物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现[1]ppt课件

1、第10讲：物料需求方案MRP及其在用友ERPU8中的实现1.一、物料需求方案MRP物料需求方案(MRP)过程是一个模拟过程。它根据主消费方案、物料清单和库存记录，对每种物料进展计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求并防止物料短缺。物料需求方案属于ERP方案管理：主消费方案MPS只是对最终产品的方案，一个产品能够由成百上千种相关物料组成，物料需求方案MRP担任对物料做出合理方案和安排。2.附：物料清单BOM物料清单(Bill of Material，简记为BOM)是产品构造文件，它不仅列出某一产品的一切构成工程，同时还要指出这些工程之间的构造关系，即从原资料到零件、组

2、件、直到最终产品的层次隶属关系。每个制造企业都有物料清单。在化工、制药和食品行业能够称为配方、公式或包装阐明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来消费产品。3.附：物料清单BOM表4.1所列的是某企业物料代码为WA01的绞车零件清单。这不是BOM，由于它未阐明构成产品WA01的零件之间的层次关系。4.表41零件清单(WA01绞车)5物料代码说 明每台量计量单位1000轴 1英寸4英寸4 件1100轮 6英寸4 件1200滑车架1 件1300钢丝绳 1/4英寸50 英尺1400吊钩2吨1 件Dl00轮鼓1 件G100齿轮箱1 件M1005千瓦电机1 件1500电线3线15 英尺1600控制

3、盒l 件S100传动轴 1英寸24英寸l 件.6这是一个三层的树状构造：第0层是最终产品WA0l本身，第1层是它的直接组件，第2层是组成直接组件的零件。 图41：WA01绞车的层次构造 WA01S1001P1001M1001G1001D1001C1001A1001120011100410004140011300(50)160011500(15).7WA01S1001P1001M1001G1001D1001C1001A1001120011100410004140011300(50)160011500(15)运用“父项、“子项这样的术语来阐明不同的物料在产品构造中的层次关系：例如，在图中，WA0l

4、作为父项，第一层上的一切物料均是其子项；假设把A100作为父项，那么1000、1100和1200是其子项。.表4.2：WA01的单级物料清单 其所以称为单级是由于只列出了构成产品的直接组件。假设该公司决议采用外购组件来消费绞车，那么运用单级BOM就可以了。假设该公司决议本人消费组成这些直接组件的零件，那么该当运用表4.3所示的多级BOM。 8物料代码说 明每台量计量单位 A100 C100 D100 G100 M100 P100 S100 滑车组件 钢丝绳吊钩 轮鼓 齿轮箱 5千瓦电机 悬挂控制盒 传动轴 1 1 1 l 1 l 1 件 件 件 件 件 件 件.9物料代码说 明每台量计量单位层

5、次 A100 1000滑车组件轴1英寸4英寸 l 4 个 个 1 2 1100 1200 C100 1300 1400 D100 G100 M100 P100 1500 1600 S100轮6英寸滑车架钢丝绳吊钩钢丝绳14英寸吊钩轮鼓齿轮箱5千瓦电机悬挂控制盒电线3线控制盒传动轴1英寸X24英寸 4 1 1 50 1 1 l 1 I 15 l 1 个 个 个 英尺 个 个 个 个 个 英尺 个 个 2 2 1 2 2 1 l 1 1 2 2 1表43 WA01的多级缩排式BOM物料代码：WA01.附：物料清单BOM假设一个物料工程的需求要根据产品或最终工程的独立需求进展计算，那么该当把它包含在

6、物料清单中物料清单用来描画产品的构造，凡是在产品的消费过程中需求用到、需求进展方案和调度的物料工程，均应作为产品构造不同层次上的子项而置于物料清单之中。10.附：物料清单BOM以下工程该当包含在物料清单之中：原资料、半废品、子装配件、辅件(如螺钉、螺母、垫圈等)、耗费品、工具、包装资料、参考资料(图纸、阐明等)、副产品(By-product)，联产品(Co-product)等。其中，副产品如冲剪过程中出现的边角料，联产品如提取汽油过程中出现的煤油或反之。11.12普通来说，在实践运用中的物料清单该当包括如下数据项:父项物料代码和描画、子项物料代码和描画、运用点和工序号、子项类型、子项数量和数量

7、类型、自制还是外购、有效日期、子项提早期偏置、损耗率、。.附：物料清单BOM运用点:在制造父项时子项应到达的任务中心。子项类型:指明子项是作为普通物料耗费在父项的制造过程中，还是作为工具、图纸、副产品、联产品等。数量类型:用来阐明所给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。多数情况下，子项数量类型是用于一单位父项的，但对于工具、图纸以及消费过程的耗费品，其数量那么应是用于一份订单的。13.附：物料清单BOM子项提早期偏置:指出该子项物料相对于其父项的提早期可以延迟到位的时间。子项提早期偏置:由于假设消费某个父项需求多个子项，而父项的消费是一个比较长的过程，那么，在父项消费开场时未必需求一切子

