椭圆形钢管桁架安装技术措施

1、椭圆形钢管桁架安装技术措施 本施工技术方案的内容主要就*综合馆屋盖空间钢管桁架的现场安装而编制。一、编制依据1、深圳市*钢结构公司设计的综合馆图纸文件2、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013、建筑钢焊接技术规程JGJ8120024、结构用无缝钢管GB8126875、脚手架搭设施工技术规程6、碳素结构钢GB700887、钢结构设计规范GB5001720038、碳钢焊条GB/T5117959、手工电弧焊缝坡口基本形式与尺寸GB98585二、工程概况：深圳市*综合展馆钢结构为椭球折叠形屋盖空间桁架结构（椭球方程为：X2/+Y2/737082+Z2/737082=1，由24榀长度不等的弧

2、形钢管桁架组成，每榀桁架的截面形式为 ；各榀圆弧半径分别为（）：70383（2）、70792（2）、71322（2）、71796（2）、72233（2）、72611（2）、72933（2）、73198（2）、73400（2）、73557（2）、73651（2）、731702（2）；各榀弧长分别为：15.6m、17.8m、22.51m、25.18m、27.43m、29.22m、30.22m、31.8m、32.6m、33.26m、33.66m、33.87m;每榀重量为：3.9t、5.2t、6.1t、6.8t、7.5t、8.0t、8.6t、8.9t、9.2t、9.3t、8.7t、8.8t;弧状钢管桁

3、架上下弦钢管为15210热轧无缝钢管，材质20#钢，腹杆为956热轧无缝钢管材质20#钢，每榀桁架两端设置上、下弦支座，上弦支座为15210钢撑杆，下弦支座为Q345钢板式支座。每榀桁架均通过其上、下弦支座置于其下19.667m，标高的椭圆钢环梁上，各榀桁架间（上弦杆间）以系杆655热轧无缝钢管（材质20#钢）连接为一体。钢环梁顶标高19.667m；每榀桁架支座标高19.667m，桁架上弦杆标高为20.74m24.05m。三、屋盖桁架及施工现场场地平面布置图如下： 四、桁架用钢量及其尺寸分析：本工程桁架计24榀 ，单榀重量见工程概况；其中上弦杆弧长为15.4m36.2m，下弦杆弧长为15.06

4、m33.87m；，单根弦杆重量变化为：5001300；单根腹杆重量变化为：3065。五、桁架施工方案1、施工方案的选择 eq oac(,1)施工现场状况综合展馆施工现场有55TM塔吊一台，塔吊所在椭圆一侧地面平整，为总包及各分包单位的材料、构件堆放地，另一侧为一人工湖坑，坑内为软弱土层，湿陷性大，承载力较差，大吨位吊车难以进入吊装作业。 eq oac(,2)钢桁架结构与混凝土结构相对位置剖面图 eq oac(,3)钢桁架长度大，最长的为36m，长细比大，平面外（侧向）抗弯刚度差，地面拼装后吊装的难度也比较大。 eq oac(,4)空间曲线型桁架常规施工方案一般采取地面搭设拼装胎模架，钢桁架在其

5、上组对、焊接完成后，采用吊车吊装就位。这种方案一般适用于单层屋盖结构，其室内地面一般吊车可以进入作业，单榀桁架的拼装一般在室内（柱间）地面空间内拼装（靠近柱位）；吊车吊起单榀架后高空旋转平移的距离不太大。 eq oac(,5)本工程屋盖桁架所处的施工安装环境与上述不同，具体如下：A、本工程整体结构为多层砼框架结构，屋盖钢桁架位于其顶层19.667m标高的钢环梁上，环梁外 3.5m设有玻璃幕墙，幕墙立柱与钢环梁间用钢管支架联接。B、本工程施工现场场地狭小，尤其是另一半场地为人工开挖的湖坑 ，非常不利于大吨位吊车进场吊装作业。C、本工程屋面系统为双层金属板中间夹保温棉体系，其下层金属板施工须搭设脚

