麦肯锡--高绩效运营管理培训之--零缺陷管理--很好ppt课件

1、高绩效运营管理培训之“零缺陷模块2021年6月和专有未经麦肯锡答应，任何对此资料的运用严厉制止1模块综述实施流程知识与才干建立评价矩阵2缺陷的定义什么是缺陷？当某个废品或半废品出现超出规范的特点时，阐明我们有一个“缺陷前提是明确定义产品或半废品的规范缺陷带来的后果直接后果报废缺陷返工降级处置处置索赔对企业经济效益的影响损失物料本钱及毛利1添加返工本钱损失毛利索亏本钱1 思索时机本钱资料来源：麦肯锡3首先要转变观念 目的是零缺陷目前未来机器有缺陷再正常不过了！我们要让我们的机器不再有缺陷！资料来源：麦肯锡关于缺陷的根本假设大部分缺陷是由简单缘由导致的缺陷可以被极大地缩减，甚至无需对机器进展复杂改

2、动124根本假设之一：大部分缺陷是由简单但隐蔽的缘由导致的Hamel and Prahalads thought experiment about monkeys learned behavior illustrates their point that past experiences can create mindsets that limit current performance外表反映出的各种缺陷实践隐蔽的各种异常情况人员 (man)机器 (machine)方法 (method)资料 (material)没有遵照规范震动，灰尘，磨损衡量工具不适宜上游过程资料有划痕及附尘缺陷隐藏的异常

3、情况4M要素资料来源：麦肯锡15根本假设之二：缺陷可以被极大地缩减，甚至无需对机器进展复杂改动资料来源：麦肯锡缺乏动力缺点速度损失忽然停顿创建，调整过程缺陷产量缩减糟糕的任务环境缺乏才干26零缺陷的总体思绪和主要方法缺陷数量降低缺陷通常需求阅历两个阶段第一阶段：显著降低缺陷数量第二阶段：继续改善，接近“零缺陷时间分析确定缺陷来源恢复形状和设置规范寻觅经常性缺陷方式的根本缘由并处理资料来源：麦肯锡表示本轮任务重点1237模块综述实施流程知识与才干建立评价矩阵8经过三个步骤来到达减少质量缺陷的目的分析确定缺陷来源恢复形状和设置规范寻觅经常性缺陷方式的根本缘由并处理经过数据分析，确定重点关注的质量缺

4、陷方式设定重点关注的质量缺陷方式的改善目的制造QA矩阵分析确定关键流程确定设备、方法和资料的理想形状和现实差距恢复关键设备的理想形状对关键设备贴标签，寻觅异常点汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施定义并实施清洁，检验和光滑规范 恢复关键方法的理想形状讨论、更新和细化规范的方法培训操作人员1.11.21.32.12.22.32.42.52.6评价确定不能实现或维持的未来形状/参数针对详细未达标形状，进展根本缘由分析确定任务方案和方案并实施资料来源：麦肯锡1233.13.23.3关键活动9 经过数据分析，确定重点关注的质量缺陷方式掉棱角棒孔缺损裂纹/*规格偏向鼓包麻面氧化内裂纹预焙块废块统

5、计表块，2021年1月- 2021年3月1.1资料来源：麦肯锡本轮重点关注的质量缺陷方式1分析确定缺陷来源例如10 设定重点关注的质量缺陷方式的改善目的裂纹其他长期目的1.470.47短期目的1.950.95基准2.421.42各缺陷方式废块占总产量百分比%1.2资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源例如11制造QA矩阵分析确定关键流程1.3IIIIIIII明确标示要素分析并汇总确定关键流程资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源例如12明确标示I资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源例如13II经过现场调查和头脑风暴，量化消费流程与关键缺陷方式的相关程度资料来源：麦肯锡1分析确定缺陷来源例如14确定关键流

6、程III资料来源：麦肯锡关键流程成型 成型成型 湿混焙烧 焙烘成型 干混成型 糊料冷却成型 配料原料预处置 沥青1分析确定缺陷来源例如15确定设备、方法和资料的理想形状和现实差距2.1资料来源：麦肯锡2恢复形状和设置规范例如16对关键设备贴标签，寻觅异常点2.2资料来源：麦肯锡2恢复形状和设置规范17汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施2.3资料来源：访谈；小组讨论2恢复形状和设置规范例如18定义并实施清洁，检验和光滑规范2.4资料来源：麦肯锡责任明确，记录详尽防止重复措辞位置合理 明确光滑频率，便于记录追踪 明确清洁部位及频率，便于记录追踪2恢复形状和设置规范19讨论、更新和细化规范

