ZJ40DBS钻机介绍

1、ZJ40DBS超越钻机介绍2006年8月1钻机主要特点：超越钻机定位为数控交流变频电驱动钻机。钻机采用模块化设计，各模块具备拖装接口，移运性好。井架、底座采用液缸起放，不需起升大绳，节省安装时间，减少安装工作量。绞车采用1台交流变频电机通过齿轮减速箱驱动，结构简单。配辅助驱动装置，可实现自动送钻功能。绞车制动系统采用液压盘刹和能耗制动。绞车安装于钻台面以下，维修方便，钻台面较宽敞。采用DBS技术实现各种设备运行和安全保护功能，提高钻井时效。2总体参数 名义钻深范围(4 1/2钻杆) 4000m 最大钩载 2250kN 最大钻柱重量 1200kN 提升系统绳系/绳径 56/32mm 绞车额定输入

2、功率 1000kW 绞车档数 无级调速 转盘开口直径 27 1/2 转盘转速 0220r/min无级调速 泥浆泵额定功率及台数 1300HP/2台 井架型式和有效高度 K/45m 立根容量（5钻杆） 4000m 钻台高度 6.7m 转盘梁下净空 5.5M 储气罐容量 4+21M3（缓冲罐）3主发电机组额定电压/频率 600V/50HZ辅助发电机组功率/台数 292KW/1辅助发电机组额定电压/频率 400V/50HZ钻机总功率配备 31020KW+292KW钻井液管汇通径/额定压力 103MM/35MPA泥浆罐总容量 200M3电传动方式 ACVFDAC 绞车电机功率/台数 1000KW /1

3、（YJ31）转盘电机功率/台数 600KW /1（YJ23）泥浆泵电机功率/台数 1000KW/2 (YJ31)绞车辅助驱动电机/台数 45KW /1总体参数4钻机平面图5钻机立面图6钻机传动图7井架型式及有效高度 K/45m起升方式 液压起升最大静荷载 2250kN顶部开档 2.1m2.55m底部开档 3.65后腿/4.62m前腿二层台安装高度 25.5m、26m、26.5m立根容量（5” 钻杆、28m立根）4000m井架允许风力 停钻状态（无钩载、满立根） 36m/s(70Knots) 保全状态（无钩载、无立根） 47.8m/s(93Knots) 起放井架 8.3m/s(16Knots)井

4、架自重 约40t井架8井 架 起 升9井架起升10井架特点井架分为3段，各段均采用整体焊接结构，主腿材料采用焊接式矩形钢管。段与段之间采用双销轴连接。井架在底座低位水平安装，采用两根2级液压油缸起升结构。为增加钻台有效操作空间，井架前腿向前侧伸开。井架左侧设有通往天车台的梯子，右侧设通往二层台的梯子。二层台由台体、操作台组成，钻具挡杆配有带安全链，每个钻具挡杆上铺焊防滑花纹钢板，二层台周边设走台。二层台入口处设内开式安全门，带闭门器。二层台配1台0.5T气动绞车的安装支座、管线及拉拽装置。各种管线（包括立管、气路、电路）在设计时统一布置在井架主体上，整齐美观，运输时不易损坏。11底座形式 液压

5、旋升式高度 6.7m转盘梁最大负荷 2250kN立根盒容量（5”钻杆、28m立根） 4000m立根盒载荷 1200kN转盘梁底面高度 5.5m钻台面积 9m9m底座自重 约100t 底座基本参数：12底 座13底 座14底 座 起 升15底座特点底座起升方式为液压旋转起升。底座底层和顶层之间使用4个立柱支承，配有两根二级液缸用于底座升起和放下。底座主结构简单，便于运输。底座主结构分成三个模块：底座中间座包括立根台和转盘梁，左右基座模块包括左右上座、中间立柱斜撑及左右下座。底座的基座部分设计必须满足自背车的运输要求；同时基座部分设计有钻机平移装置安装接口和拖挂装置安装接口，根据需要可直接安装平移

