危害因素辨识专业培训

1、危害因素辨识专业培训 共四局部第一局部 定 义危害因素： 可能导致人身伤害和或健康损害、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合 。 危害因素辨识： 识别健康、平安和环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 -Q/SY1002.1-2021健康平安与环境管理体系标准风险： 某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害或其他损失的严重性的组合。可接受风险： 根据组织法律义务和健康平安环境方针，已降至组织可容许程度的风险。风险评价： 评估风险程度,考虑现有控制措施的充分性，以及确定风险是否为可接受风险的全过程。第一局部 定 义生产过程 劳动者在生产领域从事生

2、产活动的全过程。 危险和有害因素 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素人的因素 在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素 -GB/T 13861-2021生产过程危险和有害因素分类与代码第一局部 定 义物的因素 机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。环境因素 生产作业环境中的危险和有害因素。管理因素 管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。 -GB/T 13861-2021生产过程危险和有害因素分类与代码 共四局部第一局部 定 义第二局部 危害因素辨识的流程第三局部 危害因素辨识的方法第四局部 危害因素辨识第二局部 危害因素辨识的流程培训与基层调查： 首

3、先对危害辨识人员进行根本知识培训，以基层单位或班组岗位为根本单元，根据本单位或班组岗位的生产、效劳的过程，逐点进行识别，可以采用调查表的形式，集思广益，尽量全面，宁泛勿缺。组建评价小组 评价小组应包括单位主管领导、平安员、技术人员、班组长或有经验的生产骨干等，必要时包括领域内的专家。 第二局部 危害因素辨识的流程确定评价标准或准那么 长城钻探的相关程序要求，识别出的危害因素分级：高风险、中风险、低风险。形成危害因素根本信息表 根据风险评价结果，形本钱部门或班组的的危害因素清单，公司层面或车间、工程部危害因素根本信息表 。应有评价小组人员签字。 共四局部第一局部 定 义第二局部 危害因素辨识的流

4、程第三局部 危害因素辨识的方法第四局部 危害因素辨识第三局部 危害因素辨识的方法一、辨识活动应该考虑 ： 三种时态、三种状态和四种类型 三种时态：过去时、现在时、将来时。 三种状态：正常、异常、紧急。 四种类型：人的因素、物的因素、环境因素 管理因素 。 二、危害因素的四种类型分类第三局部 危害因素辨识的方法 1、物的因素 物理性危险和有害因素 强度不够、管体脆化、密封不良、外露运动件 防护缺陷、制动失灵、 造成灼伤、冻伤的高温、低温物质 信号缺失、标志缺失、明火等 例如：硫化氢警示标牌缺失、高压管线老化第三局部 危害因素辨识的方法二、危害因素的四种类型分类1、物的因素运动物伤害、抛射物、飞溅

5、物、坠落物、反弹物 电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射例如：机器噪声超标 第三局部 危害因素辨识的方法二、危害因素的四种类型分类1、物的因素化学性危险和有害因素 爆炸品、易燃品、放射、有毒物品、粉尘和气溶胶生物性危险和有害因素 细菌、病菌、真菌、致害动物、植物例如：蚊虫叮咬第三局部 危害因素辨识的方法2、人的因素心理、生理性危险和有害因素负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业心理异常、辨识功能缺陷听力、视力等其他生理、心理性危害因素 如：员工身体有病,带病上岗，高血压症上二层台第三局部 危害因素辨识的方法2、人的因素行为性危险和有害因素管理缺陷、操作失误、指挥错误、监护失误其他行为性危害因素

6、如：危险区域吸烟、电气焊作业,不清理作业场地 许可作业无监护人第三局部 危害因素辨识的方法 3、环境因素 室内作业环境不良 作业场所狭窄、杂乱、地面不平、通道不畅 采光、平安出口缺陷 室内作业场所空气不良 温湿度不适第三局部 危害因素辨识的方法 3、环境因素 室外作业环境不良 温湿度不适、地面湿滑、场地杂乱、作业空间狭窄 护栏缺陷、光照缺乏、恶劣天气气候 第三局部 危害因素辨识的方法4、管理因素 管理机构不健全 责任制未落实 规章制度、操作规程不完善 应急预案及响应缺陷 平安投入缺乏 第三局部 危害因素辨识的方法三、危害因辨识的主要方法1、现场观察： 对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测

7、，分析人员、工艺、设备运行等存在的危害因素； 2、查阅资料： 通过查阅有关事故、事件、职业病记录和台帐，从中发现存在的危害因素；同专业危害因素辨识结果应是重要的参考资料； 3、座谈： 召集管理人员、专业人员、技术人员、作业人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素；第三局部 危害因素辨识的方法4、调查表： 通过设计和发放问卷形式，或是直接走访现场，对环境因素进行调查、统计和汇总；5、工作前平安分析JSA: 把一项作业活动分解为假设干个步骤，辨识每一步骤中的危害因素及其危害程度 ；6、事件树ETA ： 它是一种按事故开展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨

