数控编程与实训8

1、任务8 螺纹的编程与加工 任务导入1知识准备2任务实施33实训内容44学习目标掌握FANUC0i Mate-TB数控系统的G32、G92、G76等指令，能编写螺纹的加工程序。8.1 任务导入在FANUC 0i Mate TB数控车床上加工图8.1所示的零件，要求车端面，车M30螺纹大径、切槽、车螺纹，试编写数控加工程序并进行仿真加工。8.2 知识准备车螺纹G32螺纹切削单一循环G92 车螺纹复合循环G76 8.2.1 车螺纹G32该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明：（1）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标；（2）F是螺纹螺距。注意：（1）在车螺纹

2、期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定100%）；（2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，如图8.2所示。通常L1、L2按下面公式计算： L1=nP/400，L2=nP/1800式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。 （4）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。 （5）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表8.2。

3、图8.2 升、降速段示例例1：如图8.3所示，用G32进行圆柱螺纹切削。设定升速段为5，降速段为3。螺纹牙底直径=大径2牙深=30-20.64952=27.4。程序如下：G00 X29.1 Z5； G32 Z-42. F2；（第一次车螺纹，背吃刀量为0.9）G00 X32；Z5；X28.5；（第二次车螺纹, 背吃刀量为0.6）G32 Z-42. F2；G00 X32；Z5；X27.9；G32 Z-42. F2；（第三次车螺纹, 背吃刀量为0.6）图8.3 圆柱螺纹切削 G00 X32；Z5；X27.5；G32 Z-42. F2；（第四次车螺纹, 背吃刀量为0.4）G00 X32；Z5；X27.

4、4；G32 Z-42. F2；（最后一次车螺纹, 背吃刀量为0.1）G00 X32；Z5；8.2.2 螺纹切削单一循环G92 适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。（1）直螺纹切削格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹螺距，其轨迹如图所示。 用G92车直螺纹示意图 （2）锥螺纹切削格式：G92 X（U） Z（W） R F 其轨迹如图所示。用G92车锥螺纹示意图 例2：如图8.3所示，用G92指令编程。G00 X40 Z5； （刀具定位到循环起点）G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次车螺纹）X28.5；（第二次车螺纹）X27.9；（第三次车螺纹）X27.5；（第四次车螺纹）X27.4；（最后一次车螺纹）G00 X150 Z150；（刀具回换刀点） 关于加工螺纹时的每次切入深度及切入次数，请参考表8.2。8.2.3 车螺纹复合循环G76 该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工，车削过程中，除第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，该指令的执行过程如图8.6所示。图8.6 螺纹车削循环G76指令G76的编程需要同时用两条指令定义，其格式为：G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（u） Z（W） Ri Pk