混凝土小型空心砌块砌体工程（11页）

1、混凝土小型空心砌块砌体工程1适用范围适用于普通混凝土、轻骨料混凝土小型空心砌块的非承重、填充墙砌体工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。2.1.2根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。2.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。2.2材料准备2.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现

2、场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。2.2.2砌筑砂浆2.2.2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。不同品种的水泥，不得混合使用。2.2.2.2砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.2.2.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。2.2.2.4消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。2.2.2.5拌制砂浆用水，应采用不含有害物质的纯净水。2.2.2

3、.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。2.2.2.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2.2.2.8砂浆现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。2.2.2.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。2.2.2.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3

4、h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据试验和具体情况适当延长。2.2.3其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。2.3主要机具2.3.1机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。2.3.2主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。2.3.3检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。2.4作业条件2.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。2.4.2卫生间、厨房和出屋面的外墙，在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽，高不小于200mm

5、的砼坎台。2.4.3砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。2.4.4拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。3施工工艺3.1工艺流程清理基层定位放线立皮数杆调整拉结钢筋有防水要求的墙根砼坎施工电管登高、挂下安装、临时固定砌块排列拌制砂浆砌筑安装专业配合门窗过梁施工浇筑砼构造柱、圈梁顶部斜砌顶紧养护验收。3.2操作工艺普通混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑：3.2.1砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线、浇筑素砼坎，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行：（a）普通砼及轻

6、骨料小型空心砼砌块搭砌长度不应小于90mm，如果搭接长度不能满足规定要求时，应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋措施。具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配6钢筋网片，长度不小于600mm，拉接筋为26，长度不小于600mm。（b）当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋砼柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000mm时，在洞口的两侧宜设置钢筋砼门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。（c）墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌，如与特殊

7、情况，不能满足咬槎时应设拉结措施。见图4.1.1.c（d）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。3.2.2厨房、卫生间及对于有防水要求的房间墙体根部应浇筑强度等级不低于C15的素砼坎，高度不小于200mm。3.2.3普通砼小型空心砌块一般不宜浇水，在天气干燥炎热的情况下可以提前洒水湿润，但不宜过多，应根据天气温度情况具体确定掌握。图3.2.3.c 墙体纵横交接处拉结措施示意图3.2.4砌筑第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌块必须错缝砌筑，且宜对孔，底面朝上，保证灰缝饱满。3.2.5砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝

8、应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌，砌筑一定要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。3.2.6勾缝：每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为35mm。3.2.7墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑高度宜控制在2.8m为宜。砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应用封底砌块倒砌或采用实心辅助小砌块砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，墙高小于3米时相隔3天为宜，墙高大于

9、3米时相隔5天为宜。砌筑斜砌砖时，应灰浆饱满，砖上角顶梁或板底，下角顶下层砖面，角度在4560之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆，见附图4.1.7。 图3.2.71-主规格砌块 2-异形砌块 3-混凝土梁或板 4-混凝土墙、柱 5-封底砌块3.2.8墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置26拉筋，钢筋伸墙内每边不小于600mm。3.2.9砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm

10、。3.2.10墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设26拉结钢筋，伸入墙内每边不小于600mm，并与构造柱筋绑扎牢固。3.2.11芯柱：当设计有砼芯柱，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d，芯柱应随砌随灌砼，随捣实。当砌块孔洞太小不能浇筑砼时，可用不低于M5砂浆浇灌捣实。当设计无要求时，以下部位应设砼芯柱：小于1000mm以下的门窗洞口的两侧、十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处设计要求没有设置构造柱的砌体。芯柱的配筋一般210或110，根据墙体厚度确定。3.2.12门窗过梁及窗台：门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋砼过梁或现浇

11、钢筋砼过梁，窗台处应现浇钢筋砼窗台板。过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm；配筋应符合设计要求。3.2.13砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，宜用开槽砌块预埋（开槽砌块外型见图3.2.13），应考虑避免打洞凿槽。图3.2.133.2.14施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每600mm设置26拉结钢筋，且顶部应设砼过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。3.2.15雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行

12、检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。3.2.16构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底时，宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待砼强度等达到75%以上时，方可拆除。3.2.17砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。当强度与配合比有变化时，也应制作试块。4质量标准4.1主控项目4.1.1砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告

13、和砂浆试块试验报告。4.1.2钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书，钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。4.1.3混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。4.2一般项目4.2.1墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。抽样数量：每检验批抽样20%接槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。4.2.2砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表4.2.2的规定：表4.2.2 砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1轴线位置偏

14、移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m204.2.3填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.3的规定。表4.2.3 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽查数量1基础顶面和楼面高度15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和锲形塞尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5

15、水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处混水墙104.2.4蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%且不少于5处。检验方法：外观检查。4.2.5填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法普通混凝土、轻骨料混凝土空心砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕结面积垂直80%抽查数量：每步架不少于3处且每处不应少于3块。4.2.6填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应

16、置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。4.2.7填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；普通砼、轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。4.2.8填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。普通砼、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长

17、度折算。4.2.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：检查施工记录和观察检查。5注意事项5.1厨卫间周边及出屋面的砌体，根部应先浇高度不小于200的素砼坎。5.2施工时所用的普通砼、轻骨料砼小型空心砌块，产品龄期应超过28天。强度和密度等级应符合设计要求。5.3砌块在运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防雨措施。砌块湿透或表面有浮水时，不得施工。5.4搅拌砂浆的材料必须过磅，偏差及拌和时间符合

18、规范要求，并按规范留置砂浆试块。5.5为了防止墙体砌筑后发生裂缝现象。在窗台部位应设置钢筋混凝土窗台板，窗台板伸入窗洞两侧墙内的长度不应小于250mm，宽度同墙宽，厚不应小于80mm，窗台板内应配置不少于210钢筋并有负筋绑扎成型。混凝土强度等级不低于C15。门窗洞口上方的过梁搁置长度不应小于250mm，尽量采用现浇砼。5.6设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm。拉结钢筋两端应设置弯钩。拉结筋的位置、锚入墙内的长度 应符合规范要求。5.7砌体砌筑时应同时砌筑，尽量不留槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长

19、度不应小于高度的2/3。5.8对设计规定的洞口、预埋件等，应在砌筑时预埋，普通砼、轻骨料砼空心砌块严禁在砌筑好的墙上打洞凿槽，水平沟槽、墙中水电管应预先安装，砌筑时配合固定。6成品保护6.1先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护，防止碰撞，后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。6.2不得随意在墙体上剔凿、打洞，特殊情况应采用电动切割机切割成型。6.3拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。6.4车辆运输等通过处的墙体边缘，墙角处应设置保护措施，防止被撞坏。7安全环保措施7.1安全措施7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。7.1.2砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。（1）吊运砌块