设备管理专业培训课件

1、设备管理专业培训课件 1 设备管理概述 2 设备的合理购置 3 设备的使用与维修 4 设备的更新与改造设备管理 1、设备管理概述 设备管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。1、1 设备管理的内容依据企业经营目标及生产需要制定设备规划选择、购置、安装调试所需要的设备对投入运行的设备正确、合理的使用精心维护保养和及时检查设备、保证设备正常运行 适时改造和更新设备。1.2 设备管理的意义直接影响企业管理系统的运行关系到企业产品的产量和质量，也关系到平安生产和环境保护影响着企业的制造本钱的上下影响着企业

2、资金的合理使用设备事后修理时期：坏了再修设备预防维修时期：以预防为主，注重设备使用过程中的维护保养检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前进行有方案的修理。可分为：方案预修制和预防维修制设备综合管理时期：在维修预防思想1960的根底上，又吸收了系统论控制论信息论的根本原理和行为科学等现代管理理论，于70年代初，形成了设备综合管理理论设备综合工程学1、3 设备管理开展历程把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。设备的设计阶段对其效率有决定性作用把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。把设备当作一个系统，并以它的整个寿

3、命周期为管理和研究对象强调设备的设计、使用和费用的信息反响设备综合工程学全面生产维修理论(TPM) TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的根底上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2.1 设备购置的目的 更新型购置-用性能更好的设备代替旧设备 产品开发型购置-为开发新产品或改进老产品而购进设备 扩张型购置-扩大生产规模2 设备购置的选择与评价2.2 设备购置的技术经济分析评价2.2.1 设备购置的技术性分析评价设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、平安性分析评价、耐

4、用性分析评价 节能型分析评价、环保性分析评价、成套性、适宜性分析评价 1 投资回收期分析 2 寿命周期费用分析1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价 2 现值法:将设备寿命周期内总的花费换算成现值，再与购置费综合评价的方法3 终值法：将设备购置费和设备运行中每年支出的使用费按复利全部换算成设备寿命终结时的价值进行比较2.2.2 设备购置的经济性分析评价1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价i(1+i)(1+i) -1nn资本回收系数=假设有AB两个方案，设备的购置投资A方案为40万，B方案为35万，每年的使用支出A为3万元，B为4万元；使用年限均为10年

5、，到期后A的残值为8万，B的残值为6万，利息率为10%。比较AB两个方案的年均总费用资本回收系数=10%*（1+10%） （1+10%）-11010 =0.16275A=40-8*0.16275+8*10%+3 =9.008B=35-6*0.16275+6*10%+4 =9.32 现值法将设备寿命周期内总的花费换算成现值，再与购置费综合评价的方法寿命周期费用=设备购置费+年使用费x年金现值系数-残值x现值系数i(1+i)(1+i) -1nn资本回收系数=1(1+i)n现值系数=请用年费法和现值法计算那款车更合算。价格：现代10万，奔驰20万残值：现代2万，奔驰5万每年使用费：现代1万，奔驰2万

6、使用期限：10年利息率10%现值系数 0.385年金现值系数=6.14463 设备的使用与维护 设备修理周期理论：由于机器磨损的原因，随着磨损时间的延续和按一定规律磨损量的增加，会引起机器零件表层的破坏和几何形状与尺寸的改变，甚至会造成机构动作的失调与工作精度的下降，最后丧失工作能力，导致故障或者事故的发生。3.1 设备磨损的形式： 物质磨损 精神磨损3.2 设备物质磨损的规律3.2.1 设备磨损的规律为初期磨损阶段 为正常磨损阶段为急剧磨损阶段 3.3 设备故障及规律什么原因可引起设备故障？ 老化性故障或渐发故障 突发故障或事故性故障设备老化性故障的规律初期故障期偶发故障期磨损故障期日常检查

7、巡回检查：操作人员和专职保全人员在设备运行中，按设备管理方案规定的巡查频率和巡查工程进行的常规检查定期检查：由设备技术人员、维修人员和操作人员按设备运行的规律和有关方案方案定期进行的检查重点检查：是设备管理部门依据设备运行规律以及日常检查、定期检查的统计资料，或依据同行业同类设备发生问题的规律，研究确定一定的检查工程，然后进行检查3.4 设备的检查维修类型： 小修、中修和大修维修决策：根据现有条件，制定维修方案，选择最优方案并组织实施的过程。 设备状态监测决策客观检测和主观检测 设备状态检测的经济性分析 设备状态检测的决策过程 3.5 设备的维修3.6 设备的维修适用的设备类型 一般设备 简单

8、不重要的设备 比较重要的设备 重要设备维修方式 预知维修 标准维修 定期维修 检查后维修 检查后维修以提高设备综合效率为目标；建立以设备一生为对象的预防维修系统；与设备相关的方案使用维修等所有部门都要参加；从最高管理者到一线工人全体参加；加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过开展小组自主活动来推进生产维修TPM全面生产维修理论：根本思想TPM的目标目的：通过全面生产保养，最求生产系统效率的最大化管理对象：从生产设备入手管理方式：输入管理，以原因来分析达到目的的方式：实现现场、各生产要素（含设备等）的应有状态以及不断的改善；人才培养：技术中心（设备技术、保养技能）；活动范围：小集团活动

9、，并请间接部门支援；目标：零故障、零不良、零灾害；TPM：主要内容日常点检和定期检查方案修理和改善性修理修理记录分析开展5S活动名称定义典型例子整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品把不使用的坚决清理掉整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间30秒内找到想要的东西清扫保持岗位无垃圾、无灰尘，干净整洁一屋不扫，何以扫天下清洁消除污染，美化环境一干二净三见四无五不缺素养严格执行规定形成团队精神准时而不提前安全消除事故隐患，保证安全生产正常进行小心坠落不如用不坠落方便拿取吗？道路通了，物品也整齐了平安隐患在于平时的疏忽分类分区摆放，防患于未然机台漏水严重，怎么没人处理呢机器修理好了，而且

10、机台还定位标识了柜子还能用吗统一使用钢质铁柜工作场所有私人衣服工作所摆该有工具机器清洁了机器的保养做了吗？仓库的产品防护呢？分类分区摆放，包装完好4 设备更新及经济分析物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而根本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以通过有方案的维护保养、检查修理来延长技术寿命：指由于科学技术的迅速开展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，假设设备再继续使用，从经济上看就不合理了4.2 设备更新期的决策1、追踪测算法：Q+LK即设备大修费用+设备残值新设备价值 2、经济寿命法 公式法-计算设备的经济寿命时间设备的年运行费=年折旧费+年使用费 C=(K-L)/T+Q如何计算出设备的经济寿命？公式法假设：采用平