6、手架；另外，幕墙支架的钢管零部件现场对接也需搭设脚手架。2、综上所述，本工程24榀屋盖钢管桁架的安装我公司选用：砼楼层面搭设满堂脚手架并在脚手架上搭设桁架拼装用胎架，然后将桁架各零部件用塔吊吊至胎架上，予以拼装、焊接、一次就位的施工方案。3、整体桁架安装顺序为：A、先安装GHJ-12、GHJ-13即中间两榀桁架，两榀桁架各自组对完成定位后，将两榀桁架间的联接钢管（系杆）拼装完成，即两榀间形成一空间稳定单元，然后桁架开始焊接作业；B、以GHJ-12、GHJ-13为起点，向两边顺序安装各榀桁架、桁架间联接钢管及桁架支座；焊接作业随后依次顺序进行。4、单榀桁架安装工序流程如下：安装弦杆定位钢板测量放

7、线及定位桁架拼接胎架搭设及加固脚手架搭设桁架下弦支座就位上下弦杆就位及检查各腹杆顺序就位及检查监理检查验收各桁架间联接管安装就位及焊接桁架焊接清理打磨焊口点焊定位上弦支撑（支座）安装就位及焊接焊缝检验（探伤及射线）清理桁架杆件开始涂装作业5、采用本方案，桁架施工的重点在于桁架拼装及焊接，难点在于桁架空间拼接定位的精度控制。六、满堂脚手架及桁架安装用胎架搭设方案（一）桁架安装用脚手架（钢环梁内）在钢环梁安装前搭设，钢环梁外脚手架在钢环梁安装完成后开始搭设：1、脚手架承受的荷载分析 ：桁架自重0.65kn/,施工荷载取1.0kn/, 活荷载取0.5kn/.2、脚手架搭设位于标高15.00、10.0

8、0米的混凝土楼面上，脚手架顶部操作面标高为19.5米。3、胎架搭设：胎架采用扣件式钢管搭设，底标高：19.50顶标高：21.0024.05.4、脚手架搭设要求：主立杆间距1.21.5m水平杆间距1.8m，剪刀撑的纵横方向间距6米、9米。脚手架搭设示意图：说明：1、环形钢梁的内脚手架先行搭设，尽量与环梁钢梁安装同时完成。2、环形钢梁外，即幕墙支架安装用脚手架（与钢桁架外挑部分共用）于环形钢梁安装完成后进行搭设。（二）桁架拼装胎架的搭设方案及要求1、桁架拼接用胎架位于脚手架平面上，依据已搭设好的满堂脚手架，用扣件式钢管搭设。示意图如下（单榀桁架）：2、胎模架的水平支撑杆位置尺寸及标高控制：按设计图

9、在已安好的钢环梁上确定桁架下端支座所在轴线找出每榀桁架中心位置。（三）、单榀桁架零部杆在胎架上的拼接1、为方便加工厂加工，每条桁架弦杆分若干根34米的钢管加工厂拉弯成型，在施工现场地面或楼层平台上放出弦杆整体弧线，按所放弧线将各段钢管拼接（对接处加衬管）、焊接完成后，用塔吊吊至胎模架上。拼接时，弦杆弧度有偏差的应用火焰矫正之。2、上下弦杆位置确定A、用经纬仪测出上下弦杆在胎模架水平支承钢管上所在的位置线，并焊劲板定位。B、将下弦支座放置于环形钢梁上设计位置，将上下弦杆放于胎架上，将上下弦杆中心与胎架中心位置重合，并与定位肋板靠近点焊（临时固定）完成后，检查三弦杆间的距离、尺寸及标高无误后，将三

10、弦杆与定位的肋板及水平支承杆点焊加固。3、腹杆的拼装：顺序：从中间往两端安装腹杆腹杆拼装的方法：根据设计图纸尺寸在三根弦杆上分段量出各腹杆交叉点位置并标记准确，然后从中间往两端安装腹杆腹杆拼装的方法：根据设计图纸尺寸在根弦杆上分段量出各腹杆交叉位置并标记准确，然后从中间向两端逐根嵌入腹杆，嵌入时用手锤轻击，以免造成弦杆或腹杆局部变形，腹杆的嵌入应先嵌两上弦与下弦杆后，检查各节点处相贯线口应贴合严密。4、下弦支座安装及单榀桁架定位下弦钢板支座应于桁架腹杆拼装前安于环梁上，并与下弦杆设计位置点焊连接，待桁架各杆件拼装完成后，将支座与下弦杆点焊牢固，校正单榀桁架的位置及空间形态无误后，开始焊接扣相贯

