宿舍楼项目钢筋工程施工方案（24页）

1、宿舍楼项目钢筋工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1.编制依据 PAGEREF _Toc333164749 h 32.工程概况 PAGEREF _Toc333164750 h 32.1项目简介 PAGEREF _Toc333164751 h 32.2结构设计概况 PAGEREF _Toc333164752 h 32.3抗震要求 PAGEREF _Toc333164753 h 42.4钢筋规格和连接方式 PAGEREF _Toc333164754 h 42.5钢筋工程内容 PAGEREF _Toc333164755 h 42.6质量验收标准 PAGEREF _Toc3331647

2、56 h 43.施工准备工作 PAGEREF _Toc333164757 h 43.1技术准备 PAGEREF _Toc333164758 h 43.2物资准备 PAGEREF _Toc333164759 h 53.2.1机具准备 PAGEREF _Toc333164760 h 53.2.2材料准备 PAGEREF _Toc333164761 h 53.3劳动力组织准备 PAGEREF _Toc333164762 h 64.钢筋工程施工安排 PAGEREF _Toc333164763 h 64.1.钢筋加工场地 PAGEREF _Toc333164764 h 64.2.钢筋连接方式 PAGER

3、EF _Toc333164765 h 64.3.质量标准 PAGEREF _Toc333164766 h 64.4.劳动力安排 PAGEREF _Toc333164767 h 65.钢筋施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc333164768 h 75.1钢筋加工 PAGEREF _Toc333164769 h 75.1.1加工场地 PAGEREF _Toc333164770 h 75.1.2半成品的标识 PAGEREF _Toc333164771 h 75.1.3料单的配制 PAGEREF _Toc333164772 h 75.1.4钢筋的除锈 PAGEREF _Toc33316477

4、3 h 85.1.5钢筋的调直 PAGEREF _Toc333164774 h 85.1.6钢筋的切断 PAGEREF _Toc333164775 h 85.1.7钢筋的弯曲成型 PAGEREF _Toc333164776 h 95.1.8钢筋下料加工允许偏差 PAGEREF _Toc333164777 h 95.2钢筋连接 PAGEREF _Toc333164778 h 105.2.1一般规定 PAGEREF _Toc333164779 h 105.2.2施工准备 PAGEREF _Toc333164780 h 105.2.3丝头加工 PAGEREF _Toc333164781 h 105.

5、2.4钢筋连接 PAGEREF _Toc333164782 h 115.2.5接头型式检验 PAGEREF _Toc333164783 h 115.2.6接头施工现场检验与验收 PAGEREF _Toc333164784 h 115.2.7钢筋的搭接 PAGEREF _Toc333164785 h 125.2.8钢筋的焊接 PAGEREF _Toc333164786 h 125.3钢筋绑扎 PAGEREF _Toc333164787 h 125.3.1概述 PAGEREF _Toc333164788 h 125.3.2.钢筋的绑扎 PAGEREF _Toc333164789 h 135.3.3

6、钢筋的绑扎接头要求 PAGEREF _Toc333164790 h 135.3.4底板保护层保证措施 PAGEREF _Toc333164791 h 145.3.5柱钢筋绑扎 PAGEREF _Toc333164792 h 145.3.6梁、板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc333164793 h 145.3.7钢筋搭接和锚固要求 PAGEREF _Toc333164794 h 155.3.8钢筋预埋 PAGEREF _Toc333164795 h 165.3.9后浇带部位钢筋处理 PAGEREF _Toc333164796 h 165.3.10钢筋保护层的控制 PAGEREF _Toc33

7、3164797 h 166.质量要求 PAGEREF _Toc333164798 h 197.各项保证措施 PAGEREF _Toc333164799 h 207.1成品保护措施 PAGEREF _Toc333164800 h 207.2环境与职业健康安全措施 PAGEREF _Toc333164801 h 207.3安全文明施工措施 PAGEREF _Toc333164802 h 217.3.1钢筋切断机 PAGEREF _Toc333164803 h 217.3.2钢筋弯曲机 PAGEREF _Toc333164804 h 227.3.3直螺纹滚轧机 PAGEREF _Toc3331648

