技术质量交底记录文稿

1、 PAGE15 / NUMPAGES15 技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位 土方开挖分项工程引用规X规程GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。4、人工挖土、前后操作人员间距离不应小于23米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得

2、将土和其他物体堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7、机器操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。10、电缆两侧一米X围内应采用人工挖掘。11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗

3、从汽车驾驶室上越过。13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 16、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。接受交底人员签名：交底记录 共 16 条：计 1 页 交底人（签名） 年 月 日技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位 土方回填分项工程引用规X规程GB50202-

4、2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、装载机作业X围不得有人平土。3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。4、基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。接受交底人员签名：交底记录 共 4 条：计 1 页 交底人（签名） 年 月 日技术质量交底记录建设单位工程名称交

5、底日期2012年月日交底地点施工现场会议室交底部位 模板安装分项工程引用规X规程GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板与混凝土的接触面应涂隔离济。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离济。严禁隔离济沾污钢筋与混凝土接搓处。模板及支模在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，

6、起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。预留孔应按设计图纸要求事先翻栏，注明位置轴线，标高、尺寸、开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞，预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。按设计和规X要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊套框等方法将其固定，对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生移位，变形。当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高底差不得超过3

7、mm。模板施工前，要求场地干净、平整、模板上下口及连接的混凝土或沏体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工休整，一便确保模板工程质量。混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。10.模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。11.一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。12.采用模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生形变。

8、13、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。14、固定模板时预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。15、模板工程施工中，应随做随检，做好书面验收记录。混凝土浇捣过程中派专人看管，发现有变形、漏浆等情况及时修复。16、钢模板模板的支撑一般采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm,，钢模板铺拼应平整，靠紧。17、现浇钢筋混凝土梁、板、当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000，不准许起拱小而造成梁、板

9、底下垂。18、大模板施工交底施工前，应根据设计图纸和施工规X要求制定工艺流程和施工方案并对作业班组和专业人员进行施工技术交底。19、应在大模板背面根据施工方案、施工序号编码。20、安装模板时，应按流水段顺序进行吊装，就位，通过调整地脚螺栓，用靠尺校正模板的垂直度。大模板施工宜先绑扎墙体钢筋。21、门窗模板安装采用后里框时，应先做门窗衬模，衬模的尺寸应大于门窗框2025mm，采用先立框时，为了使门窗框与模板面之间不留缝隙，应采取补衬模缝的措施。22、模板安装宜从流水段中间向两边进行，外模与里模挑梁连接牢固，外模的支撑架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，应预留接槎孔洞。23、模板安装完毕

10、后，应将没道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否坚固，拼缝是否紧固，墙厚是否准确，与外墙板拉接是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。接受交底人员签名：交底记录 共 23 条：计 2 页 交底人（签名） 年 月 日技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位模板拆除分项工程引用规X规程GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：侧模，在混凝土强度能保证其表面几棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。预制构件模板拆除时的混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其

11、表面及菱角不因拆除而受到损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合要求下方可拆除。预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整后，方可拆除。芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。底模，当构件跨度不大于5m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求下方可拆除，当构件跨度大于4m时在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合上述规定外，侧模应在预应力X拉前拆除，底模应在结构构件建立预立力后拆除。已拆

12、除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板拆除安全交底拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不的乱抛乱扔。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆

13、除的模板上。在拆除模板是，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。接受交底人员签名：交底记录 共 7 条：计 1 页 交底人（签名） 年 月 日技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位钢筋加工分项工程引用规X规程GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：钢筋从钢厂出发时，应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀和污染。在设计图纸中，钢筋配

14、置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸再满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的大于60T为一批，从每批中挑取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根式样做力学性能实验。冷拉钢筋应分批进行验收，每批由质量不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，每批冷拉钢筋应做2个拉伸实验，2个弯曲实验。甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任意一端截去不少于500mm后在取样。甲级每盘做两个拉伸实验，1个180的反复拉曲实验。乙级钢丝每批做3个拉伸实验，3个180的反复弯曲实验。

15、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；框架底层柱、剪刀墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区X围内。10钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。11钢筋切断的质量要求：钢筋的断口刀片安装应牢固，刀口密合，断料时应将同规格钢筋

16、根据不同长度长短配统筹排料，先断长料后断短料以养活损耗，断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。12钢筋焊接质量要求，热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊，电渣压和焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准，采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准的规定。13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的X围内进行焊接操作。14在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用

