公寓楼和写字楼钢筋工程施工方案（18页）

1、公寓楼和写字楼钢筋工程施工方案编制依据：1、弘泽湖畔国际广场工程图纸（天津市金厦规划建筑设计有限公司）及变更、会审等设计文件。2、本工程的施工合同和施工组织设计。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。5、公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。工程概况： 本工程位于天津市天塔道与卫津南路路口交叉处，由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成，总建筑面积为9.6万m2，其中AB座主楼地下3层，地上38层，C座主楼地下3层，地上25层，裙房地下3层，地上6层，ABC座主楼采用桩筏基础，全现浇剪力

2、墙结构，裙房采用桩承台基础，框架结构。AB座主楼建筑高度133m，C座主楼建筑高度99.5m，裙房建筑高度为30.73m。本工程0.000相当于大沽标高4.150m。三、流水段划分本工程基础底板按后浇带自然形成4个流水段；逆施部分在（18）（21）轴，（W）和（V）轴间设置施工逢，和后浇带一起，分5段施工；顺施部分A、B、C主楼各分两段施工。四、钢筋场地布设由于没有施工场地，本工程基础施工时，钢筋加工场、堆场分段设置在基坑的四周；地下室封顶后，基坑的北侧和东侧为钢筋加工场和钢筋堆场，详见现场平面布置图。五、施工工艺钢筋加工： 钢筋进场检验和复试：钢筋进场必须进行钢筋的外观检查，质保资料齐全，报

3、监理、建设单位进行外观检查，合格后堆放到指定地点。在监理的见证下取样复试，合格后方可使用。纵向受力钢筋的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。1.2.钢筋加工工艺流程：钢筋翻样 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋下料 钢筋弯曲成型 1.3.钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。1.4.钢筋切断时应避免用避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度于该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定

4、措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10mm。1.5.钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。 1.6钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。1.7、箍筋加工时

5、，弯钩角度大于135，平直段长度大于10d。2、钢筋接长2.1、底板钢筋本工程底板钢筋主要规格为32、25、20，采用等强度直螺纹连接新技术，因这种工艺具有如下优点：等强度直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。2.2、框架柱钢筋规格主要为d36、32、25mm，主楼剪力墙暗柱钢筋规格主要为d25、22、20mm，钢筋接头采用等强度直螺纹连接。 2.3、墙体钢筋本工程墙体钢筋规格

6、主要为d=25、22、20、18、16、14、12mm，对18mm的采用等强度直螺纹连接接头，其余采用搭接绑扎连接。2.4、框架梁筋本工程梁钢筋规格主要为d25、22、20 mm钢筋接头采用等强直螺纹连接接头。2.5、板钢筋本工程板钢筋规格主要为d14、12、10、8mm，钢筋接头采用搭接绑扎连接。2.6、机械连接的直螺纹接头同一截面接头不得大于50，绑扎搭接接头同一截面不得大于25%，相邻两接头间距大于500mm，逆施部分的竖向接头设置在梁板底。2.1、闪光对焊：当钢筋的直径小于22时，采取闪光对焊；钢筋直径大于22和冬期施工时，采取闪光预热闪光焊的施工方法。2.2、直螺纹机械连接：2.2.

7、1、工艺流程：钢筋翻样 钢筋下料平头 剥肋液压螺纹 丝头质量检查 带帽保护 丝头质量抽检 钢筋就位 拧下钢筋保护套 接头拧紧 作标识施工检验2.2.2、机械设备1）、GHG50型钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统，电器系统，机座等到组成。其技术参数如下表所示。2）、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）、力距扳手及普通扳手：性能：100-350N.m。5）、加工时，使用专用水性润滑液，完成后，用金刚砂轮机对钢筋断面打磨平。2.2.3、质量检验标准钢筋丝