11、线口，焊接顺序为从中间向两边焊接，对于焊接要求，详见焊接工艺。5、桁架间（上弦杆）连接杆（605钢管）的拼装：相邻两榀桁架定位完成后，即可开始605系杆的拼装，拼装方法同腹杆。6、上弦支撑（1525）支座的安装以上步骤完成后开始安装上弦支座，将上弦支座钢板置于环形架上设计位置后，将1525杆件一端与上弦杆设计位置连接，另一端与钢板连接。七、桁架空间定位方法及测量控制措施1、本工程屋盖钢桁架结构整体形状为椭球形，每榀桁架为圆弧段（上、下弦所在的圆环半径相同）。上、下弦杆圆弧所在平面为铅垂面，胎架上（空中）控制上下弦弧平面为铅垂面并不困难，用经纬仪及线垂均可保证；三弦杆之间的相对距离，应于弦杆中间

12、、两下弦支座三处控制其相对距离，对于弦杆长度较大的几榀桁架还应在其弧长/4、弧长/8处加设控制点，总之，弦杆的定位是单榀桁架定位的关键，应在固定其相对位置的胎架上（水平支承杆上）用经纬仪确定其定位线，在胎架支承杆上焊钢肋板，以点焊固定弦杆的相对位置及其空间形态；腹杆的拼装定位相对简单，在每弦杆上按图纸设计尺寸量测、标记出各腹杆节点的位置，然后按图纸上腹杆编号逐根塞入弦杆间，发现尺寸不符合的，要及时分析原因是弦杆定位不准，还是腹杆的加工尺寸有误？找出原因并及时解决。严禁随意加长或减短腹杆的尺寸，以免影响或改变桁架的受力。2、现场测量监控 ： eq oac(,1)、项目部技术人员用经纬仪等测出桁架

13、整体控制线、下弦支座轴线位置及标高线、上下弦杆在胎架上的位置及标高（控制点）线、上下弦杆中间点及下弦杆与下弦支座的连结位置线。 eq oac(,2)、施工班组依据控制轴线施放桁架各单元细分尺寸线。 eq oac(,3)、控制措施：测量放线采取双控双检制，两组测量人员互测互检，分别独立作测量记录及测量检查记录。 eq oac(,4)、一榀桁架上述各尺寸定位后，报请监理人员现场检验。八、桁架安装误差控制措施及累计误差减少的办法本桁架工程面积大，平面为椭圆形，空间为椭球形。整个桁架由24榀桁架组成，单榀桁架横截面为三角形，纵向圆弧形（拱形），单榀桁架杆件零部件较多，安装误差不容易控制，为保证安装精度

14、，现场安装采取下列措施：1、安装前材料检验及尺寸控制：严格测量各零部件的尺寸，弦杆要控制其弧度及同面性，弦杆在地面拼接焊接完成，吊至胎膜上后，应重新复核其弧度，如与设计图不符，应采用热烤法（氧炔焰）局部矫正2）弦杆上各腹杆节点的位置须于胎架上二次校核3）腹杆的相贯线口应用砂轮机修除其端头毛刺及氧化铁皮，腹杆对焊时如有个别尺寸过大，应逐步修正，如尺寸小则应考虑重新更换材料。2、施工顺序控制单榀桁架及整体桁架的拼装均应按从中间到两端的顺序拼装组对及焊接作业，以减少累计误差。3、测量误差控制为尽量减少安装误差及累积误差，放线定位时应控制总尺寸及形体外形总尺寸，在总尺寸内细分各零部尺寸，所有测量尺均要