17、绑扎接头，且不宜采用不着采用焊接接头，除端头锚固外，不得在钢筋上焊有任何附件。接受交底人员签名：交底记录 共 14 条：计 2 页 交底人（签名） 年 月 日 技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位基础结构工程中砌体工程引用规X规程GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工时所用的小砌块的产品邻期不应小于28天。

18、承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。构造柱、芯柱、组合砌体构件，配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。10建筑物或构筑物的标高，应引逢标准点或设计指定的水准点。11基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。12基础砌筑前，先将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。13基础砌筑前，应检查垫层的平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处，

19、必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑垫。14砌筑时，可依皮杆先在转角处及交接处及高低处立好基础墙小皮杆数，基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致，并在皮数杆数标明皮数及竖向构造柱变化部位。15砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌儿皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。16基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭上，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。17砌完基础后，应及时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。18砖基础

20、防潮层，应按设计要求设置，抗震设防地区建筑物不得用不得用油毡作为基础墙的水平防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。29砖基础砌筑过完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，必须在办理隐蔽工程验收后，方可进行分层回填夯实。20多孔砖进行施工现场必须要求合格证，并经检验合格。21多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾斜的抛掷，进场后应按强度等级分类堆齐，堆置高度不宜超过2m。基础工程和有防水要求的墙体等不得使用多孔砖22每道墙体顶部必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土的漏浆。23混凝土小型空心砌块砌筑前，技术部

21、针对各类墙体画出排列图，排列要符合规X要求做到以孔错缝搭砌，严格按照排列图施工。24小砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其他墙体材料，若需镶嵌，必须采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。25当采用加气混凝土砌块砌筑时，不同于密度和强度的加气强度混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌筑也不得和其他砖、砌体混砌。接受交底人员签名：交底记录 共 25 条：计 2页 交底人（签名） 年 月 日技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位主体结构工程砌体施工引用规X规程GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：砖和砂浆强度等级

22、必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工时所用的小砌块的产品邻期不应小于28天。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。构造柱、芯柱、组合砌体构件，配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。10建筑物或构筑物的标高，应引逢标准点或设计指定的水准点。 11

23、砌筑时，可依皮杆先在转角处及交接处及高低处立好基础墙小皮杆数，基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致，并在皮数杆数标明皮数及竖向构造柱变化部位。12砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌儿皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。13内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。14基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭上，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。15砖主体砌筑过完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，必须在办理隐蔽工程验收后，方

24、可进行分层回填夯实。16多孔砖进行施工现场必须要求合格证，并经检验合格。17多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾斜的抛掷，进场后应按强度等级分类堆齐，堆置高度不宜超过2m。18每道墙体顶部必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土的漏浆。19混凝土小型空心砌块砌筑前，技术部针对各类墙体画出排列图，排列要符合规X要求做到以孔错缝搭砌，严格按照排列图施工。20小砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其他墙体材料，若需镶嵌，必须采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。21当采用加气混凝土砌块砌筑时，不同于密度和强度的加气强度混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌筑也不得和其他砖、砌体

25、混砌。22墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。23外墙施工中预留的洞口，在封砌前，应将残留混凝土、砂浆等残渣清理干净，经验收合格后方可砌筑。24砌完每一层后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高，对允许X围内的偏差应在本层楼面上予以校正。小砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工。严禁在砌筑的墙体上留设脚手架孔洞。接受交底人员签名：交底记录 共 24 条：计 2 页 交底人（签名） 年 月 日技术质量交底记录建设单位世工程名称交底日期2012年 月 日交底地点施工现场会议室交底部位砼浇捣引用规X规程GB

26、50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002控制要点：作业条件：1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。4校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。5工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护5.1清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。6 混凝土的浇筑：61混凝土的下料口距离所

27、浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。62混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。63用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。64混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。65浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。66混凝土振捣密实后，表面

28、应用木抹子搓平。67混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。7质量标准71 保证项目：7.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规X和有关标准的规定。7.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规X的规定。7.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规X的规定。72 基本项目：7.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。7.2.2无缝隙无夹渣层。73允许偏差项目

29、，见表。素混凝土基础允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+8 -5尺量检查5预留洞中心线位移15尺量检查8品保护81在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。82在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。9应注意的质量问题91混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。92表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。93缝隙夹渣：施工缝处