8、头及接头的质量检验按行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-6及钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。3、钢筋保护层厚度： 本工程的钢筋保护层厚度，从钢筋外边缘算起，不小于钢筋的公称直径，且满足下表要求构件类型混凝土等级环境类型板 墙梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035本工程地下室抗渗混凝土的迎水面钢筋保护层为50mm；梁柱中的箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15 mm，且不大于40mm

9、；板、墙的分布筋保护层厚度为表中相应数值减10 mm，且不小于10 mm4、底板钢筋绑扎：4.1、施工流程：底板砼垫块垫块绑扎集水坑、电梯坑钢筋绑扎南北向地梁钢筋绑扎东西向地梁钢筋铺放底板南北方向钢筋绑扎东西方向板钢筋安装钢筋马凳铺设中层南北向板筋绑扎中层东西向板筋铺设上层南北向板筋绑扎上层东西向板筋墙柱插筋。4.2、钢筋保护层、垫块、钢筋马凳：迎水面垫块为808050,用C50砼制作，间距1000mm，呈梅花状布置，上下钢筋网片间用裙房为25、主楼为32的条形钢筋马凳（见下图），间距1500mm，通长布置。4.3、地梁定位固定：受力钢筋为双层排列，两排钢筋间垫252000的短筋（长同梁宽）隔

10、开，以保证两排主筋间的距离；当地梁从裙房伸向主楼时，两地用202000钢筋顶焊底层钢筋网片上。4.4、地板钢筋绑扎：底板钢筋铺设顺序和地梁统一，先南北后东西，逐层向上绑扎；底筋和面筋为双层网片时，两层网片之间用同规格的100钢筋头垫起，钢筋头间距1500，呈梅花状布设；中间的构造钢筋片的定位，通过条形马凳的横档，兼作网片的定位马凳。4.5、墙柱插筋： 底板钢筋绑扎后，根据防水保护层上所放设的柱墙边线，用红油漆标设到上层钢筋网片上，并点焊柱箍筋一道、沿墙筋位置外侧各点焊一根12的通长定位筋，插筋时，把钢筋点焊在定位筋上，在锚入底板的柱墙筋也需设一道定位筋，底板内的插筋点焊在通长定位筋上12，定位

11、筋焊到底板的马凳钢筋上。所插钢筋必须符合设计要求。5、柱、墙体钢筋绑扎5.1、墙筋工艺流程：出楼地面竖向钢筋调直清理暗柱钢筋接长绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙筋绑扎网片间拉筋设置砼垫块设置。5.2、竖向钢筋位置控制：在每层柱筋的上口箍筋与主筋点焊、再设2根12十字交差筋进行限位；平台砼浇注后，若有竖向钢筋移位现象，需凿除钢筋根部的砼，按1：6的斜度把钢筋调到正确位置。5.3、本工程地下室的混凝土，分普通混凝土和抗渗混凝土，为避免普通混凝土流进有抗渗要求的部位，故支模前在距内外墙相交处的梁、内墙上设混凝土分界处，竖向焊接12的钢筋，水平间距200焊12钢筋，加设两层铅丝网加以阻隔。见下图所示。5

12、.4、垫块设置：沿柱墙1500mmm间距设置垫块，呈梅花状布置，在柱墙边缘100处设一排，绑牢在主筋上。5.5、墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑砂浆垫块。6、梁、板筋：6.1、

13、板筋施工流程：模板清理模板上划线板筋下铁绑扎水电预留预埋垫块、条形马凳设置板筋上铁绑扎网片间拉筋设置（人防部分）铺设跳板。6.2、框架梁绑扎时，受力钢筋为双层排列，两排钢筋间垫252000的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离，梁上埋件按设计预埋，并点焊在梁筋上。6.3、双层钢筋间放置条形马凳，采用12钢筋制作（见下图），布置间距为1000mm；为了保证负弯距筋保护层厚度，在梁边设一排条形钢筋马凳，间距为1000mm。7、逆施部分的钢筋施工工艺7.1、裙房框架梁和边梁与支护桩的连接逆施部分的框架梁的钢筋伸到支护桩上，与支护桩上的螺旋钢箍焊接，框架梁的两侧的边梁焊接4道箍筋，使框架梁、边

