生产线改善报告课件

1、现场实习成果报告书(IC Course)组员:制品名 : GCR-8521B 对象Line : CD-ROM 1 LINE 期间: 2002.3.4组名 : 组长:胥小刚高露张玉文黄海波GCR-8521生产性改善向上1- 目标生产性向上 (最终)- 课后感想I. 现象分析1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表2. 作业分析: - 要素作业时间分析表3. 编成分析: - 工序编成表（现在）4. 工序分析: - 工序加工分析 - 部品供给方式5. Performance: - 工时管理指标II. 原因分析 - 导出排除项

2、目- Loss Pareto Diagram- R- f 分析- R-f 相关关系分析III. 作出改善案 - 重点改善计划IV. 成果总结 - 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备)- 工序再编成- 工序编成表 (改善后)- Layout （改善前后）CONTENTS21. LINE CAPA生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间2. 人员现况 区分直接人员间接人员合计 班长 组装 检查 修理 其他 小计3. 入社年数区分6个月以下1 2年男女 小计2年以上 合计1445911441515GCR-8521B10400150HR223337

3、10312153要素作业时间分析表Model :工序 观测日 :NO( )作业者数( )12345平均最少 最大小计 观测时间 使用部品Layout说明问题说明(1)(2)(3)(4)(5)(6)4GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：AUDIO检查工程VIDEO检查工程1bottomcabinetSCREW供应器修理位外观检查贴标签包装袋放入SET，内藏物放说明书，封箱，装卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 顶壳与底 盘装配2BEZEL 装配3SCREW 固定4 DOOR 装配 AUDIO 波形输出检查 高频波输出检查5 根据BUYER别， 设置JUMPER模式6 程序确认

4、 访问时间测试 传输率测试7 BEZEL、DOOR 外观检查 IDE PIN和 JUMPER位置 检查 SCREW状态 确认8 确认LABEL 打印状态 按规定粘贴 LABEL9 PE-BAG包装JUMPER位置 检查10 S/LABEL 粘贴 按规定进行包装 按指定的卡板摆放间接人员：班长（1人） 修理（1人）直接人员：13人LINE 长：28米5Work Unit 组成表区 分单位作业作业说明作 业主作业主体作业附属作业准备作业作业名Line 名NO日期 :观测者非作业作业余量工厂余量疲劳余量个人余量无作业1. 组装CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装2. 固定

5、SCREW固定3. 检查4. 连接5. 粘贴JUNPER 插入LABEL 粘贴AUDIO,VIDEO 检查1.材料分离2.拿SET 放SET3.拿放工具4.准备包装5.包装6.装卸从箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具为了固定和检查为了包装打开BOX.将部品放在PALLETSET 包装,PE-BAG包装换机型交换部品,工具,夹具等.准备作业作业指示,记录,会议生理需求作业中伸懒腰作业等待整理,清扫部品供应指示擦汗,上洗手间,喝水调整呼吸,休息闲聊,玩耍,等待CD-ROM 1LINE2002.03.03第四组6W/S观测统计表区 分单位作业观测数作业主作业主体作业附属作业准备作业作业者Line

6、 名日期 :观测者非作业小计小计小计驾动总数l非驾动总数比率(%)备 注无作业组装固定检查连接粘贴包 装材料分离拿取SET拿取工具等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量33432.251439.779476.324623.7装 卸242.3准备包装464.4464.47891011件数单位作业10%2030405060708090100%累计占有率W/S 观测定理表非移动要素 LOSS PARETO非驱动23.7%驱动工时76.3%主体作业32.5%附属作业39.7%等待23.4%余量0.3%组装5.6

7、%固定6.9%检查13.7%连接0.6%粘贴5.4%材料分离3.2%拿取SET16.5%拿取工具6.3%包装11.5%装卸2.3%等待98.7%余量1.3%97.8% 100%准备作业4.4%准备包装4.4%12工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作业时间值 问题点1.CASE 产出投入2.BEZEL装配SCREW 固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO检查. 把CABINET 和MD ASSY合并. 把合并后的半成品反转. 把BOTTOM和半成品SET合并. 把BEZEL和半成品SET合并. 为了固定SET拿取SCREW. 用4个SCREW把半成品SET固定.