8、05 h 227.3.4钢筋工作业 PAGEREF _Toc333164806 h 231.编制依据1.1施工设计图纸；1.2施工组织设计；1.3国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.5国家标准建筑物结构制图标准（GB/T50105-2001）；1.6国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.7国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；1.8国家标准 （GB50016-2006）1.9行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.10行业标准钢筋机械连接

9、通用技术规程（JGJ107-96）；1.11行业标准高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；1.12国家建筑标准设计图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）；1.13国家建筑标准设计图集混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G901-1、09G901-25）2.工程概况2.1项目简介本工程为一期工程，包括6栋25层厂房（制粉车间、产品车间、刀片车间、机电模具加工车间、RTP车间、耐磨零件车间）、3栋6层宿舍楼（1#、2#、3#倒班休息楼）、综合楼、质检中心，总建筑面积约9.4万平方米；投资约14000万元。2.2结构设计概况九江金鹭硬质合金有限公司年生

10、产3000吨超细钨粉和2000吨硬质合金项目建筑名称层数建筑高度（m）建筑面积（m2）占地面积（m2）耐火等级上部结构体系建筑等级制粉车间4层18.316258.929468.92二级框架三级产品车间2层13.310554.385169.15二级框架三级刀片车间2层13.310360.924941.3二级框架三级机电模具加工车间2层13.87762.53607.8二级框架三级RTP车间2层12.38902.385898.6二级框架三级耐磨零件车间3层19.317819.855760.3二级框架三级1#倒班休息楼6层18.24433.1638.52二级框架三级2#倒班休息楼6层18.21872.

11、12303.52二级框架三级3#倒班休息楼6层18.21667.4264.9二级框架三级综合楼5层22.95521.71430.52二级框架三级质检中心5层21.58873.71764.5二级框架三级2.3抗震要求建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度。2.4钢筋规格和连接方式本工程钢筋主要规格为6-25，钢筋直径22的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径22的采用搭接绑扎方式。2.5钢筋工程内容钢筋工程主要包括:钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查（包括套筒质量检验）、成品保护。2.6质量验收标准本工程质量目标为：达到中国建

12、筑总公司编制的建设工程施工质量统一标准的优良标准，故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足中国建筑总公司优良标准的质量评审标准。3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定

13、额，认真编制施工图预算和施工预算。3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号机具名称规格型号数量功率KW生产能力备注钢筋弯曲机WD-035台200KVA良好自有钢筋切断机GJ5-40-15台3KW良好自有钢筋调直机JJM-35台5KW良好自有钢筋对焊机DHJ

14、-1005台3.5KW良好自有交流电焊机BX3-120-110台4KW良好自有电渣压力焊机JSF50010台3KW良好自有电动套丝机DN15-DN505台1KW一般自有3.2.2材料准备3.2.2.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB235钢筋fy210Nmm2，HRB400钢筋fy360Nmm2，钢筋强度标准值HPB235钢筋fyk=235N/ mm2和HRB400钢筋fyk=400 N/ mm2。3.2.2.2钢筋必须在公司合格分供方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。3.2.2.3施工前，根据施工进度

15、计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。3.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。3.2.2.5进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方

16、法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉 力每批2个任取2根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。3.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善

17、保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。3.3劳动力组织准备3.3.1根据本工程工程量，项目部拟组织一个100人的钢筋施工专业队。3.3.2钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。3.3.3钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。4.钢筋工程施工安排4.1.钢筋加工场地设在现场加工，现场设置五处钢筋加工厂。4.2.钢筋连接方式22以上（含22）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其它采用搭接连接。4.3.质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均

18、采用无齿锯切割。4.4.劳动力安排钢筋施工计划安排分为四个施工班组，分5段流水施工。5.钢筋施工方法及技术措施5.1钢筋加工5.1.1加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设五个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G101-1图集及施工规范编制。5.1.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.1.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2受力钢筋

