机械维修基础知识概述_课件

1、机械维修根底知识概述主讲人：邓运志第一讲：设备管理常识简介一、我们进行设备日常维护保养和管理的目的： 提高设备使用效率、降低设备使用和维修本钱、延长设备使用寿命二、如何答复：一台设备的使用寿命到底有多长？ 三、设备使用、管理中的“三好、“四会的具体内容和作用： 三好用好、修好、管好； 四会会使用、会检查、会维护保养、会排出一般故障四、一、二级设备维护保养分别有哪些具体要求？ 第二讲：维修常用的工、夹、量具一、维修工具分类： 划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等活动扳手、呆扳手、拉马二、夹具分类： 专用夹具、非专用夹具三、量具分类： 普通量具、精密量具

2、、专用量具等四、常用工、夹、量具的使用简介： 1、划线工具、锉刀、锯弓、铲刀、刮刀、拉马、扭力扳手等的使用 2、虎钳、钻夹头、V型铁的使用 3、游标卡尺、外经千分尺、内径千分尺、内外卡、厚薄规、水平仪等的 使用和读量五、工、夹、量具使用过程中的一些常用技巧： 钻孔几个步骤、扩孔要求等、弯管充沙、辅助热弯、锯管步骤及锯条的保护、錾削健槽的制作与修复、铲刮的要求等第三讲：故障理论概述一、故障定义：指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，假设不能得到妥善处理将导致事故。二、常见的故障模式及故障分类三、故障规

3、律及产生的主要原因： 10种原因简述四、故障诊断简介： 诊断常用方法望、闻、听、触和采用专用仪器检测 一、磨损的分类和机理简介: 磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损二、润滑介绍： 1、润滑的作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封、减振等作用 2、润滑方式和润滑剂的分类介绍 3、润滑剂的选用简介不同速度、载荷、环境、温度的选择 4、常用润滑剂的简易鉴别方法：润滑油和润滑脂的各种检查第四讲：摩擦学概论三、清洗：1、拆卸前的清洗2、拆卸后零部件的清洗：油污的清洗常用的清洗溶剂、苛性钠 的清洗方法； 去除水垢常用方法；去除积碳常用方法；除锈和去除漆层的常用方法四、检验：1、检验的主要

4、内容零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等10 项内容2、检验的常用方法感觉检验法、测量工具和仪器检验法 第七讲：机械零件的修复技术一、概述常用的修复工艺： 钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等二、常用的钳工、机加工修复方法简介： 1、铰孔、研磨、刮削 2、钳工修补键槽、螺孔、铸铁裂纹等修补方法三、其他机械修复方法简介： 局部更换法、换位法齿轮、镶套法轴、孔、金属扣合法接 锅、调整法轴承、轴、修理尺寸法齿轮 四、压力加工： 镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正压力校、冷校、热校五、焊修方法： 1、铸铁零件常用的焊补方法气焊、电弧焊 2、堆焊手工堆焊、自动堆焊 3、堆焊后产生

5、的主要缺陷及原因六、电镀和刷镀：七、粘接粘接工艺及要点八、修复工艺的选择原那么合理精度、性能、经济、效率、可行性第八讲：典型零部件的修复一、轴的修复： 1、轴常见的失效形式、损伤特征及原因 2、轴的主要损伤部位修复 中心孔损坏、轴颈磨损、圆角、螺纹、键槽、花键槽、弯曲等 3、典型折断轴的修复方法 4、曲轴的修复： 曲轴常见的故障弯曲、轴颈磨损、外表疲劳和螺纹破坏 轴颈磨损部位及修复方法修理尺寸法、镶套等方法二、齿轮的修复： 1、齿轮常见的失效形式、损伤特征及原因 2、齿轮的常用修复方法 调整换位法、栽齿修复法、镶齿修复法、堆焊修复法、塑性变形法 热锻堆焊结合修复法、变位切削法等方法 3、齿轮堆

6、焊修复法工艺、步骤概述三、轴承的修复： 1、滑动轴承常见的故障特征及产生原因 2、滑动轴承常见的修复方法刮研、换瓦、调整间隙等方法 3、滚动轴承常见的故障损伤特征及产生原因 4、滚动轴承的更换及调整四、壳体零件的修复： 1、气缸体裂纹的主要原因 2、气缸体裂纹的常用修复方法焊补、粘补、栽铜螺钉、螺钉补板 3、气缸体和气缸盖变形的修复 4、变速箱体的主要缺陷及其产生原因 5、变速箱体缺陷常用的修复方法五、其它零部件的修复简介： 1、叶轮损坏的修复 2、丝杠损坏的修复 3、液压缸和活塞损坏的修复 4、齿轮油泵损坏的修复第九讲：机械设备的装配一、装配精度和装配方法： 1、机械零部件的两大类别： 标准

7、零部件如轴、轴承等；非标准零部件和专用件 2、装配包括组装、部装和总装及装配的顺序 3、装配精度；装配精度包括零部件间的配合精度、距离精度、位置 精度、相对运动精度和接触精度 4、影响装配精度的主要因素 5、保证装配精度的四种方法：互换法、调整法、选配法和修配法二、装配注意要点和装配工艺： 1、机械零部件的检验要求 2、清洗和润滑 3、装配程序和操作要领 4、装配前的准备 装配前的技术准备、装配前的工具选择和准备 5、装配组装、部装 和总装 6、装配后的设备调试及精度检验三、典型零部件的装配要点 1、过盈联接的装配 常用的方法压入法、热胀发、冷缩法、液压套合法 2、紧固联接的装配 螺钉螺母联接

8、本卷须知防松、力矩要求、强度要求 防松的方法双螺母防松、弹簧垫圈防松、带止动垫圈防松 开口销防松、螺纹胶防松等 成组螺栓的装配对称顺序拧紧、力矩分布施加 键、销和铆钉联接装配四、滑动轴承的装配 1、装配前的准备 去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置 2、装配过程 刮研的检查、压紧力的调整、间隙的检查和调整五、滚动轴承的装配 1、装配前的准备测量、选配、清洗、加油 2、装配过程 装配方法选择、装配方式和间隙的调整六、齿轮和蜗杆蜗轮的装配 1、齿轮装配的本卷须知 2、齿轮装配过程中需检查的几项重点工程 齿圈的径向跳动检查、齿轮的端面跳动检查、齿侧的间隙检查 齿面的接触精度检查 齿侧间隙检查方法压铅法、千分表法 3、蜗杆蜗轮装配的步骤 4、蜗杆蜗轮装配的误差控制 5、蜗杆蜗轮装配其它本卷须知 七、零部件的平衡静平衡和动平衡 1、零部件产生不平衡的原因制造不准、组织不匀、安装误差等 影响造成偏心，产生离心力 2、