8、项均到位。例如，父项为A，其子项为B、C和D，假设A的提早期为10天，而A的消费先从对B和C的加工开场，4天以后才用到D，那么，子项B和C提早期偏置为0，而D的提早期偏置为4天。这对于D及其子项的方案管理是很有意义的14.附：物料清单BOM损耗率：也称为残料率，用来指明当把一项物料作为子项用于其父项的消费过程中时，其损耗的程度，用百分数表示。这有助于方案该项物料的准确需求数量。例如，A是父项，B是A的子项，且制造一个A需求一个B，但是，B的损耗率为10。那么，假设要消费100个A，只提供100个B是不够用的。此时MRP系统会根据所指明的残料率自动地把对B的需求量调整为111。15.16 物料清

9、单是一个制造企业的中心文件。消费部门要根据物料清单来消费产品，库房要根据物料清单进展发料，财务部门要根据物料清单来计算本钱，销售和订单录入部门要经过物料清单确定客户定制产品的构形，维修效力部门要经过物料清单了解需求什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确消费，方案部门要根据物料清单来方案物料和才干的需求，等等。.17为了使MRP系统正常运转，物料清单必需完好和准确。交货期得不到保证，客户效力程度低下。添加库存，积压资金。由于物料清单不准确，为了保证消费的正常进展，独一所能采取的措施就是多存物料了。消费率降低。消费车间不能在正确的时间按正确的数量得到正确的物料，消费时时受阻。本钱添加。额

10、外的钱花在不用要的库存上，催货人员东奔西跑寻觅物料处理短缺问题，物料清单的维护本钱添加。企业内各部门协调困难，由于物料清单是企业内部联络和协调的根底。影响员工的士气。浪费资源。关键的资源包括人、物料、才干、资金和时间。任何一个企业的资源都是有限的，正确的物料清单是有效地利用资源的根底。.附：物料清单BOM多种物料清单并存是制造企业中常见的景象。工程清单和消费部门所运用的物料清单不同，领料单和计算本钱的文件不同，方案部门所用的又是另外一套。工程部门制定和修正物料清单，其他部门也更新物料清单。在车间里，每位工长口袋中都有一个小本记载着实践用于构成产品的清单。每个部门都按本人的需求维护着本人的清单，

11、这些清单都是“真实的，但相互不一致，其结果是企业很混乱。18.附：物料清单BOM主物料清单(Master BOM)是企业关于一项产品或产品族的数据库由于要存放在计算机中，所以称之为数据库现实上，各部门所运用的那些物料清单只不过是整个企业一致的物料清单的各种分类方式。19.附：物料清单BOM主物料清单是企业中独一有效的物料清单，它能满足各个部门的需求。当主消费方案员需求一份方案清单或车间需求一份领料单时，这两份不同的文件均可由主物料清单产生出来。假设企业内外有人问什么产品中运用了什么零件、组件或成分，主物料清单也能回答这样的问题。 20.附：物料清单BOM建立主物料清单的益处是非常大的。既便于维

12、护，又为各部门的通讯协调奠定了根底。为了保证物料清单的准确性，应有一定的检测方法。(1)现场审查。 (2)办公室审查。(3)产品拆零。(4)非方案的出入库。21.附：物料清单BOM (1)现场审查：让产品工程师到装配现场去，把实践的装配情况和物料清单进展比较。这些工程师们要和工长以及装配工亲密协作，发现错误立刻纠正。 (2)办公室审查：组成一个由工程师、工长、物料方案员以及本钱核算人员组成的小组，共同审查物料清单，发现错误立刻纠正。(3)产品拆零：把一件最终产品拆开，把零件及其件数和物料清单所列出的进展比较，并校正所发现的错误。这能够是一种好方法。但是，假设产品过于庞大且复杂，如喷气式飞机，这

13、种方法能够就不适用了。另一个缺陷是难于识别子装配件。22.23(4)非方案的出入库：当消费人员前往库房去领取更多零件时，能够是由于他们出现了某些废品，也能够是由于他们开场时就没有领足。假设是后一种情况，那么能够是物料清单有错，引起领料单出错。假设在一项产品装配终了之后又把某些零件送回库房，很能够开场就不应把这些零件领走。同样，是由于物料清单的错误引起了领料单的错误。在这两种情况下，一旦发现错误，都要立刻纠正。这种方法对于物料准确性的继续维护也是一个好方法。.一、物料需求方案MRP1物料需求方案的作用2物料需求方案的数据输入信息3物料需求方案的计算24.一、物料需求方案MRP1物料需求方案的作用