15、采用同一厂、同一批的钢卷尺，必要时各量具应标定。4、焊接变形引起的误差控制由于本工程形状复杂，采取的安装方法是现场拼装一次就位，构件不能翻身，现场有大量的全方位焊接焊缝，平面钢结构焊接易产生焊接变形，空间结构形式焊接变形相对小些，主要的焊接变形是构件局部变形；为缩小这一变形，要求焊接时严格按焊接工艺规定的焊接顺序、焊接电流、焊条直径及各焊缝尺寸要求对称施焊。禁止随意增大焊接电流、焊条直径、焊道层数等违章操作行为。焊接作业现场设检查组，及时跟踪焊接作业全过程，发现问题，立即纠正。由中间向两端对称施焊，每边焊接变形累计误差为单向焊接的1/2，考虑支座处因误差而造成偏位，采取桁架拱三点定位，误差相应

16、减小至1/21/31/6。第二部分 椭圆形钢管桁架安装作业一、项目部管理机构组成项目总指挥：综 合 展 馆项目副经理：程项目经理：项目负责：技术负责：技术负责：技术总负责：项目总工：二、作业层组织机构安装队长焊工班铆工班起重组电工组胎具架工组校正组杆件组对组安装组手工焊组CO2半自动焊组测量组搬运组绑扎组三、施工准备1、检查施工平台，吊装机具、焊接设备是否处于良好状态。2、根据班组及施工长提供的计划和施工方案，结合现场情况进行施工。3、施工前每个施工人员应熟悉图纸，落实工作任务，服从统一指挥，保证工程的顺利实施。4、做好施工人员的安全和技术交底。四、施工程序1、本工程按吊装方法及安装方法不同有

17、如下三个分部：A、钢环梁的安装B、钢桁架的组对安装C、幕墙支架的安装2、钢环梁的安装顺序构件加工 构件检测 构件进场 构件验收 放线、测量 构件绑扎 构件吊装 构件就位 构件焊接 构件调正 检验3、钢桁架的安装顺序构件加工（相贯线口的加工及弦杆的拉弯） 构件喷砂除锈 构件油漆 构件验收 构件清点 构件运输 卸车、倒运 绑扎吊装 塔吊吊装到安装胎架 弦杆吊装到位 弦杆的测量 桁架的放线 腹杆的组对 腹杆的安装焊接 桁架的调整 标高位置的定位检查、尺寸复核 施焊 验收4、幕墙支架的安装幕墙支架按图纸要求在施工平台上将工厂加工的零件组对焊接。五、施工方法1、钢环梁的吊装，利用现场具有的塔式起重机吊装

18、GL1-4GL1-5钢梁，直接安放到位。2、钢梁GL-6GL-7构件最重为8.2T，标高为19.6米位置，结合现场条件用80T 汽车起重机进行安装。3、个别不能到位的钢梁采用吊装到平台然后转移到安装位置的方法进行施工。4、安装的操作过程详见施工方案。5、安装过程中用仪器全过程测量其相对位置及标高，保证就位准确。6、钢桁架安装为利用现场塔吊把各弦杆、胶杆吊装到施工平台上，然后在施工平台上搭设胎架，然后进行桁架的组对和拼装、组焊，一次安装到位。7、桁架安装组对过程中用二台经纬仪，二台水平仪进行空间位置的控制。8、钢桁架的安装顺序为从 eq oac(,7)轴、 eq oac(,9)轴分两个施工班组分

19、别施工，每个班组15人，每个班组工作量为12榀桁架，12榀钢环梁。 9、构件在施工平台上应分别放置到位，防止集中堆放，造成脚手架的损坏。10、单榀桁架的弦杆在地面按设计要求组对成型，然后吊装放置在施工用胎架上，用胎架进行固定，用经纬仪保证其位置变化。11、桁架弦杆上放线定出每个腹杆的位置，然后从中间向两边进行腹杆组对，防止误差积累超标，发现异常及时调整。12、腹杆焊接应从中间向两端逐步施焊，并且杜绝同一腹杆两端同时焊接。13、严格按操作顺序焊接，防止个别焊缝施焊不到位造成构件焊接应力集中，焊接变形过大。出现上述问题，应及时采用火烤法进行矫正。14、构件的安装顺序应以形成稳定单元体系为基本原则。