8、把要检查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性检查. 把DOOR装在TRAY上面. 把检查完成的SET放在行板上SCREW 固定. 为了固定SET拿取SCREW. 用4个SCREW把半成品SET固定.AUDIO检查0.92.352.351.283.622.133.570.564.001.100.84. 把要检查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性检查. 把DOOR装在TRAY上面. 把检查完成的SET放在行板上0.544.221.050.29. CABINET的放置过远,作业者要把后面的资材拉到作业者前. 二个BOTTOM合并不易分开,容易表面划伤. BEZE

9、L的包装箱过大,作业者要转身拿取,造成视线转移,容易掉在地上,发生不良. SCREW供应器故障造成等待,资材包装不易分离. 作业者固定SCREW方向不稳定,易造成SET表面划伤. 作业没有按标准作业,造成BOTTOW翘起. JIG上的顶针容易损坏. DOOR的包装资材不易分离,易掉在地上,造成不良4.513工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作业时间值 问题点5.6.7.8.9.10.JUMPER 插入VIDEO 检查. 根据相异表把JUMPER插入指定的部位. 把要检查的SET放在JIG上面. 对CD-ROM进行检查. 把检查完的CD-ROM放在行板上面外观检查. CD-ROM

10、表面异常状态检查. 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态LABEL粘贴. 把成品SET表面粘贴LABEL. 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态PE-BAG包装. 确认CD-ROM内部是否有异常物品. 把CD-ROM装入PE-BAG内部包装CD-ROM插入PACKING. 把使用包装的BOX放在台面上. 把S/LABEL粘贴在BOX表面. 把CD-ROM插入BOX内. 把AUDIO CABLE放在BOX内. 把包装好的BOX推到下一工程5.70.812.960.132.883.822.9061.9942.082.621.350.580.2331.340.297. JUMP不易拿取,易掉

11、,挤压时易掉出. JIG上的顶针容易损坏. 电脑放置过高,造成视线转移. IDE PIN确认时,线过长,不固定. 放置LABEL不合理. IDE PIN确认时,线过长,不固定. PE-BAG不易分开,. 放置BOX的台面过高. 放S/LABEL不合理. 作业者没有戴手套. BOX的方向性. 作业者不能正确的完成标准作业14工序表LOSS分析表 工序名No现在作业方法 要素作业时间值 问题点11.包装. 把装了CD-ROM的BOX上面盖上PACKING. 把说明书放在BOX内. 把BOX顶部用TAPE封好. 把成品放在车上0.580.511.540.77. 说明书摆放不合理. 说明书数量不明确.

12、 作业者没有按标准作业15P.T:8N.T:6.7非加动率:23.7%不良率:0.55%16部品供给方式 123456 No 部品名123456搬运距离数量使用数量Lot重量搬运次数Cabinet 1 113.9m 11 480 5280bottom 1 113.9m 50 100 5000Bezel 1 87.9m 21 240 5040Door 1 83.9m 5 1000 5000jumper 1 119.9m 10 10000 10000Label 1 81m 4 1500 6000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米

13、长:1.2米,宽:0.8米长:0.85米,宽:0.805米高:0.90米17部品供给方式 123456 No 部品名123456搬运距离数量使用数量Lot重量搬运次数cable 1 83m 17 300 5100manual 1 83m 25 200 5000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米18Performance(效率）分析（工时管理指标）生产线 :期间 : 2002.03.05 B : 直接工时C : 实动工时D : 纯作业工时E : 次数工时 (ST * 纯生产台数) A : 总出勤工时ABCDE工序Loss 原因间接工时再作业无作业制品型号:标准时间(S.T) :

14、 1.1 分一天的生产数 : 4500SETS一天的不良数：0.55%( 600*15 = 9000MIN )( 9000-1200=7800 )( 7800-995=6805 )( 6805-122=6683 )( 4500*1.1 )生产性（一天的生产数 /作业者) : 346.2操作时间（中午、休息除外） : 600 MIN投入人员 : 15 人效率 =回收率 =实动率 = 100 100 100GCR-8521B1 LINE600MIN*2=1200M/M 班长和修理各一个人76.5*13=995M/M9.38*13=122M/M4950668374.1%4950900055%4950

15、680572.7%19 排除项目导出 出处No 排除项目原 因 关联要因作业方法 物流 设备備 部品 设计 效率 1.CABINET和BOTTOM组装拿CABINET时间过长. CABINET放置的过远和过高拿BOTTOM不便. BOTTOM二个不易分开,拿取不便减少时间. CABINET和MD合并前要翻转2.SCREW固定拿SCREW的时间过长. 电批吸取SCREW不稳. SCREW供应器放置角度不适合作业减少疲劳. 电批使用时间长时会过热. 电批平衡器拉力过大过小造成作业 者手臂易疲劳3.AUDIO检查减少时间. 仪器放置不合理,作业者看仪器时间浪 费. JIG PIN使用时间过长,造成误

16、判率高. 仪器连线无标志,造成处理问题困难, 时间浪费大. JIG距离远,作业者移动位置大. DOOR拿取时资材盒过少,移动时间长 拿DOOR不便. 包装DOOR的资材不合理20 排除项目导出 出处No 排除项目原 因 关联要因作业方法 物流 设备備 部品 设计 效率 4.安装JUMPER拿JUMPER不便. JUMPER放置的位置不便,作业者要转 移视线. JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳5.VIDEO检查减少时间. STOP S/W用脚踩,作业者精力分散, 等待时间过长. JIG作业台过高,作业者过矮,造成疲 劳度过大. DISC使用时间过长,划伤多,造成误判减少疲劳6.外观检查减少

