水电空调安装工程解读

1、1.1.水电空调安装工程1.1.1.1.配电箱插座、开关、灯具安装:1.1.1.1.1.配电箱安装配电箱的设置根据设计图纸的要求确定,位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。箱体内外清洁,箱门开启灵活,箱内结线整齐,回路编号齐全、正确。导线与电器元件的压接螺丝必须牢固,压线方向正确,所有二次线必须排列整齐,美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头,导线的色别按相序依次为黄、绿、红色,保护接地为黄绿相间色。同一端子上导线不超过2根,导线在箱内余量适当。配电箱的接地线截面选用正确,有专用的接地螺栓,连接紧密牢固,走向合理,色标准确,检修方便。1.1.1.1.2.开关、插座安装插座、开

2、关安装应在土建工程完成后开始。插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。同一场所安装的高度要一致。单相两孔插座的接线,右孔接相线,左边接零线,单相三孔,插座接地线在正上方,接地线单独敷设,不得与工作接零混同。1.1.1.1.3.灯具安装工艺灯具安装:灯具其支架安装应牢固端正,位置正确,灯具及其控制开关工作正常,器具表面清洁,内外干净、明亮。每件灯具安装必须固定牢靠。导线与器具连接牢固紧密,不伤芯线,绝缘良好,在器具内的余量适当。大型灯具及吊扇安装前要认真检查试验吊钩、卡具等到牢固的可靠性。成排灯具中心线允许偏差不大于5毫米。各类照明器具安装后要认真做好产品保护。1.1.1.1.4.

3、通电试运行:照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。照明系统通电连续试运行时间为24H。所有照明灯具均应开启,且每2H记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。1.1.1.2.避雷针(网)接地装置安装:1.1.1.2.1.接地体:避雷针(网)及接地装置安装前期配合土建上结构,认真按设计要求及施工规范有关规定进行,接地装置的预埋,所有铁件必须镀锌。不同规格接地线(接零)焊接时,其搭接长度必须严格按下表的规定进行:项 目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2b尺量检查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查注:b为扁钢宽

4、度,d为圆钢直径1.1.1.2.2.避雷网元钢搭接方式:上下搭接、焊缝平整(双面焊接),饱满,无虚焊，焊渣应清除干净,焊接处做好防腐。引下线配合时,按图要求进行,凡利用柱子内主筋做为防雷引下线的,从下至上必须做好标记,以免接错。搭接焊必须符合规定要求。屋面避雷带须在土建工序完工后进行。接地装置安装后应进行检测,接地电阻测试符合设计要求和施工规范规定。1.1.2.建筑采暖卫生管道工程室内给排水管道安装(普通消火栓系统)前期配合土建上结构,选派有经验的熟练技工,专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管,要认真对照图纸,把好坐标标高的尺寸。所要求使用的

5、防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上,要与周边主筋焊牢,防止位移,套管内要塞满易疏通物质,防止砼灌入,造成堵塞,套管两端管要与模板紧贴。在土建浇砼时,要认真看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行,要先地下,后地上(地下无法施工时,可先地上),主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。1.1.2.1.风管安装主要施工工艺和方法熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，

6、必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。根据项目需要，配齐施工机具和量具。1.1.2.2.风管及部件安装1.1.2.2.1.材料要求1.1.1.1.1.各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件及产品清单，质量符合要求。1.1.1.1.2.风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。1.1.1.1.3.风阀等部件应检查调节装置是否灵活。1.1.1.2.工艺流程1.1.1.3.风系统安装施工流程1.1.1.4.领料 放样 下料 咬口 折方 法兰制作 上法兰制作风管吊架 确定吊装位置 安装吊架 风管运输 风管编号排列 吊装风管就位 找平找整 检验1.1.1.5.施工方法1.4.

7、1确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线等方式确定安装标高。1.4.2风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌丝杆。1.4.3吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程设计要求。1.1.2.3.安装吊架1.4.4.1.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。1.4

8、.4.2支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。1.4.4.3支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。1.4.5风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。1.4.6风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方法就位，也可采用

9、把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。1.4.7风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整齐。1.5检验：风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法：1.5.1漏光法检验将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。1.5.2漏风量测试采用正压条件下的

10、测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。2.管道安装水系统安装流程:2、支架制作2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。3、支吊架安装3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：公称直径（m

11、m）20253240506580100125150200250300支架的最大间距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。3.3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。4、配管4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。4.4配管加工采用机械方法，机械切割、机

12、械套丝等。4.5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。5、管道焊接5.1采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%，严禁强行组合。5.4焊接不得在风、雨中焊接。5.5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规

13、定；氧气乙炔应符合表二的规定。表一：剖口型式接头尺寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0C41.52.5481.52.51.01.560708122.03.01.01.56065表二：剖口型式接头尺寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0C31.02.0362.03.00.51.570905.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20，且不超过2mm。5.7用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm至2mm范围内，其宽度应在6mm至16mm范围，且应遮盖剖口。6、管道安装6.1法兰连接前应检

14、查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。6.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填料。6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。6.6管道上支架应采用吊装方法。6.7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂

15、物清除干净。6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查，检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替代。3.风机盘管安装1、材料要求：所采用的风机盘管应具有出厂合格证或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计规定，并具有出厂合格证。2、作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管预留管口位置标高符合要求。3、操作工艺3.1 风机盘

16、管安装前应检查每台电机外壳及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。.3.2 风机盘管应每台进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3.3 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。3.4 卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。3.5 吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。3.6 要保证风机盘管机组安装的水平度，绝对不能有倒坡，影响凝结水的排放，造成漏水。3.7 冷热媒水管与风机盘管连接宜用承压金属软管，软管承压能力与风机盘管相同。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于30

17、0mm。材质宜用透明胶管，并用候箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流道指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。3.8 风机盘管同冷热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或截止阀，以调节水量及检修切断水源，且应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。3.9 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.10 与风机盘管连接的管道均需保温，避免能量损失和夏季出现结露现象。3.11 安装结束后，手动盘车，转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供应电源正确后方可送电运转。3.12 在水系统的最低处安装泄水阀，最高处安装放气阀。系统运行前，先将系统和设备内空气放空。3.

18、13 试运转前先作几次“点动”，判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2小时。3.14 试车过程如发现异常现象,应立即停车,并进行检查和修理,这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。3.15 试车结束后要求做好以下几项工作：（1）断开电源和其他动力来源；（2）消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）；（3）检查和复查各紧固部分；（4）清洗设备，清理现场；（5）记录、整理好试车各项记录。4、质量要求：风机判官安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。5、成品保护：风机盘管运至现场后要采取措施，妥善

19、保管，码放整齐。应有防雨措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。4.通风机安装1.施工工艺流程:施工准备设备的拖运设备的开箱与检查基础验收设备就位减振器的设置设备安装设备的单机试运行。2.施工方法2.1 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。2.2 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置

20、是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。2.3 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2.4 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震

21、器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。2.5 风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。2.6 单机调试2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。2.6.2风机的启动与运转：a

22、.关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。d.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。5.水泵安装1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。1.1水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。1.3水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。1.4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出