20、15、构件的控制点有偏差时应及时调整，找出原因。六、质量控制点1、工程质量控制组织体系项目经理部质量检查组技术管理组探伤焊接专检员测量专检员安装专检员班组质量员2、质量控制难点A、钢环梁的空间位置 eq oac(,1)测量其预埋件的位置标高，检查钢梁的几何尺寸。 eq oac(,2)用仪器检查钢梁的位置及每榀钢梁的曲率半经。B钢桁架的误差积累及变形的控制。 eq oac(,1)钢桁架安装组对在弦杆上先放线定点，按从中间到两侧的方法组对焊接，发现异常及时调整，保证误差不超标。 eq oac(,2)先在环梁及柱头放线测出桁架的支座位置，然后组对到位保证每榀桁架位置正确。 eq oac(,3)采用二

21、台经纬仪和水准仪以控制桁架的就位，进行控制几个点的相对位置。 eq oac(,4)如果弦杆加工拉弯有误差，应及时调整，保证每根弦杆在一条直线上，防止单根弦杆弧度误差超标。 eq oac(,5)加强质检及复检工作，严格把关，控制构件变形及安装变形。七、安全措施1、本工程安装为高空作业，工期紧，任务重，交叉配合作业多，安全工作必须在首位。2、班前安装队长应对工人进行安全教育、安全交底。 3、安全员应及时检查，发现隐患及时采取措施，消除隐患。4、构件吊装应专人统一指挥。5、班后每个班组应进行安全总结并作好记录。第三部分 椭圆形钢管桁架焊接作业一、本工程焊接概况1、*综合展馆焊接工程主要为钢桁架、环形

22、梁与柱以及梁与梁之间的焊接；钢桁架为152、95钢管相贯焊接而成，钢环梁为箱形钢梁。2、钢管与钢管之间采用焊接相连，钢桁架与梁，主梁与次梁则采用焊接加螺栓的混合连接方式。3、钢管为无缝钢管，钢梁为采用16Mn钢板。4、工程中的焊缝近9000条，弦杆对接为一级焊缝，弦杆和腹杆采用相贯角焊缝（半熔透），主要焊缝类型见图纸总说明。5、本次工程主要采用手工电弧焊和CO2半自动气体保护焊两种焊接工艺。二、焊前准备 1、焊接工艺评定和焊工资格针对钢管与钢管，柱与梁的焊缝接头形式，根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程的具体规定，进行焊接工艺评定。参加本次焊接施工的焊工一定要持有焊工合格证。其合格项目必须具

23、备K2-5J，18J，19J，20J中的一项。2、构件的外形尺寸检查和坡口处理构件运至现场吊装前，必须对钢管组对端口的圆度，平直度以及主梁的实际制作长度进行检查，杜绝超标构件的进场，同时应对接头部位的坡口及附近内外侧表面20范围内的油、锈和漆皮污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。3、焊接材料的准备所有的焊条在使用前均须进行烘干，烘干温度350-4000C，烘干时间1-2小时，焊工须使用保温筒装焊条，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊、暴露在大气中的时间不得超过2小时，焊条的重烘干次数不得超过2次；CO2气体含水量不应超过0.05%。4、焊接环境下雨天施工现场必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业

24、。采用手工电弧焊、风力大于5m/s时；采用气体保护焊、风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。为保证工期，应结合现场条件和目前多雨状况充分作好各种环境条件下的施工准备工作。 三、焊接1、定位焊在梁吊装就位、找正、调整、安装、螺栓拧紧或扭剪型高强螺检终拧之后，首先由持证焊工在上下翼缘板的坡口内进行定位点焊。方法采用手工弧焊工艺，3.2、E5015（Q235钢使用E4315）焊条，焊接电流80-120A，直流反接，点焊长度50，焊缝高度4-6，总共两点，在翼缘板上等间距分布。同时在垫板始末两端加焊引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式均与被焊梁相同，板长60，板宽50，焊缝引出长度

25、不小于25。钢管桁架主弦杆对接采用沿圆周4等份进行定位焊，工艺同上，焊缝高4。2、全方位手工焊接构件组装定位点焊之后，要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行焊接。焊接工艺流程见下图：钢构件高强螺栓终拧合格操作平台、防风棚及吊篮就位根据测量结果确认焊接顺序 eq oac(,1)气候条件检查； eq oac(,2)柱-柱，柱-梁，梁-梁接头高度、主位、中心轴线偏差检测； eq oac(,3)坡口间隙测定，借口检测；坡口形状，角度，钝边和坡口面清洁程度检查，根部垫板检查； eq oac(,4)焊机工作状态检查，接点安全检查； eq oac(,5)焊接材料检查（焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度，时