14、梁与支护桩有可靠连接，如下图：7.2、墙柱插筋土方开挖时，在梁柱位置局部超挖500-750，通过在模板上打洞留插墙柱钢筋，对于帽梁、边梁及梁柱节点预留的墙体钢筋及柱插筋，一是符合设计及施工规范要求，二是竖向构件搭接接头错开50%，三是机械连接接头距地面必须满足设计要求，两接头错开长度35d，四是根据混凝土强度等级的不同，对绑扎搭接接头长度必须满足施工规范及设计要求。甩筋长度详见下图。地下框架柱甩筋示意地下外墙甩筋示意7.3、墙柱钢筋接头逆施部分的墙柱钢筋，d18mm时采取直螺纹机械连接，d18时采取绑扎搭接的方式。负一层的接头设在平台面上，负二、三层的钢筋接头设置在梁底。7.4、插筋保护根据施

15、工进度和工艺要求，负一层留插钢筋的外露时间长度半年，为了防止钢筋锈蚀，需对外插钢筋进行保护：混凝土养护完成后，用塑料布缠裹的方式进行保护，待负一层结构施工时拆除，平时加强检查，发现脱落，及时恢复。7.5、钢筋移位处理对于逆施法施工的部位预留插筋，预先必须调直修整预埋钢筋，根据所弹墙板位置线调直、除锈、清理污染物干净，位移偏差的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置，对于偏差过大的必须做植筋处理，并满足锚固及搭接长度要求。8、构造柱插筋及墙拉筋：结构施工时，按设计留插构造柱钢筋，在模板底打洞，向下向上留插构造柱钢筋；墙体的墙拉筋采取后植筋的施工工艺。六、冬期施工措施：1、钢筋的加工：1.1、

16、钢筋加工区搭设防风措施，1.2、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。1.3、钢筋冷拉设备、仪表和液压系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。1.4、及时清除钢筋表面积雪结冰；在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。1.5、钢筋负温焊接，本工程冬期施工钢筋焊接只涉及少量闪光对焊。A、在负温条件下闪光对焊进行钢筋连接，应有防雪措施，温度不得低于-20，焊后未冷却的接头严禁立刻碰到冰雪而淬火。闪光对焊棚应覆盖好，并设有挡风设施。B、在负温条件下闪光对焊时，应据当地气温调整工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适

17、当增加10%-20%，以利增大加热储备量；采用较低变压器级数时宜增加调伸长度，预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。C、当钢筋端面较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光-预热闪光焊。D、从事闪光焊接施工的焊工须持上岗证。E、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期速度适当减慢。1.6、钢筋直螺纹加工在防护棚内完成，加工完成后，及时套好保护套，分类堆放整齐，垫好木方，并覆盖塑料薄膜。防止雨雪。钢筋绑扎：当遇到雪天时，用塑料布覆盖绑扎范围，当绑扎后的钢筋有积雪，必须进行清除，报监理验收合格后方可

18、混凝土浇筑。七、质量标准严格执行钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002标准，按照钢筋加工检验批质量验收记录表和钢筋安装工程检验批质量验收记录表进行质量验收评定，满足主控项目的各项规定，对于一般项目中：定性项目必须基本达到，定量项目中提高5进行验收，每个项目必须有85%以上（砼的钢筋保护层为95%）的实测点达到规范要求，其余15%的的点不得超过规范要求数据的50%。八、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度，并形成质量管理体系。2、建立完整管理体系，项目部设质量领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员

19、，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3、严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4、严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。5、加强施工全过程中的质量预控，密切配合甲方、监理的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。6、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。7、认真做好工程技术资料，及时、准确、完整的收集和整理好各种资料。 九、安全生产保证措施1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。2、认真执行各项安全管理制度，对施工项目的安全施工的