14、 物料需求方案主要处理以下五个问题：要消费什么?消费多少?来源于MPS要用到什么?根据BOM展开曾经有了什么?根据物品库存信息、即将到货或产出信息还缺什么?计算出结果何时安排?计算出结果25.一、物料需求方案MRP2物料需求方案的数据由于物料需求方案MRP是把主消费方案MPS排产的产品分解为各个零部件的消费方案和采购件的采购方案，因此制定物料需求方案前就必需具备一些根本数据。26.27市场预测定货合同/客户订单其他需求/随机需求主消费方案物料清单BOM库存信息物料需求方案采购指令单消费指令单开环MRP系统的逻辑流程.一、物料需求方案MRP2物料需求方案的数据制定MRP前就必需具备一些根本数据：

15、第一项数据是主消费方案。第二项数据是物料清单BOM。第三项数据是库存记录。第四项数据是提早期。28.292物料需求方案的数据制定MRP前就必需具备一些根本数据：第一项数据是主消费方案，它指明在某一方案时间段内应消费出的各种产品和备件。它是物料需求方案制定的一个最重要的数据来源。由于MRP系统要根据主消费方案中的工程逐层分解，得出各种零部件的需求量，而其他的输入信息只是为MRP分解主消费方案提供协助信息。第二项数据是物料清单BOM。它指明了物料之间的构造关系，以及每种物料需求的数量。它是物料需求方案系统中最为根底的数据。第三项数据是库存记录。它把每个物料品目的现有库存量和方案接受量的实践形状反映

16、出来。第四项数据是提早期。 它决议着每种物料何时开工、何时完工。.附：消费管理系统中的时间相关概念 1方案展望期 2提早期 3时段 4时区与时界30.附：消费管理系统中的时间相关概念 1方案展望期方案展望期是主消费方案MPS所覆盖的时间范围，也即为方案的时间跨度，此跨度之外方案的最末时间后，又是最下一个方案的时间范围。2提早期 提早期是指某一任务的时间周期，即从任务开场到任务终了的时间。提早期的概念主要是针对“需求提出的，例如消费部门需求采购部门在某一时间提供需求的物料，那么采购部门必需提早一段时间提早期进展采购，否那么，不能够及时完成供货。31.32 2提早期消费管理中存在以下几种不同的提早

17、期：消费预备提早期：从消费方案开场到消费预备完成可以投入消费。采购提早期：采购订单下到达物料完工入库的全部时间。消费加工提早期：消费加工投入开场消费预备完成至消费完工入库的全部时间。装配提早期：装配投人开场至装配完工的全部时间。累计提早期：是采购、加工、装配提早期的总和。总提早期：是指产品的整个消费周期，包括产品设计提早期、消费预备提早期、采购提早期、加工、装配、试车、检测、发运的提早期总和。.附：消费管理系统中的时间相关概念 3时段 时段阐明方案的精度分、时、日、周、旬、月、季、年，是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段是为了阐明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总

18、方案量、产出量、需求量，便于对比方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。33.附：消费管理系统中的时间相关概念 4时区与时界时区Time Zone概念是为了控制方案的稳定性。在主消费方案中，根据方案编制的政策和过程的不同，将方案展望期由近至远依次划分为3个时区：需求时区、方案时区和预测时区。时区之间的分隔点称为时界Time Fence。34.附：消费管理系统中的时间相关概念4时区与时界在需求时区，需求根据实践合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品曾经投入消费，装配已在进展，变动需由厂指点决议，应该尽量防止更改。在方案时区，需求根据合同与预测，可以取合同、预测、合同与预测之和、

19、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干涉。在预测时区，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员有权可进展更改。35.一、物料需求方案MRP3物料需求方案的计算计算思绪：先根据主消费方案MPS，经过物料清单导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提早期确定投产或订货时间。为了确定BOM中一个较低层次(层次越低编号越大)的物料工程的净需求量，不仅需求思索这类工程在本层的需求数量，还要思索该工程在其上属工程以及上属工程的上属工程中的需求数量。36.一、物料需求方案MRP3物料需求方案的计算根本计算步骤： 1计算物料的毛需求量 2净需求量计算 3批量计算 4平安库存量、废品率和损耗率等的计算 5下达方案订单 6再一次计算37.383物料需求方案的计算根本计算步骤： 1计算物料的毛需求量根据主消费方案MPS、物料清单BOM得到第一层级物料品目的毛需求量，再经过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次不断往下展开计算，直到最低层级原资料毛坯或采购件为止。 2净需求量计算根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 3批量计算由相关方案人员对物料消费作出批量战略决议，不论采用何种批量规那么或不采用批量规那么，净需求量计算后都应该阐明能否有批量要求. 4平安