17、作业. 外观检查作业内容多 拿LABEL不便. 撕LABEL是不方便减少误判7.LABEL粘贴减少时间. LABEL拿取距离远 8.PE-BAG包装拿PE-BAG不便减少时间. PE-BAG分离性不强,时间浪费大. PE-BAG放置不合理21 排除项目导出 出处No 排除项目原 因 关联要因作业方法 物流 设备備 部品 设计 效率 9.包装减少时间. BOX不滑后,容易在弯角处卡住. 作业台高,增加作业者强度10.装卸减少时间. 说明书没有分开,100本是放在一起的. 作业台过高,不易封箱22排除项目 Loss Pareto DiagramRate作业方法的问题物流的问题设备问题设计问题Tot

18、alNumber ofoccurrencesOccurrenceItems102030405060708090100效率问题部品问题164102153842.1%10.5%26.3%5.3%2.6%13.2%100%设备问题作业方法 问题效率问题部品问题物流的问题设计问题23R- f 分析结果f 1f 2f 3f 4作业方法1.LINE作业者等待的时间 长1.资材放置不合理2.作业者SKILL能力差3.未能按标准作业方法作业1.LINE编排不合理2.新员工入社时间短,未及 时系统培训3.班长教育少和员工执行力 度不强1.LINE和LINE的空间位 置小2.生产任务繁忙没有休息 时间3.管理者的

19、品质认识度不 够物 流1.资材包装2.资材供应不及时1.资材分离困难2.采购部不能及时采购3.物料部的资材不能及时 供应1.供应商的包装设计不好2.采购的排期不及时3.物料部运输的车辆少4.员工的责任心不强5.过道经常堵塞,路面不平 整6.运输工具易坏1.购买基金审批困难2.爱护固定资材不够设 计1.部品设计不合理1.未考虑LINE上作业的实 际困难2.价格因素1.设计人员对LINE上的工 程作业不了解2.本地开发少1.沟通少24R- f 分析结果f 1f 2f 3f 4设 备1.作业者易疲劳2.易造成停LINE1.仪器设备放置不合理2.仪器设备不稳定3.未能按标准作业方法作业1.生计部人员L

20、INE上的 LAYOUT总体分析不全2.使用材料的质量不稳定3.连续作业时间长1.经验和能力不足2.专业培训少3.未能及时保养部 品1.部品质量本身存在问题1.资材分离困难2.设计人员对实际部品使 用的状态未跟进1.LINE作业者对部品的性 能性不能很好的掌握2.能力和责任心不强3.供应商对部品存在的缺 点改善力度不够1.现状态LINE上的作业 者是新员工,无接受系 统培训2.IQC对部品的入出库 把握力度不够效 率1.环境因素2.计划变动大3.作业者责任心4.准备作业不能很好的完 善1.公司的空间不是很大2.生产区域内空气流通不 畅3.有关部门对信息的交流有欠缺1.产量增加,但空间没有增 加

21、2.部门间的沟通少3.管理者对作业者的士气不能调动起来1.沟通少2.工种单一,士气低落25重点改善计划(Improvement Clue)重点项目现象改善内容备注减少动作同时动作减少动作距离动作要简单1.CABINET和MD合并前要翻转2.仪器放置不合理,作业者看仪器时间过长3.JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳4.STOP S/W用脚踩,作业者精力分散,等待时间过长1.PCB RF检查后把MD翻转放置2.生计制作反光镜3.改成自动化4.安装自动感应控制行板的1.CABINET放置的过远和过高2.JIG距离远,作业者移动位置大3.DOOR拿取时资材盒过少,移动时间长4.JUMPER放置的位

22、置不便,作业者要转移视线5.放置BEZEL过底6.PE-BAG放置不合理1.在作业者前面安装一个倾斜架,以便把CABINET放上去.2.让4个JIG位置拉近3.作业者两边安装DOOR的放置盒4.把JUMP放在作业者前面5.把BEZEL放置在作业者前面6.把PE-BAG放在作业者前面1.BOTTOM二个不易分开2.作业者拿取BOTTOM幅度大.疲劳.1.在作业者的两边都装上放置BOTTOM的放置台1.SCREW供应器放置角度不适合作业2.JIG作业台过高,作业者过矮3.外观检查作业内容多4.LABEL拿取距离远和撕LABEL不方便1.SCREW供应器要倾斜35度角2.作业台降低或者改变作业者3.

