钢筋混凝土施工组织方案设计说明

1、. .PAGE21 / NUMPAGES21广播电视大学开放教育专科钢筋混凝土施工方案设计姓 名： 王廷允学 号： 25 专 业： 建筑施工与管理 指导教师： 俊南 入学时间： 2014.09.01 完成作业时间： 总 分： 试点单位： 电大经贸学院目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295665085 一、工程概况1 HYPERLINK l _Toc295665086 二、基础工程施工 PAGEREF _Toc295665086 h 1 HYPERLINK l _Toc295665087 1、施工顺序 PAGEREF _Toc295665087 h 1 HY

2、PERLINK l _Toc295665088 2、基础工程施工方法 PAGEREF _Toc295665088 h 1 HYPERLINK l _Toc295665089 三、主体工程施工 PAGEREF _Toc295665089 h 8 HYPERLINK l _Toc295665090 1、现浇梁施工 PAGEREF _Toc295665090 h 8 HYPERLINK l _Toc295665091 2、现浇板施工 PAGEREF _Toc295665091 h 10 HYPERLINK l _Toc295665092 3、现浇柱施工 PAGEREF _Toc295665092 h

3、 12 HYPERLINK l _Toc295665093 4、混凝土施工 PAGEREF _Toc295665093 h 14 HYPERLINK l _Toc295665094 四、安全措施与文明施工 PAGEREF _Toc295665094 h 16 HYPERLINK l _Toc295665095 1、安全措施 PAGEREF _Toc295665095 h 16 HYPERLINK l _Toc295665096 2、文明施工 PAGEREF _Toc295665096 h 16一、工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6023m，建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与

4、地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.30m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：700700mm，梁截面尺寸：300600mm，板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，墙厚200mm。据勘测建筑物勘测围未发现地下水。地层土质情况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土：厚度1.3m，地表以下深度1.6m，可塑状态。粘质粉土：厚度1.4

5、m，地表以下深度3m，可塑状态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=300kpa。二、基础工程施工1、施工顺序基础工程施工顺序:挖土垫层绑筋支模浇注基础混凝土养护拆模回填土2、基础工程施工方法（1）开挖方法：机械挖土挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以与坡度尺等。作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩与开槽的灰线尺寸，必须

6、经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（2）基坑支护：高压旋喷桩高压旋喷桩工艺原理高压旋喷桩是用专门特制的钻机至设计深度后，利用高压泥浆泵等高

7、压发生装置，通过安装在钻杆底端的特殊喷嘴，向周围主体喷射水泥泥浆，同时钻杆以一定提升速度、旋转速度向上提升，高压射流破坏了周围的原土体结构，并强制使土体与水泥浆液混和、胶结、硬化，从而在地基中重新固结成一定强度的圆柱体，达到改良土质、提高地基强度、形成止水帷幕、减少土体压缩变形的目的。高压旋喷桩施工工艺流程操作要点在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用钢筋桩固定或用油漆标识。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩。把 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=钻机 t _blank 钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平

8、，立轴垂直、垫牢机架、 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=钻机 t _blank 钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=钻机 t _blank 钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=钻头 t _blank 钻头钻进施工，钻孔直径80。钻进过程中，遇到异常情况与时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后

9、，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。采用P.O32.5普通 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥 t _blank 硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=筛余量 t _blank 筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的

10、材料用量。浆液用低速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30s，一次搅拌使用时间亦控制在4h以。当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式与速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程，同时喷射高压水泥浆使其与扰动土体充分混合。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，与早恢复喷浆； b、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。（3）验槽方法验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。钎探法钢钎的打入分人工和

11、机械两种。人工锤举高度一般为50cm，自由下落；利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般深度为21m。钎探后的孔要用砂灌实当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写基槽复验记录表（监表土基-003）或基础坑（槽）验坑（槽）检查记录（监表土基-004）。验槽容如下：1）基坑尺寸（长、宽、深）与坡度与设计图纸是否相符合；2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否一样，（这对线基础和管线基础尤其重要）；3）上部结构重要部位（即受

12、力较大或沉降灵敏部位）土质如何验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。（4）混凝土垫层施工1）依据标准：图纸与设计变更建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规 GB50209-20022）施工准备材料与主要机具：商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。作业条件：基槽、垫层线已办完验收手续3）操作工艺工艺流程：基底处理找标高商品混凝土铺设混凝土振捣找平养护。4）质量标准水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm 垫层铺设前，基底表面应湿润主控项目混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂

13、，其含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件与检测报告。混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单与检测报告。一般项目混凝土垫层表面的允许偏差：表面平整度10mm （用2m 靠尺和楔形塞尺检查）标高10mm （用水准仪检查）厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用小钢尺检查5）成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。6）应注意的质量问题（5）独立柱基础施工1）清理与垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土与扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒

14、基土。2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋与定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋与定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。3）模板钢筋绑扎与相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板

15、上部设透气与振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）清理清除模板的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝与孔洞。5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6）混凝土振捣采用插入式

16、振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（6）回填土1）施工准备主要材料：土，回填的土不得含有有机杂质，使用前过50mm孔筛。白灰，为生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。主要机具：蛙式打夯机、木夯（50kg）、手推车、筛子（孔径50mm）、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小白线和钢卷尺。作业条件地下防水层、保护层等进行检查验收

17、，并办好隐检手续。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。回填部位清理至基础底面标高，经验收合格。土方回填前，根据2：8灰土的击实试验，确定出土的最大干密度，然后乘以压实系数0.93后的值，作为回填土施工控制的干密度。房心的回填，应在完成上下水、暖气的管道安装后，再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。2）施工工艺槽底清理检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌和分层铺灰土夯打密实找平验收3）质量标准主控项目：标高允许偏差 0 -50mm；分层压实系数符合设计要求。一般项目：回填的土料

18、，必须符合设计要求。分层厚度、含水率符合设计要求，夯压密实。留槎或接槎：分层留槎位置，方确，接槎密实平整。表面平整度允许偏差20mm。4）成品保护对地下防水层、保护层以与从基础墙伸出的各种管线，均用15mm厚多层板临时封挡，防止回填灰土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。（1）梁模板施工1）施工准备物资准备：竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜杆、底座）、其他辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板）施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套2）梁模板安装与拆除工艺流程弹出梁轴线与水平线并复核搭设

19、梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞与腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固施工要点在柱顶侧部弹出两条梁边线，以控制底模板安装位置。脚手板铺设位置与下层的梁支柱中心线吻合。安装底座位置与下层梁支柱位置吻合。立柱安装扶正后连接水平拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连接点。可调顶托按模板底高结合梁起拱高度调好高度位置。木框与竹胶板接合面进行铣刨平整，钢钉以进入木框3040mm深度为宜，钉帽与板面平，方木间距200300mm。底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料胶条。水平横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。在梁高2

20、/3处以水平横木4560钉方木斜撑。模板拆除拆除条件：非承重的模板，其混凝土强度应在其表面与棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。梁底模板：梁跨度8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；梁跨度8m和悬臂梁的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：水平拉杆斜撑侧模立杆水平横木底模。（2）梁钢筋施工1）施工准备施工材料：符合设计要求的钢筋与其出场证明与检验报告、绑扎用2030#铁丝施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2）施工工艺下料加工画箍筋间距放箍筋穿底层纵筋并与箍筋固定住穿梁上纵向架立筋与弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢3

21、）施工要点在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开放置。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证保护层厚度。2、现浇板施工（1）现浇板模板施工1）施工准备材料准备：竹胶板、门式架支撑、方木施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、木工锯、木工刨、靠尺、安全带、安全帽、手套2）模板安装工艺流程弹门架立柱位置线铺通长脚手板安装底座插接第一步门架安交叉支撑安水平拉杆插接第二步门架安交叉支撑安水平拉杆安装可调顶托铺大方

22、木铺小方木铺板底模钢钉固定接缝粘塑料胶条。施工要点在楼板面弹门架立柱位置线，以控制立柱安装位置。脚手板铺设位置与下层的支柱中心线吻合。3）模板拆除拆除条件：跨度在2m以时，混凝土强度达到设计强度的50%；28m时，其强度达到设计强度75%；大于8m跨度的板和悬臂梁混凝土必须达到设计强度的100%方可拆除。拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑水平拉杆掉低底托松动立杆立杆大方木底模。（2）现浇板钢筋施工1)施工准备材料准备：按图纸准备所需钢筋、2022#铁丝、粉笔、盒尺、水泥砂浆垫块。施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2)施工工艺工艺流程下料加工清

23、理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋施工要点清理模板上杂物，画好主筋、分部筋间距。安3、现浇柱施工现浇柱模板施工施工准备材料准备：定型组合钢模板、U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套。2）模板安装与拆除工艺流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑拆除条件：混凝土强度应在其表面与棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。一般拆模时间为13天。拆模顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑柱箍模板卡上部模板下部模板。现浇柱钢筋施工施工准备材料准备：按图纸准备所需钢筋、2022#铁丝、套筒、焊接用品、粉笔、盒尺、保护层垫块。施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连接设备。施工流程下料加工竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋4、混凝土施工（1）施工准备施工材料准备：C30混凝土、养护剂、护角板、塑料薄膜。施工机具准备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、钢钎、绝缘靴、铁锹、手锤、安全