26、间和保温）； eq oac(,6)CO2送气管路漏堵检查； eq oac(,7)确定安全施焊条件。焊前确认衬板和引弧板、熄弧板检查坡口清理预热温度测试时间位置控制预 热定 位 焊低氢焊条打底焊出现缺陷局部修整焊条或焊丝焊接 eq oac(,1)工艺、电流、电压； eq oac(,2)焊道清渣、层间温度检查； eq oac(,3)焊道质量检查（裂纹、夹渣、气孔） eq oac(,3)CO2气体流量、纯度、压力检测、送丝稳定性检查；导电嘴、保护气罩磨损检查、焊丝外伸长度检查；焊中检测焊工自检焊接完成焊缝外观检查（或MT探伤）填写焊接外观质量检查表焊接场地清扫打 磨出现缺陷局部调整超声波探伤工艺记录

27、报告合 格不 合 格3、焊接顺序先对接152弦杆，然后进行焊接，焊接时防止焊变形，弦杆和腹杆为角焊缝，先组对点焊成型，然后两人分别对称焊接，焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。梁对接、梁柱对接焊，焊缝采用手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊进行多层焊；先焊接下翼缘板，再焊接上翼缘板，梁的两端，先焊一端待其冷却至常温后再焊接另一端。环梁在工厂加工制作完成运至现场后，吊装安装到位，环梁和预埋件焊接前采用先焊支座托板使钢结构便于定位安装，然后在环梁上放线定位桁架支座。钢管柱与钢管柱的对接焊，则由两名焊工进行对称焊接，每人1/2圆周，同时在半个圆周内实施分段退焊。4、焊接工艺参数见表1 表焊接工艺参数

28、推荐表No位置(层数)焊 材 类 型焊 材规 格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量(L/min)电流极性1定位焊E5015（E4315）3.290-12028-32直流反接H08MN2SiA1.2190-21025-3018-25直流反接2打底焊E5015(E4315)3.290-12028-32直流反接H08MN2SiA1.2190-21030-3218-25直流反接3填充焊E5015(E4315)4.0160-19032-35直流反接H08MN2SiA1.2210-24030-3318-25直流反接4盖面焊E5015(E4315)4.0160-19030-32直流反接H08MN2SiA1

29、.2190-21024-2818-25直流反接对整个钢构架而言，弦杆和腹杆刚性接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始先形成框架，而后向外扩展继续施焊；B、钢桁架与钢梁的两侧要同时对称焊接，减少焊接变形和焊接应力。桁架焊接要采用两名焊工对称焊接。 C、在焊接过程中，要始终进行桁架标高、水平度、垂直度的测量监察，发现异常情况暂停施工，及时改变焊接顺序进行处理；D、对每榀桁架每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。四、焊接检验1、焊缝的外观检查Q235B碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度、16Mn低合金结构钢在完成焊接24小时后进行100%的外观检查，同时按照设计要求进行

30、20%的磁粉探伤。磁粉探伤参照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程附录九的要求进行。焊缝的外形尺寸应符合表2的规定：焊缝外形尺寸允许偏差2、超声波检验所有的对接焊缝在完成外观检查之后应按图纸要求进行100%或20%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级焊缝质量不低于B级的II级。3、焊缝中的缺陷修复对于不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端上加50作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行检验。碳弧气刨的工艺参数见表3：表3碳弧气刨工艺参数碳棒直径（）电弧长度（空气压力

31、（Mpa）电流极性电流（A）气刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.2碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。五、焊接质量保证程序建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网，同时把好焊接工序的焊前、焊中和焊后检验控制关，执行我公司制定的质量体系程序文件QJ/ZEA 10.01（09）1995焊接控制程序。如下：质量检查组安装柱梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序签发通知信息反馈专职质检焊条烘烤温度时间焊条

