6大量生产典型零件数控加工工艺(PPT 30)

1、 第七章大量生产典型零件数控加工工艺1典型轴类零件数控加工工艺一、典型轴类零件介绍 图71所示为变速器一轴热处理前零件简图。 该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模缎件，硬度为156-207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量生产类型产品。该零件为由双联齿形、矩形花键、径向孔、内孔、外圆柱面、外圆锥面、过渡圆角、内外环槽等外表组成的轴类零件，加工外表较多，适合在数控车上加工。2典型轴类零件数控加工工艺3典型轴类零件数控加工工艺二、工艺分析 1加工技术要求分析 该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径24，大端内孔直径 33，大端内孔倒角13X30和11X45 ，大端内孔里

2、外两环槽底径 34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径 40.5，小齿轮上外环槽底径 45.2，小齿轮齿顶外圆直径 475，大齿轮齿顶外圆直径 66，右侧外圆轴颈 36.4和 36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径 325l和左环槽底径 32，外圆锥小径及外圆轴颈 32，圆锥角度5，小端轴径174及倒角4.5X15，倒角30 及小端轴颈 25，小端过渡圆弧R2，矩形花键外圆轴颈 364、小径 262、键宽5385，径向均布孔3X 25，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈 364对基准AB径向圆跳动003，大齿轮左、右端面对基准AB端面圆跳动002，以及其他各轴向尺

3、寸、粗糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的外表及相应加工方案。4典型轴类零件数控加工工艺 2.定位基准选择 该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定位基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定位基准为 36.4。外圆轴颈。5典型轴类零件数控加工工艺3工艺方案拟定两端面和中心孔 端铣面钻中心孔外外表各部 粗车精车大端内孔 钻孔24扩孔32.2532.15倒角1.3x30 和1.1x45 车内孔33 32.9各内外环槽 车小齿轮齿形 车削小齿轮齿顶外圆47.45747.2

4、07插齿大齿轮齿形 车削大齿轮齿顶外圆6665.85滚齿倒两端齿形角剃齿矩形花键 车削矩形花键外圆轴颈 36.4036.30 铣矩形花键3x2.5孔 钻6典型轴类零件数控加工工艺4加工设备选择铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外外表各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机，钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。7典型轴类零件数控加工工艺三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡8典型轴类零件数控加工工艺9典型轴类零件数控加工工艺10典型轴类零件数控加工工艺11典型轴类零件数控加工工艺12131415典型轴类零件数控加工工艺16典型轴类零件数控加工工艺17典型轴类零件数控加工工