输、储存、破碎、电石室库以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。2 桶装电石应存放在地面枯燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。3 制止采用滚滑方式装卸、搬运电

7、石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。4 每次取电石后，应盖桶盖。5制止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。 2.8.3 电石6 粉状、粒度过小的电石应有专人担任分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处置。7 电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生部分火花。8 电石和乙炔混合气着火时应采用干砂。二氧化碳或干粉灭火器扑灭，制止运用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。2.8.4 溶解乙炔 1 溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合国家劳动部公布的和规定。2 乙炔气瓶搬运、装卸、运用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧并直接运用。一旦要运用已卧入的乙

8、炔气瓶，必需先直立后，静止20分钟再衔接乙炔减压器进展运用。2.8.4 溶解乙炔 3 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超越一转达半，普通情况开启四分之三转。4 制止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。2.8.5 液化石油气 1用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合规定。瓶阀必需密封严实，瓶座、护罩护手应齐全。 2.8.5 液化石油气2 采用液化石油气瓶集中供气的储存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应规范的规定。室内必需设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。室内地面板平整，不应同外界地沟坑或地漏孔连通。2.8.5 液化石油气室内照明必需采用防爆型灯具

9、和开关，严禁明火采暖。液化石油气管道衔接宜采用焊接。切割、焊接所运用导管的衔接口应密实。衔接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大任务压力的4倍，胶管的长度要尽量短。2.8.5 液化石油气3 液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气结合，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。液化石油气瓶组站，除供现场直接运用气瓶外，站内储存周转实瓶超越330公斤6瓶时，应设公用气瓶贮藏室。液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。2.8.5 液化石油气4 液化石油气瓶庆严厉按有

10、关规定充装，制止超装。5 在室外运用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火火星飞溅、火花和热源间隔必需在10米以上。6 液化石油气瓶应加装减压器，制止胶管同液化石油气瓶阀直接衔接。2.8.5 液化石油气7 液化石油气瓶事故的处置当瓶阀着火时，应立刻封锁瓶阀。假设无法接近可用大量冷水放射，使瓶体降温，然后封锁瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。2.8.5 液化石油气当不能制止气瓶阀门走漏时，应把瓶体移至室外平安地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修缮，经实验合格后，才可重新运用。液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站

11、处置，制止随意倾倒。2.8.6 氧气瓶 1 氧气瓶应符合国家公布的和TJ30试行的规定。应定期进展技术检查，气瓶运用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续运用。2 采用氧气汇流排站供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。3 氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。2.8.6 氧气瓶4 氧气瓶的运用运用氧气瓶前，应稍翻开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立刻封锁，然后接上减压表再运用。开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。防止氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。制止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除走漏。2.8.6 氧气瓶严禁让粘有油脂的手套、棉纱

12、和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。操作中氧气瓶间隔乙炔发生器，明火或热源应大于5米。制止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温10oC以下时，制止用滚动方式搬运氧气瓶。2.8.6 氧气瓶制止用手托瓶帽来挪动氧气瓶。氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。制止运用氧气替代空气吹净任务服、乙炔管道，或用作试压和气开工具的气源。制止用氧气对部分焊接部位通风换气。 2.8.7 气体减压器1 氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必需选用符合气体特性的公用减压器。制止在焊接、切割设备上，运用未经检验合格的减压器。2.8.7

13、 气体减压器2 减压器的平安运用1 各种气体公用的减压器，制止换用或替用。2 减压器在公用气瓶上安装结实。采用螺扣衔接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。3 同时运用两种不同气体进展焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。2.8.7 气体减压器4 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门同意的专业部门修缮，制止焊工自行调整。5制止用棉、麻绳或普通橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。6液化石油气和溶解乙炔气瓶，二氧化碳气瓶等用的减压器必需保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。 2.8.7 气体减压器7 减

14、压器卸压的顺序是：先封锁气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调理使表针降到0位。8 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。2.8.8 气焊、气割用胶管 1 按现行规范焊接与切割中运用的氧气胶管为兰色，乙炔胶管为红色。2 乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管替代。3氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管衔接时，管径必需相互吻合，并用管卡严密固定。 2.8.8 气焊、气割用胶管4 乙炔胶管管段的衔接，应运用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。5 任务前应吹净胶管内残存的气体，再开场任务。6 焊接、切割任务前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修缮或改换。7制止运用回火烧损的胶管。 2.8.8 气焊、气割用胶管4 制止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来去除嘴头堵塞物。5 焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合规范的零件改换。6 在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。2.8.8 气焊、气割用胶