隧道施工技术应用交底

1、隧道施工技术应用交底大 纲第一节 隧道洞口、洞身开挖第二节 超前砂浆锚杆及超前小导管施工第三节 钢支撑、格栅拱架的安装施工第四节 中空注浆锚杆、砂浆锚杆的施工第五节 钢筋网片施工第六节 喷射混凝土施工第一节 隧道洞口、洞身开挖1、隧道左右线围岩级别统计表2、洞口开挖及支护隧道左右线洞口位于坡脚，地质条件是粉质粘土夹砾石。洞口段属于级围岩地段采用超前长管棚,通过长管棚注浆提高围岩自身承载能力及岩体对结构的弹性抗力；洞口先进行清理，做好边仰坡顶截水天沟，防止雨、雪水给洞口山体稳定及施工造成不利影响。然后进行边仰坡的放线，采用自上而下分层开挖方法，开挖时采用机械开挖人工配合刷坡，开挖后及时进行初期支

2、护加固，确保平安。进洞方法：首先进行洞口边仰坡防护，采取22砂浆锚杆、6钢筋网进行超前加固，另外喷射C20混凝土进行封闭坡面，为确保隧道洞口山体稳定和施工平安。隧道左、右洞管棚施工方法；边仰坡防护完成后即开始管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工拟采用预留土模的方案施做；套拱砼强度到达设计强度的75%后开始用潜孔钻钻孔，从两侧同时开始施钻，成孔后采用挖机顶入108钢管，注浆采用水泥浆液，添加5%的水玻璃；注浆结束后及时去除管内浆液，并用M30水泥砂浆填充紧密。施工方法：1仰坡防护时套拱砼环向位置不喷锚，以便于套拱砼伸入仰坡面时能紧密衔接。 为便于套拱砼浇筑，仰坡开挖至明暗交接桩时注意预留核心土，核心土

3、纵向长3.0m，边开挖边测量，仰坡挖至套拱砼内拱顶标高时改用人工开挖，根据标准断面绘制五寸台图放样核心土，开挖成圆拱形，并用M7.5砂浆抹面，使圆弧圆顺美观。2钢支撑安装及孔口管焊接 土模施工完成后及时进行钢支撑安装工作。钢支撑用冷弯机弯制，钢支撑为HW150钢，拱局部成九节，端头焊接钢板后用螺栓连接。钢支撑纵向间距0.8m，先安装第二榀，再安装第一榀，环向用22mm螺纹钢连接，环向间距1.0m纵向连接。经测量钢架位置无误后再焊接1274mm孔口管与钢支撑连接，孔口管环向间距50cm,纵向长度2.0m，并与仰坡面顶紧。孔口管仰角1即纵坡度1.9%，孔口管角度直接影响管棚最终施工效果的好坏，是管

4、棚施工的一个重要工序，施工中采用测斜仪及水平尺测量孔口管角度，边焊接边测量，确保角度符合设计要求。3套拱孔口管施工完成后开始施工套拱；套拱为C25模筑砼，纵向长度2.0m，环向厚0.8m；套拱砼内模采用土模，砼浇筑方便、稳定、可靠；外模采用4cm厚木板拼装，木板纵向长度不小于2.0m，沿主筋环向固定，模板外缘采用22mm螺纹钢加固，保证满足设计要求；外模底部砼侧压力最大，用钢管支撑牢固；拱部外模距起拱线1.5m处两侧各预留一个50cm宽砼浇筑口；套拱端头模板采用4cm木板加工成弧形，环向宽度0.8m，先在平地试拼成形，用红油漆编号，安装时从下向上按编号固定，与孔口管端头紧贴，以防砼进入孔口管，

5、用线垂测量端头模板垂直度。套拱砼采用砼灌车运输，砼输送泵浇筑，插入式震动器振捣，两侧对称浇筑，振捣时防止碰触主筋及孔口管，以免孔口管仰角有变。4管棚设计参数A、钢管规格：热轧无缝钢管1086mm，节长3m6m，B、间距：环向间距50cm。C、倾角：仰角1不包括路线纵坡，方向平行于线路中线。D、钢管施工误差：径向不大于20cm。E、隧道纵向同一断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.0m。5)钻孔前的准备工作在预留核心土上，用方木搭设水平钻机脚手架工作平台，水平钻机定位、调试，确保钻杆轴向和导向管的轴向一致。6钻孔采用潜孔钻钻孔，钻孔顺序为先拱脚后拱顶，两台钻机同时施钻；为防止管

6、棚注浆时出现串孔，钻孔施工时按3孔间距进行，即1号孔钻孔施工完后进行5号孔钻孔施工，遇硬岩慢速钻进；根据设计要求,当长管棚钢管已深入微风化岩层时可适当缩短长管棚长度。7顶管施工A、每孔端头1.0m范围为止浆段，其余管段台钻钻10mm渗浆孔，孔距为15cm，呈梅花形布置。每根管棚第一节做成尖锥状，长10cm，以便于管棚顶管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。B、钢管顶进紧跟钻孔作业，成孔后用高压风清孔再顶进钢管，钢管加工好后用红油漆编号，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。C、使用挖机配合人工顶管，施工时必须有一个专门负责指挥调度，

