生产车间年度总结与年度规划课件

1、精品电器事业部电水壶海外公司五金车间2012年规划报告目录现状分析12012年发展规划2A.背景分析B.生产组各项数据分析A.综合能力规划B.生产模式调整C.重点工作准备目录现状分析1A.背景分析B.生产组各项数据分析序号主要问题具体的体现1生产效率低下，车间生产以人工生产为主，产量变动较大1、机抛设备月度利用率仅为30-45%（壶身抛光设备）； 2、生产模式以人工为主，对人的依赖性较强，缺乏自动化、少人化运作模式2生产制造成本控制能力不够，单台制造成本偏高1.单台水电气费用达1.08元；2、月度报废金额居高不下，严重影响车间成本控制，导致制造费用偏高。3、班组辅料费用虽较前期有所降低，单仍未

2、达预期目标3设备老化，50%设备已达报废期，严重影响生产效率设备精确度较低，无法保证工艺稳定，生产一次合格率不到90%4生产环境较为恶劣，员工满意度较低员工流失率较高，作业强度大背景分析目录现状分析1A.背景分析B.生产组各项数据分析生产数据分析各月产量分析说明：1、2月和4月分别因春节假与人员精简导致产能低下2、9月实际为至20日数据，本月产量将达35万台生产数据分析各月人均产量分析说明：1、2月和4月分别因春节假与人员精简导致产能低下2、9月实际为至20日数据，本月产量将达35万台，人均产能将达800台/人说明：报废数据长期来居高不下，严重制约车间发展生产数据分析报废数据分析说明： 1.

3、2月 3月 4月盘亏主要为五金车间不锈钢板盘亏 2. 6月绝对值差异剧增主要原因为202与304材料切换导致物料混乱，差异较大! 3. 五金车间盘点绝对值差异整体趋势为不断下降！生产数据分析盘点数据分析目录五年发展规划2B.具体数据指标C.重点工作准备A.综合能力规划季度第一季度第二季度第三季度第四季度产量96万105万120万135万月产量32万35万40万45万人数450人450人450人450人场地面积14350 14350 14350 14350 月度单位面积产出22台24台28台31台月度人均产出711台778台889台1000台说明：1.以上场地为一楼五金面积(含空余部分),可以支

4、持来年五金车间发展。 2.车间总人数为包含喷涂线人数生产能力规划模式变革制造人的灵魂凝聚团队核心价值观人才梯队的完善车间文化团队力量根据发展调整业务核心技术的效率化生产组件模式变革突现成本优化创新技术体现生产技术突破阶段重点：1、创新项目的持续开展；2、新项目的引进；3、效率成本的持续优化；4、创新成为团队的最求。现阶段车间管理规划序号项目内容1少人化项目:工位整合、高效的工装导入、新工艺的替代等2手工环焊及蒸汽管操作自动机械化替代推进3壶咀密集点焊技术升级(取消打胶)4自动环焊技术的推广517S14系列与15S10系列专线开设6壶身组件自动化精抛表面处理推进，7异形壶身自动抛光的推进8抛光浆

5、创新工作的完善与推进工艺创新规划生产区域12年相对11年需增加的设备底碟生产区1台120T油压机、1台63T冲床、1台壶身自动落料机壶身冲压区2台油压机、3台冲床、3台直焊线机、1台压焊线机、1台滚圆机、1台超声波清洗机自动抛光区8台壶身组件精抛自动抛光机自动清洗区1套自动清洗系统冲孔组装区6台自动环焊机、3台交流电焊机设备需求规划目录五年发展规划2B.具体数据指标C.重点工作准备A.综合能力规划具体数据指标项 目11年数据12年目标年度产量304万台456万台人均产出538台844台月度报废金额21.31万元11万元单件报废金额0.84元0.30元盘点差异绝对值差异低至20万元绝对值差异降低

6、至10万元月度计划达成率低于90%98%一次合格率低于95%99%说明：1.11年产量10-12月预估为每月30万台 2.11年10-12月车间人数预估为420人 3.月度报废金额取1-8月平均报废金额目录五年发展规划2B.生产模式调整C.重点工作准备A.综合能力规划17S14系列15S10系列专线设立 为了实施精品战略，创建精益企业，降低制造成本,创造新型工业环境及新型制造业充分体现“以人为本、科技创新、环境优先”等新型工业方式;实现少人化,精益化制造推进.壶身组件化完善项目名称项目描述每年可达成效益责任人预计时间完成时间壶身组件化将丝印线与水尺线转到五金车间可省50万人工费梁广2012.2

7、.1项目名称项目描述每年可达成效益责任人预计时间完成时间特定型号专线设立设立17S14 15S10专线，提升班组生产效率，降低人工费用可省20万人工费梁广2012.3.1读书自学班歌对对唱标杆工厂参观交流自主改善提案团队拓展活动班组长角色认知班组长有效沟通如何做一名优秀班组长时间管理实际案例研讨培训方案介绍总经理致辞学员承诺宣誓Morla口号训练精益生产及IE基础7S现场管理生产线平衡率案例分析班组长KPI管理指标生产组织工艺流程物料使用及入库管理品质控制管理新产品试制试产流程思考感悟管理能力 开班及融入 专业技能 后备班组人才储备容器标准化目标措施车间实现无栈板化作业设计并制作适用于各班组的物料配送车制定各配送车的包装方式及包装数量适量引进胶箱配送外观要求高的产品工序内部及工序之间标准库存