32、组焊条烘干信息反馈专职质检焊前焊口准备电焊小组焊前自、预检专职质检工艺规范控制检查电焊小组坡口处理调整电焊小组施焊开始工艺控制专职质检焊中规范控制检查专职质检外观检查专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检*综合展馆焊接设备和机具配置表名 称型 号数 量用 途备 注交流电焊机BX1-5003台 非主结构的焊接旋转式电焊机AX1-5002台主结构的焊接硅整流电焊机ZXG-50010台主结构的焊接CO2半自焊机DBC1-3504台主结构的焊接空气压缩机3W-0.9/7B2台电弧气刨和风铲焊条烘干箱ZKH-1002台烘干焊条焊条保温筒TRB-2.5B14只盛装焊条碳弧气刨枪W-50010只返修焊缝

33、，开坡口风铲CZ-24只清理焊缝电动角向磨光机直径1006台清渣、打磨电动角向磨光机直径1253台清渣、打磨电动角向磨光机直径1504台清渣、打磨焊接电缆502600米焊接焊接电缆702200米焊接半自动切割机CG1-301台切割引弧板，熄弧板气带200米气瓶氧气、乙炔、二氧化碳按需要钳型电流表1焊接参数的控制焊缝检验尺4只焊缝外观检测10倍放大镜4焊缝外观检测游标卡尺L50量程、精度0.021钢印2焊缝记号超声波控伤仪CTS-221焊缝内部探伤检查磁粉探伤仪YJ-HC1焊缝外部探伤检查注：*综合展馆钢结构焊接工艺流程外观检查焊接组对、坡口检查坡口打磨补焊钢管上的焊缝完成后进行焊缝的清理，并将

34、焊缝两侧100内打磨干净，检查焊缝的成型质量，填写焊缝外观检查记录表，不合格的进行修补，合格后进行下一道工序。焊接时：（1）两名焊工进行对称焊，一人半边，责任分时；（2）打底必须注意保证直边根部熔合良好，避免未焊透；（3）填充必须注意保证坡口两侧熔合良好，防止夹渣；（4）盖面前注意找平，盖面成型要好，防止咬边。钢管测量完成并经监理验收签字后，由焊工配合铆工进行组对，重点放在：（1）钢管的对口错边控制上，对口错边量不应大于管壁厚度的1/10；（2）按照焊缝外观检查记录表上规定的各项内容进行坡口尺寸检查。钢管运至现场之后：（1）焊封下节柱封顶板与管壁间的缝隙并磨平；（2）对每节钢管衬管和戎上的焊颖

35、进行修磨，露出衬管并将衬管，末端打磨出斜坡；（3）除锈：坡口外两边10-20，坡口内全部，包括直边壁厚内10范围内。UT自检探伤合格UT监理抽检合格焊缝外观检查合格后，我方组织进行焊缝的超声波检测，验收等级为钢结构中的一级焊缝，探伤合格级别为GB11345-89中的B级的II级。不合格，返修按照探伤报告中旨定的缺陷位置，根据焊缝返修工艺卡的要求进行返修直至合格。将自检控伤报告交付现场焊接监理，由监理确定抽检焊缝的数量和部位，不合格的进行返修，合格后进行下一道工序。总结算资料，填写钢结构焊接分项工程质量检验评定表，焊接资料归档。第四部分 椭圆形钢管桁架脚手架搭设满堂钢管脚手架体系的基本要求脚手架

36、应满足钢桁架施工的要求，脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受钢桁架的载荷及其施工荷载。材料要求 为做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，根据现有条件选用483.5电焊钢管且符合Q235-B级钢的规定；扣件式钢管脚手架应采用可锻铸钢制作的扣件；脚手板采用木板，两端用12#镀锌钢丝箍两道；脚手架管必须平直，不得变形，不得使用弯曲，开裂，变形严重，有锈蚀的钢管搭设脚手架，直接扣件，旋转扣件，不得锈蚀，开裂，松动；木板不得有裂纹，强度达不到要求的木板不得使用。、搭设基本要求综合展馆桁架施工用脚手架，搭设高度10.0024.05米立杆间距取为0.90.9米，水平杆步距1.5米，下面设扫地杆。为防止下部冲压破坏楼层板在下面铺设方木起传力作用。满堂红脚手架的中间及四周设剪刀撑，间距6m。