6、装置或拖挂装置，实现钻机的整体平移或拖挂运输。底座起升前台面高度为2.7m 左右。16司钻室起升支架17最大输入功率 1000kW最大快绳拉力 277kN钢绳公称直径 32mm滚筒（直径长度） 6401240mm主电机额定功率 100kW基频转速：800r/min 最高转速：2500r/min冷却方式 强迫通风辅助驱动装置辅助电机额定功率 45kW辅助电机工作转速 01480r/min重量 约21t 绞车技术参数18绞车结构图19绞车图示20绞车提升曲线21绞车特点JC40DB绞车为单轴齿轮传动绞车，具有重量轻、体积小、维护工作量小等优点。绞车速度控制采用交流变频控制和能耗制动；液压盘式刹车可

7、用作主刹车、驻车定位、安全应急。采用整体开槽滚筒，齿轮传动箱为全密封箱式结构，两级减速传动。主电机与齿轮减速箱采用鼓形齿联轴器连接。绞车在数控变频电传动系统控制下，可进行提升和下放速度、游车位置的数字闭环控制和自动送钻；绞车还配置了过卷阀机械防碰装置；绞车操作具有较强的安全性。绞车传动齿轮箱的润滑油泵安装在钻机底座内，进、回油管线尽量预埋在底座内。22采用600kW 变频电机通过一级减速箱、万向轴直接驱动，满足4000m钻机所需最大扭矩；装置沉于钻台面以下，与井架底座融为一体；转盘转速可在0220r/min之间无级调速。转盘扭矩和转速实现全数字控制和保护。转盘独立驱动23泥浆泵组泥浆泵基本参数

8、：型式 三缸单作用活塞式最大缸套直径冲程 170229MM额定冲数 120S/MIN额定功率 955KW（1300HP）齿轮类型 人字齿轮齿轮速比 4.206:1润滑 强制加飞溅阀腔 阀上阀，API 6#最大工作压力 34.5MPA排出管通径 127MM（5）吸入管通径 273MM（10）重量 14.5t 24泥浆泵组拖装设计单变频电机独立驱动可将灌注泵融于其中交流变频电机 1000kW泥浆泵 1300HP25泥浆泵组特点每套泵传动装置由1台1000KW交流电机、窄V带传动装置、电机座、大底座、护罩等组成。泵传动底座上各安装1台55KW灌注泵及管线。排出管线的安全阀两端，加旁路排出管线。配吊装

9、架、小吊车及专用工具。液力端下配泥浆收集盘，泥浆收集盘排出口带2”的不锈钢球阀和2”5米的泥浆排放管线。泥浆泵组底座在设计时考虑满足吊装运输和自背车运输的尺寸要求 26电传动系统 该系统的特点是采用直接转矩控制、变频系统采用共用直流母线方式、能耗制动、数控变频自动送钻、全数字化控制系统、零转速输出最大转矩。 绞车变频调速系统采用速度闭环控制方式，确保系统能产生高起动转矩并改善起动和低速时的转矩动态响应，实现绞车在零转速输出额定转矩（悬停功能）。 系统采用优化设计、合理布局，使得操作简便、可靠；采用实时监控，对出现的故障及时进行指示、报警和保护；在内部器件的安排上，采用快速拆卸及安装的模块化特殊结构，以减少维修时间，降低系统停机率。27发电机 31200kW+1292kW绞车电机 11000kW泥浆泵电机 21000kW转盘电机 600kW送钻电机 45kW变频装置 11400kW+3900kW 145kW能耗制动系统 1300kW自动送钻 45kW司钻控制台VFD房动力电缆和控制电缆电传系统组成28传动示意图29VFD/MCC房平面布置图30司钻控制室31发电房图示32固控系统33固控系统34固控流程图35固控系统结构图36固控系统特点泥浆罐底座结构可满足油田自背车拖装的结构要求。罐面设备布置力求操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。上罐梯