7、禁止用力过猛、顶进速度过快。发现顶进时阻力较大时，须旋转顶入。D、顶进前将管节与联结丝扣焊接牢固。E、每孔1086mm钢管一次性顶至设计长度。 8)管棚注浆A、浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀，然后经过滤网放入储浆桶，再由注浆泵经管路注入到钢管中，注浆采用双控,即注浆量或注浆压力任一指示到达设计要求即可停止注浆；注浆结束后及时去除管内浆液，并用M30砂浆紧密填充，增强管棚的强度和刚度。B、注浆要求水泥浆水灰比1：1重量比，水玻璃浓度35波美度，添加水泥重量的5%。从下向上逐孔注浆注浆压力为：初压0.51.0MP，终压2.0MP用注浆管口处的压力表进行控制；注浆参数通过现场注浆试验按实际情况确定。注浆

8、以固结管棚周围有限范围内的土体为目的，扩散半径不小于0.5m,采用分段注浆。管棚施工工艺流程图3、洞身开挖1、施工测量隧道洞外控制采用三角测量，洞口设置三个平面控制点，且将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处，尽可能防止干扰，且不会被弃碴掩埋。高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在巩固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜(1)控制测量隧道中线控制采用精密导线测量，洞内形成导线控制网，洞外采用GPS控制。在开挖洞口，定出进洞导线点，洞口设立中线桩及两个以上的后视点桩，并进行联

9、测，及时进行洞内控制网平差和中线调整，接续布设导线基线。高程采用水准测量；由洞外高程控制点传递，洞口设立两个水准点与洞外高程控制点进行联测；洞内利用导线基线控制点作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级。平面控制测量：对原始基准点、基准线等资料进行复测，并将测量成果报监理工程师。因地形的限制，与相邻合同段进行联测。使用GPS仪器进行洞外的桩橛的复测，利用全站仪进行地面精密导线网控制测量，并加密形成一闭合环状。各项测量误差符合标准要求。高程控制测量：对监理工程师书面提供的基准高程点进行复测，并与邻近水准点联测。使用精密水准仪和标尺在基准高程点之间加密水准网，布设成闭合环线。闭合差符

10、合标准要求。联系测量：从地面控制点利用导线网通过开挖洞口，按导线测量精度要求，将导线点引入开挖坑道内，建立导线控制网。利用地面水准网，按精度要求，将水准点引入开挖坑道内，建立水准控制网。洞内控制测量：洞内导线控制测量，布设洞内根本导线，在需要处均应设点；根据施工需要建立导线控制网；导线点埋设混凝土标石。洞内高程控制测量，洞内水准点与导线点设在同一点，用测规规定等级水准测量方法和仪器施测，当正洞开挖至贯穿前100m左右时，及时同9标段联系，分别对两端洞内水准点进行复测，保证贯穿精度。(2)施工测量由专业测量组负责，根据洞口设立的中线桩及两个以上的后视点桩进洞。利用平行导坑内导线控制点设置洞身中线

11、桩，在放线时除变坡点、控制桩、转点根本桩外，设置加桩。按铁路测量标准要求步设中线桩。洞内高程点，在洞内已设高程控制点的根底上设辅助基准点加密，并闭合到高程控制点上。及时向开挖面传递中线、高程，并划出开挖轮廓线，开挖后作断面记录，挂网喷混凝土及衬砌混凝土前，交出中线、高程桩点。衬砌模板台车就位或模板支立后进行复测，确认准确后开泵灌注。开挖轮廓面采用激光断面测量仪进行检测，检测前对仪器支点位置进行详细测设，以保证断面测量结果的准确性。根据测量结果绘制断面图。(3)施工控制测量成果的检查和检测为确保洞身中线、高程正确联测，建立严格的检查和检测制度，检测按规定的同等级精度进行。2、洞身开挖工艺及方法洞

12、身开挖采用人工凿岩机钻眼，光面爆破与预裂爆破相结合，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒雷管起爆。钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本标段隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面和短台阶光面爆破与预裂爆破相结合，并根据围岩情况及时修正爆破参数，到达最正确爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。1级围岩开挖施工方法开挖顺序：超前支护-上段面弧形导坑开挖-架立钢支撑、喷锚支护-上断面预留核心土开挖-下半断面边墙马口跳槽开挖-边墙及仰拱架立钢支撑、喷锚支护 级围岩段开挖须在长管棚注浆或超前小导管注浆到达强度后才能进行。隧道采用人工配合机械

