试谈塑料模根本构造和零部件创新设计

1、试谈塑料模根本构造和零部件创新设计第4章 塑料模根本结构及零部件设计本章根本内容塑料模的分类及根本结构 塑料模分型面的选择 模具型腔数目确实定 塑料模成型零部件的设计结构零件的设计排气结构的设计第4章 塑料模根本结构及零部件设计 学习目的与要求1.了解塑料模具的分类方法2.掌握塑料模分型面的选择3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计5.掌握型腔确实定第4章 塑料模根本结构及零部件设计本章重点 塑料模分型面的选择原那么 成型零件的结构设计 成型零件工作尺寸的计算 结构零件的设计第4章 塑料模根本结构及零部件设计本章难点成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计

2、算4.1 塑料模的分类和根本结构4.2 塑料模分型面的选那么 4.3 模具型腔数目确实定4.4 成型零部件设计4.5 结构零件的设计 4.6 排气结构设计 4.7 塑料模材料及其选用 4.8思考题第4章 塑料模根本结构及零部件设计4.1.1 塑料模的分类4.1.2 塑料模的根本结构 4.1 塑料模的分类和根本结构 塑料模的的分类方法很多。最常用的是按照模塑的方法、模具安装方式、型腔数目及分型面形式的不同进行分类。 1.按模塑方法分类 2.按模具的安装方式分类 3. 按型腔数目分类 4.按分型面特征分类 4.1.1 塑料模的分类1.按模塑方法分类 1注射模：系在注射机上使用的模具。目前它主要用与

3、成型热塑性塑料，少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。 2压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。 3压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。 4.1.1 塑料模的分类2.按模具的安装方式分类 (1) 移动式模具 这种模具不固定安装在设备上如图41a所示。 (2) 固定式模具 这种模具是固定安装在设备上，如图41b所示 (3) 半固定式模具 这种模具在工作时有局部零件需要取出，如图41c所示 4.1.1 塑料模的分类图41 按照安装方式分类的模具结构C)半固定式 3. 按型腔数目分类 (1) 单型腔模具 系仅有一个型腔的模具

4、，每次成型一个塑件。 (2) 多型腔模具 系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。目前常规设计都是单层腔。双层型腔如图42所示，它的优点是在模板面积大小根本不变，获的加倍数量产品，提高效益。 4.1.1 塑料模的分类图42 双层型腔模具4. 按分型面特征分类 假设按分型面的数目，可分为一个分型面、两个分型面、三个分型面多个分型面模具。例如，图43 和图44所示的均为具有三个分型面的模具，但是这两副模具分型面的位置形式却不同。为了进一步说明它们的特性，将模具与设备工作台面平行时的分型面称为水平分型面，而与设备工作台面垂直时的分型面称为垂直分型面，这样无论模具被立式放置或者卧式放置，称

5、呼效果统一不变，见图45 所示。 4.1.1 塑料模的分类图43 具有二个水平分型面的模具 图44具有两个水平分型面和一个垂直分型面的模具 图45 水平分型面与垂直分型面 塑料模的根本结构 ：1 塑料模的组成零件 2 塑料模的根本结构 4.1.2 塑料模的根本结构1 塑料模的组成零件 塑料模组成零件按照用途分为：成型零件、机构零件两大类。 成型零件：是指直接与塑料接触或局部接触并决定塑件形状、尺寸、外表质量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环及镶件等。 结构零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，垫板、导向零件、浇注系统，分型与抽芯机构、推出机构等零部

6、件，加热或冷却装置及标准件如螺钉、销钉、弹簧等。 4.1.2 塑料模的根本结构2. 塑料模的根本结构 图46所示为一副成型热固性塑料制品的压缩模，它是具有一个水平分型面、单型腔、移动式模具。模具由上模和下模构成。 图47所示一副热塑性塑料注射模，它是具有一个水平分型面、多型腔、固定式模具。模具分动模和定模两大局部。 4.1.2 塑料模根本结构 图46 移动式压缩模的根本结构图47 固定式注射模的根本结构 4.2.1 分型面及其根本形式 4.2.2 分型面选择的一般原那么 4.2.3 塑件留模措施 4.2 塑料分型面选择分型面及其根本形式: 分型面:模具用以取出塑件和或浇注系统凝料的可别离的接触

7、外表。 分型面的表达方法:如图48所示用短，粗实线标出分型面位置，箭头表示别离动作方向。 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。 4.2.1 塑料模分型面及其根本形式图48 分型面的表达方法 4.2.2 塑料模分型面选择的一般原那么分型面选择的一般原那么 根本原那么：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的根本原那么。 影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度 分型面选择应遵循的原那么： 1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观质量要求3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响4.2.2 塑料模分型面选择的一般原那么1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见图413，不同方向对塑件留模产生的效应不同。 图410表示在不同情况下，如何处理塑件留模问题。4.2.2 塑料模分型面的选择原那么 图410 保证塑件留在动，下模边2.尽量保证塑件外观质量要求 图411所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，四周呈光滑圆角过渡。 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易防