23、外观检查中的PIN检查移到粘贴LABEL位上4.用标签分离器分离标签26改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:bottomcabinetLine向bottomcabinetLine向bottom拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减少LOSS.提高工作效率.27改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:MD与CABINE

24、T合并时.MD ASSY”S翻转时间浪费PCB LINE检查完成后MD翻转放置.减少CASE投入LOSS时间.28改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:bottomcabinetLine向拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减少LOSS.提高工作效率.bottomLine向bottomcabinet29改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作

25、者 :问题点:改善内容:BEZEL的拿取不方便,浪费时间大1.改变包装2.把BEZEL放在作业者的前面,减少距离30改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:单手作业时,等待时间过长.可改成双手作业,减少作业人员,提高作业效率31改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳用JUMPER自动化的插入机JUMPER自动化插入机32改善案 SHE

26、ET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:JIG距离远,作业者移动位置大让4个JIG位置拉近33改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:LABEL粘贴时撕起LABEL的距离过远,LABEL不易撕下用LABEL自动分离粘贴机作业LABEL自动分离粘贴机34改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题

27、点:改善内容:IDE PIN检查合并 (外观与LABEL粘贴减少重复拿IDE JIG)外观检查作业内容多,作业强度大IDE PIN检查与LABEL粘贴工程作业合并,降低外观检查作业时间35改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:12作业台过高,作业者作业不方便.手臂易疲劳,效率降低1.降低作业台2.在作业者下面装上适合作业者作业的脚踏板36改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善

28、内容:把装好SET的BOX推到包装位上时,需要的力度大把工作台更换为滑梯式的,减少摩擦,降低作业者劳动强度,提高作业效率.37改善案 SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价: 非常优秀 优秀 普通 不好制作者 :问题点:改善内容:1.拿取BEZEL拆除外BAG工作不便.浪费时间把BEZEL外包装材料BAG拆除.减少LOSS.提高工作效率.38Line Process Redesign节减工序时间前后差异工序名改善内容工序番号CASE投入1.2. 在作业者前面装一个倾斜架,放CABINET箱3. 在作业者两边都放置BOTTOM的放置台2.BEZEL

29、组装1. 把BEZEL放在作业者前面3.SCREW固定1.由一个作业者双手同时打SCREW2.加强批头的磁化性3.SCREW供应器要倾斜35度4.要求生计部购买进口的电批5.电批平衡器不良时,生计要及时修理或更换1. MD和CABINET合并前不用翻转4.AUDIO检查1.由生计部做二个反光镜,作业者可以不用移动视线进 行检查2.JIG PIN 要及时更换3.用标签标识上连接线的名称4.把键盘取消,在JIG上追加控制按键,缩短JIG间的距离5.在作业者两边较近的位置上安装DOOR的资材盒6.在准备作业时,提前把包装拆开0.92.352.350.92.252.254.53.8-0.71.061.

30、0-0.061.050.95-0.55-0.1-0.11.061.061.061.061.01.01.01.0-0.06-0.06-0.06-0.061.051.051.051.051.050.950.950.950.950.95-0.039Line Process Redesign节减工序时间前后差异工序名改善内容工序番号JUMPER组装5.2. 尽量JUMPER自动化6.VIDEO1.安装感应器自动控制行板移动2.降低作业台或者更换作业者3.DISK要定期更换,减少不良7.外观检查1. 把JUMPER资材盒放在作业者前面8.LABEL粘贴1.标签自动分离机分离标签2.降低现有挂标签的高度,

31、以及拉近和作业者的距离1.把PIN检查移到LABEL位9.PE-BAG包装1.把PE-BAG放在作业者的前面2.供应商业体改善(易分离)10.SET包装1.在滑梯最下面安装转角,防止BOX被卡住2.BOX中的底层PACKING在作业前事先放好3.把原平面式的作业台改成滑动式的作业台11.装卸1.要求供应商5本5本的交叉放置2.作业台减低高度2.852.65-0.21.31.3-0.16.75.0-1.74.94.1-0.84.74.4-0.33.83.43.7-0.13.3-0.12.852.65-0.21.31.31.31.240EB=55.412*5.8*100=80%41GCR-8521

32、 LINE 工程再编排流程安排如下：AUDIO检查工程VIDEO检查工程1bottomcabinetSCREW供应器修理位外观检查贴标签包装袋放入SET，内藏物放说明书，封箱，装卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 顶壳与底 盘装配2BEZEL 装配3SCREW 固定4 DOOR 装配 AUDIO 波形输出检查 高频波输出检查5 根据BUYER别， 设置JUMPER模式6 程序确认 访问时间测试 传输率测试7 BEZEL、DOOR 外观检查 IDE PIN和 JUMPER位置 检查 SCREW状态 确认8 确认LABEL 打印状态 按规定粘贴 LABEL9 PE-BAG包装JUMPER位置 检查10 S/LABEL 粘贴 按规定进行包装 按指定的卡板摆放间接人员：班长（1人） 修理（1人）直接人员：13人LINE