19、的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限5.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.1.3.4

20、钢筋直径22采用剥肋滚轧直螺纹连接形式，直径22采用绑扎搭接形式。5.1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。5.1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。5.1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈

21、后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.1.5钢筋的调直5.1.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋调直采用调直机调直方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.1.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；钢筋的表面应洁净。5.1.6钢筋的切断5.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.1.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，

22、统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.1.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.1.7钢筋的弯曲成型5.1.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯

23、曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，本工程所用钢筋全部使用机械弯曲，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。5.1.7.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部

24、分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.1.8钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5mm5.2钢筋连接5.2.1一般规定本工程中钢筋22的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应

25、相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢

26、筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。5.2.2施工准备5.2.2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.2.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。5.2.3丝头加工5.2.3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.2.3.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.3.3操作人员应严格逐个检查丝

27、头的质量。5.2.3.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。5.2.3.5已检验合格的丝头应加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.4钢筋连接5.2.4.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。钢筋接头连接方法如图：5.2.4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。5.2.4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不

28、大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.2.5接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。5.2.6接头施工现场检验与验收5.2.6.1钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。5.2.6.2连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程

29、要求的A级强度要求。5.2.6.3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。5.2.6.4接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。5.2.6.5对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.2.6.6在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.2.7钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力

30、钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1。5.2.8钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试

31、验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。5.3钢筋绑扎5.3.1概述5.3.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.3.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.3.1.3钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。5

32、.3.2.钢筋的绑扎5.3.2.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收5.3.2.2钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。5.3.2.3板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。5.3.2.4梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。5.3.3钢筋的绑扎接头要求5.3.3.1接头位置：根据设计要求，地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应

33、设置在跨中板带范围内。5.3.3.2接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。5.3.3.3地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。5.3.3.4墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长

34、度15d），详见11G101。5.3.3.4柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋。5.3.3.5墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。5.3.3.6墙内钢筋均为双向双排，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。5.3.4底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳12-221500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。5.3.5柱钢筋绑扎5.3.5.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱

35、子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。5.3.5.2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。5.3.5.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见11G101图集。5.3.5.4钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。5.3.6梁、板钢筋绑扎5.3.6.1梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。

36、5.3.6.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见11G101图集。5.3.6.3按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。5.3.6.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。5.3.6.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过梁中。5.3.6.6边

37、支座负筋锚入支座la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图：5.3.6.7板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个

38、方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。5.3.6.8主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.3.6.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。5.3.6.10板内分布筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求（屋面板分布钢筋加密至200mm）：受力钢筋直径分布钢筋直径、间距8-12825012-14825014-18102505.3.7钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋绑扎接头

39、的最小锚固长度：注：a、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。b、级钢筋端部应另加弯钩。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼强度等级搭接长度C20C25C30C40LlLleLlLleLlLleLlLle = 1 * ROMAN I级钢筋36d41d30d35d24d29d24d29d = 2 * ROMAN II级d2548d53d42d47d36d41d30d35d = 2 * ROMAN II级d2554d59d48d53d42d47d36d41d注：a.、Ll为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度，用于次梁及板。b、Lle为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小搭接长

40、度，用于框架柱、梁、墙。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。5.3.8钢筋预埋5.3.8.1填充墙构造柱钢筋预埋:空心砌块填充墙构造柱断面一般为180墙厚或墙厚墙厚，内设412纵向钢筋，上下均应与楼盖连接，箍筋为8200。5.3.8.2空心砌块填充墙门窗洞口两侧一律设钢筋砼抱框，断面100墙厚，内设212纵向钢筋，横向钢筋为8200，当门洞一侧为构造柱，可不设抱框。5.3.8.3构造柱及抱框钢筋上下必须在砼楼板施工时预埋，楼板模板支设完毕，应由测放部放出构造柱准确位置，插筋应保证钢筋位置准确，上部用2道箍筋进行固定。5.3.8.4柱与空心砌块填充墙