8、识的方法，它以一初始事件为起点 。 第三局部 危害因素辨识的方法7、危险和可操作性分析HAZOP: 用于工艺危险性分析，是一种对工艺过程中的危害因素实行严格审查和控制的技术。适用于工艺设计阶段和现有生产装置。 8、其他危害因素辨识方法: 过程危险分析(PHA) 、故障树分析法等等第三局部 危害因素辨识的方法危害因素辨识的形式班组岗位-以现场观察、调查表为主。二级单位工程部、车间-以座谈、查阅资料为主、以JSA、HAZOP等为必要工具。 第三局部 危害因素辨识的方法1、发生火灾的内衣厂主要危害因素学员练习现场观察和座谈法A、物的因素：易燃品B、人的因素：没有监督C、环境因素：场地杂乱 D、管理因

9、素：缺乏法律法规约束 第三局部 危害因素辨识的方法主要危险有害因素及所在区域岗位 第三局部 危害因素辨识的方法2、场地摆放钻具作业的主要危害因素A、物的因素：管排架无防护、无高空落物标志 绳套负荷超限、绳套破损、机械性噪声等B、人的因素：指挥错误、指挥失误、违章指挥 操作错误、误操作、违章作业、监护失误 健康状况异常 、从事禁忌作业 、冒险心理 C、环境因素：作业场所狭窄、作业场所杂乱 大雾、冰雹、暴雨雪 D、管理因素：平安责任制未落实、操作规程不标准 、管理规章制度不完善 第三局部 危害因素辨识的方法3、室内维修钻具作业的主要危害因素A、物的因素：外露运动件无防护、高温、高压、电伤害、无高空

10、落物标志、绳套破损、机械性噪声等B、人的因素：指挥错误、指挥失误、违章指挥 操作错误、误操作、监护失误、健康状况异常 冒险心理 、无证操作特种设备C、环境因素：作业场所狭窄、作业场所杂乱 室内地面有积水 D、管理因素：平安责任制未落实、操作规程不标准 、管理规章制度不完善 第三局部 危害因素辨识的方法4、操作车床的主要危害因素A、物的因素：外露运动件无防护、高温、B、人的因素：操作错误、误操作、C、环境因素：作业场所狭窄、 D、管理因素：操作规程不标准 、 共四局部第一局部 定 义第二局部 危害因素辨识的流程第三局部 危害因素辨识的方法第四局部 危害因素辨识第四局部 危害因素辨识危害因素辨识表

11、单位名称：欢喜岭工程部综合车间 岗位：司机岗 日期： 2021.2.25 序号作业场所/活动危害因素危害因素描述或触发原因描述后果1司机岗区域汽车由于静电引起火灾接地链过短 伤人.机械伤害2司机岗区域不能及时扑灭初起火灾无灭火器、消防设施不全 伤人.机械伤害3司机岗区域吊物突然失衡不垫千斤板 伤人.机械伤害4司机岗区域吊物砸伤人起重臂旋转范围内站人伤人.机械伤害5司机岗区域绳套断 用非钢丝绳吊物 伤人.机械伤害6司机岗区域触电起重臂刮碰电力线路 伤人第四局部 危害因素辨识危害因素辨识表单位名称：欢喜岭工程部管修二车间 岗位：校直岗 日期：2021.2.25 序号作业场所/活动危害因素危害因素描

12、述或触发原因描述后果1校直区域进钻杆时，配合失误或精力不集中倒运过程中人员精力不集中，配合失误人员伤害2校直区域校直钻杆配合失误校直时人员之间未相互配合好人员伤害3校直区域校直机不灵活校直机未做好维护保养，工作前未进行空载运行人员伤害、设备损坏4校直区域噪声钻杆碰撞产生噪声影响听力5校直区域配电柜漏电配电柜漏电触电6校直区域液压油的泄露校直机内的液压油泄露污染环境第四局部 危害因素辨识危害因素辨识表单位名称：欢喜岭工程部加工车间 岗位：车工岗 日期：2021.2.24 序号危害因素危害因素描述或触发原因描述后果1自动线按钮连电或误操作按钮损坏 触电2卡爪飞出 卡爪未夹紧 机械伤害3铁屑飞出 铁屑飞出 机械伤害4用手清理铁屑 用手清理铁屑 机械伤害、灼伤5夹持物件飞出 物件未夹紧 飞出物伤人6操作手站位不对 操作手正对切削区域 机械伤害第四局部 危害因素辨识主要风险与削减控制措施单位名称：欢喜岭工程部 岗位： 日期：2021.2.26 序号作业场所/活动/过程主要风险削减控制措施1机床作业区/机床作业 卡爪飞出 1.严格按照操作规程进行操