13、开挖，每循环进尺控制在0.6-0.8米，开挖后应立即架设钢支撑。拱脚须位于原状土上，假设拱脚所处岩石破碎及软弱时，宜加临时长钢垫板或浇注C15片石混凝土根底。下半断面边墙马口跳槽开挖必须单侧落底或双侧交错落底，防止上部断面两侧拱脚同时悬空；为防止钢支撑拱脚下沉、变形，应在拱脚下设置纵向槽钢托梁，把几排钢支撑连成一整体。仰拱开挖前，宜架设临时横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，待混凝土到达强度后才能撤除。完成隧道开挖及初期支护后，应及时进行仰拱封闭，根据监控量测结果确定进行拱部二次衬砌浇注。、级围岩施工工艺框图 钻爆设计A设计原那么本隧道爆破设计遵守以下原那么：a.炮孔布置要适合人工钻孔。b.提高炸

14、药能量利用率，以减少炸药用量。c.减少对围岩的破坏，拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，控制好开挖轮廓。d.控制好起爆顺序，提高爆破效果。e.在保证平安前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。B爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药有水地段，选用32规格。C炮眼布置级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽，、级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见?级类围岩全断面开挖炮眼布置图?，、级围岩台阶法开挖预裂爆破炮眼布置见?、类围岩台阶法开挖炮眼布置图?，D爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用32光爆药卷，并采用导爆索药串

15、装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。级围岩周边眼间距E=50cm，最小抵抗线W=60cm，相对距离E/W=0.83，周边眼装药集中度0.27kg/m。、级围岩周边间距E=30cm，最小抵抗线W=40cm，相对距离E/W=0.75，周边眼装药集中度0.09kg/m。钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期到达最正确爆破效果。钻爆作业钻孔均采用自制钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破

16、员负责。A测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。B钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。周边眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。C装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和?爆破平安操作规程?执行。D堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。超欠挖控制钻爆法

17、开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：A根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。B提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。C提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。D断面轮廓检查及信息反响：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，调整爆破参数，减少误差，配专职测量工用断面仪检查开挖断面。E建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠

18、杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。第二节 超前砂浆锚杆及超前小导管施工1超前小导管超前小导管：设置在隧道进出口段无长管棚支护的级围岩地段，级围岩浅埋地段和级围岩地段，采用外径42，壁厚3.5，长350的热扎无缝钢管，在钢管距尾端1米范围外钻6压浆孔。钢管环向间距约40，外插角控制在10度左右，尾端支撑与钢架上，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。超前小导管注浆采用水泥浆液添加水泥重量5的水玻璃，注浆参数可通过现场试验适当调整。超前小导管尾端做成锥形，以确保导管的正常进入；钻头采用60钻头。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表到达压力值为止，整个过程一次

19、完成。注浆机用两台，水泥浆水灰比采用1：1，注浆压力0.51.0MPa，水泥浆液中添加水泥重量5%的水玻璃。注浆时，旁站技术人员做好注浆记录，并做两组砂浆试块。见5-9超前小导管注浆施工工艺图2超前砂浆锚杆锚杆孔采用手持凿岩机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔内压注早强砂浆，早强水泥采用硫铝酸盐早强水泥，并掺早强剂。注浆时注浆管要插至距孔底510cm处，随浆体的注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%。假设孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。锚杆水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拔

20、导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。超前锚杆设置在隧道中间的级围岩地段。采用直径22，长350的20MnSi22药卷锚杆，环向间距约为40。实际施作时锚杆方向应根据岩体结构面产状确定，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原那么，外插角可采用1015度不等。采用早强砂浆作为粘接材料，每排锚杆的纵向搭接长度要求不小于1.0m。灌浆时，旁站技术人员做好注浆记录，并做两组砂浆试块。第三节 钢支撑、格栅拱架的安装施工HW150型钢支撑及格栅拱架的施工隧道钢架支护采用HW150型钢支撑。根据设计要求，HW150型钢支撑钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，洞内安装

21、在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架间纵向用22钢筋连接为一体，钢架间以混凝土喷平。钢架拱脚必须放在牢固的根底上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将22药卷或D25中空锚杆与钢架焊接连为整体。为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置钢性垫板，以增加其承载力；安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm；当钢架和初喷面之间有较大间隙时设置混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间环向设置间距为1.0m的22mm纵向

22、连接钢筋，为使钢架准确定位，钢架架设前均需设置环向定位筋，定位筋一端与钢架连接，另一端锚入围岩0.5m以上；当钢架架设处有锚杆时用锚杆定位；钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱墙脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱墙脚，造成拱墙脚喷射不密实，强度不够而失稳；钢架外缘保护层厚度应大于当于4.0，钢架内缘保护层厚度应大于当于4.0。 第四节 中空注浆锚杆、砂浆锚杆的施工砂浆锚杆普通砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆

23、时导管伸入孔底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。布孔、钻孔、冲孔复查顶插锚杆组装锚杆垫板施工螺母拧紧注浆。25中空注浆锚杆，钻孔手持凿岩机钻孔，使钻孔尽量与岩面垂直，用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。注浆压力取0.20.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。 1、钢筋网片加工钢筋网片采用级8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均去除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋外表无削弱钢筋截面的伤痕。2、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。3钢筋网施工控制要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度