41、连接所设的水平拉结筋及填充墙腰带、圈梁等需要设水平筋的在砼结构施工中统一预埋钢板，钢板尺寸为6mm（钢板厚）腰带等断面尺寸（不得小于50mm墙厚），预埋钢板拉钩需与附加钢筋点焊牢固，不得直接焊接在柱主筋上。5.3.9后浇带部位钢筋处理后浇带构件钢筋不得截断，并按图纸要求增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各40d，砼浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止污染，浇筑后浇带砼前应将后浇带钢筋整理好且清理干净，并做好隐检报验。5.3.10钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层厚度如下： = 1 * GB3 地梁钢筋：30mm。 = 2 * GB3 梁、柱：25mm。 = 3 * GB3 楼板、屋面板、楼梯板：15mm。5

42、.3.10.1为确保施工质量，用于梁底、板底的钢筋保护层垫块用大理石垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。梁底二排钢筋用梁宽长的25钢筋头，间距800绑扎垫放，保证梁二排底筋定位准确。5.3.10.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具、10的定位筋，塑料卡具直接卡在墙体水平钢筋。定位筋直接绑扎在墙体水平钢筋，保证每平米有四根，长度同墙厚。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。5.3.10.3柱纵

43、向钢筋保护层采用塑料卡具、10的定位箍筋，塑料卡具直接卡在墙体水平钢筋。定位箍筋直接绑扎在柱纵向钢筋，保证每500有一个，大小同柱截面。保证柱截面形状及柱角筋定位准确。5.3.10.4浇筑砼时，派专人看筋，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照中国建筑总公司编制的建设工程施工质量统一标准的优良标准的要求进行施工。5.3.10.5钢筋定位及保护层控制措施浇筑砼时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。定位框制作时，其内净尺寸墙体厚度（立筋保护层+立筋直径+水平筋直径）2，这样使定位框能控制墙体钢筋面尺寸。为保证墙体立筋的水平间距，在定位框上按照墙体筋水平方向间距焊接短向筋，将立筋与位距

44、框上的横向钢筋焊接处绑牢，即可保证墙体立筋水平方向间距，根据墙体立筋间距按不同墙号分别将定位框统一编号，操作时，按规格分别领料，严禁拿错。墙体水平筋间距及保护层控制措施本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，均采用竖向梯子筋来控制，梯子筋制作时应注意：两根立筋外包尺寸 墙体厚度-（保护层+水平筋直径）2，立筋直径大于设计一个等级，支撑筋端面戴塑料帽，防止拆模后此处钢筋反锈，水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝墙里，严禁外露，梯子筋间距1.5-2m。柱筋水平间距定位控制方法板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。 = 5 * GB3 所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为1

45、mm。6.质量要求6.1.钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。6.3.检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。6.4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。6.5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。6.6钢筋的调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、

46、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。6.7.钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。6.8剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。6.9钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。6.10.检查钢筋绑扎安装的允许偏差应符合规范及中国建筑总公司编制的建设工程施工质量统一标准的优良标准评审要求，不得大于下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标 准1网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋

47、间距20尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距5弯起点位置20尺量检查7受力筋保护层基础10柱、梁5墙、板38焊接预埋件中心位置5平整度+3，09直螺纹连接外露整扣1个目 测外露半扣10梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量检查入支座、节点锚固垂直度钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。7.各项保证措施7.1成品保护措施7.1.1加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用50100方木隔离。7.1.2.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢

48、筋进行绑扎。7.1.3.楼板钢筋绑扎时，采用在模板上支设马凳，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。7.1.4.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。7.1.5钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7.1.6为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。7.1.7在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、

49、板上铁钢筋位置。7.2环境与职业健康安全措施7.2.1钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。7.2.2钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。7.2.3墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。7.2.4各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。7.2.5严格遵守工地制定的其他安全规章制度。7.2.6施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。7.2.7施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。7.3安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需

50、持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。7.3.1钢筋切断机