7、的方法应该具有的方法是方法能否存在?制定单点教程否按方案培训2.5能否详细、完好并与实践相符？明晰、易懂、有利传播？是否是否完善单点教程完善单点教程资料来源：麦肯锡2恢复形状和设置规范20设计培训矩阵， 了解操作人员现有技术程度和讨论目的程度， 制定培训方案2.62恢复形状和设置规范例如充分了解操作人员的当前程度及接受才干合理设置操作人员培训后可以到达的目的程度并进展追踪考核资料来源：麦肯锡21评价确定不能实现或维持的未来形状/参数糊料温度压头温度边模温度底模温度振动时间推杆和炭块垂直度生块高度生块分量体积密度推块小车和过渡板推块小车和冷却链混捏锅导热油温度改质沥青软化点生块规格湿混温度 改质

8、沥青混捏锅外表温度沥青高位槽温度混捏锅料量干混温度 改质沥青混捏锅外表温度干混料量配料秤精度4-1mm粒级占填充料比例煅后焦比电阻煅后焦真比重形状/参数单位目的实践1能否达标3.13寻觅经常性缺陷方式的根本缘由并处理S-mmKgg/cmmmmmmmTT%mm2/mg/cm3140595514051101060-90无偏向603694451.625mm高出冷却链部分10mm275-29095-10515706656036180550170-1813.2-3.61705502.6-2.955705502.031 成型车间2021年5月23日-25日消费数据平均值1629414010874无偏向60

9、99451.632.255%11%5%20.1%1%30.1%4不了解与产质量量有关的机器的情况1研讨与产质量量有关的机器的情况。恢复机器根本情况2确定与产质量量有关的机器的情况。恢复机器最正确情况3维护与产质量量有关的机器的情况4偶发缺陷和长期缺陷之间没有区别1正在采取行动以消除偶发缺陷2正在采取行动以消除长期缺陷3已实施行动来消除长期缺陷4不是对一切机器进展缺陷数据搜集1对一切机器进展缺陷数据搜集2研讨自动进展的缺陷探测3已实施自动进展的缺陷探测4资料来源：麦肯锡314将评分放在一张图表上，以便于更直观的了解目前的程度资料来源：麦肯锡a. 缺陷所占百分比d. 缺陷探测b. 质量维护c. 偶

10、发及长期缺陷1234432112344321第一等级第二等级第三等级第四等级例如改良前改良后32以结果为根据的评价以过程为根据的评价评分点得分小组中一切成员被分配的义务能否明确？小组设置目的问题的缘由能否明确？与公司/地域的关键业绩目的能否有明确联络？道路及总体规划能否明晰明确？总体规划能否不断更新？每个步骤的目的能否明确？每个步骤的目的能否被细分为详细活动？是运用根本缘由分析工具来分析问题？能否详细记录分析过程及结果？能否进展反复出现的问题/单一问题分析并对其不断更新？针对问题的根本成因，小组能否经过严密的逻辑制定了举措及实施行动重要地域能否已恢复至根本情况？目的日期内完成的方案行动能否明晰

11、明确？每项行动能否有担任人？行动方案能否不断更新？大部分行动能否可以按时完成？能否有证据证明已实施过的行动OPL，图片，规范，修正.针对每一步重要改善，能否创建单点教程？针对单点教程能否有培训矩阵？对培训所涉及人员能否有方案？针对每一个重要地域能否有明确的清洁，光滑以及检验规范？小组能否已达成目的或在达成目的方面已获得艰苦进展？业绩目的趋势能否积极？对目的机器地域进展的改善能否明显？能否有适宜的步骤来固化已获得的成就？1分2分3分4分资料来源：麦肯锡33EPR评分表评分点评分点得分小组中一切成员被分配的义务能否明确？小组设置目的问题的缘由能否明确？与公司/地域的关键业绩目的能否有明确联络？道路及总体规划能否明晰明确？总体规划能否不断更新？每个步骤的目的能否明确？每个步骤的目的能否被细分为详细活动？是运用根本缘由分析工具来分析问题？能否详细记录分析过程及结果？能否进展反复出现的问题/单一问题分析并对其不断更新？针对问题的根本成因，小组能否经过严密的逻辑制定了举措及实施行动？重要地域能否已恢复至根本情况？目的日期内完成的方案行动能否明晰明确？每项行动能否有担任人？行动方案能否不断更新？大部分行动能否可以按时完成？能否有