输电线路工程导地线展放及安装作业指导书

1、35kV建兴变送电线路工程导地线展放、压接作业及附件安装作业指导书35kV建兴输变电工程建兴工程部二一二年五月 批 准： 审 核： 编 写：编写依据序号标准及标准名称颁发机构1GB50233-2005 ?110kV-500kV架空电力线路施工及验收标准?建设部、质监总局2GB772-2005 ?高压绝缘子瓷件技术条件?建设部、质监总局3DL/T875-2004 ?输电线路施工机具设计、试验根本要求?4DL/T5168-2002 ?110500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程?国家经贸委5DL/T5092-1999 ?110500kV架空送电线路设计技术规程?国家经贸委6SDJ226-87

2、?架空送电线路导地线液压施工工艺规程?7DL5009.2 ?电力建设平安工作规程?架空电力线路局部发改委8DL-408-91 ?电业平安工作规程?送电线路局部能源部9GBT 2314-2021 电力金具通用技术条件质检总局10Q/CSG 1 0017.1-2007 ?110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准?第1局部送电工程南方电网公司11十项重点反事故措施南方电网公司12电力生产事故调查规程南方电网公司13电力建设工程平安和环境管理设施标准应用手册南方电网公司14Q/CSG 1 0002-2004 ?架空线路及电缆安健环设施标准?南方电网公司15平安生产工作奖惩规定南方电网公司16

3、平安生产监督规定南方电网公司17平安生产工作规定南方电网公司参考文件1施工图纸玉溪市电力设计院2施工组织设计建兴输变电工程工程部一、工程概况 1、本工程35kV建兴变送电线路工程，为新建35kV堵岭-建兴输电线路工程，及35kV“接一平线路工程。起止点为110kV堵岭变35kV侧出线构架35kV建兴变；“接一平线起于35kV一平线开断点小寨东侧约1km处止于35kV建兴变。全线采用铁塔架设，共53基，导线采用JL/G1A-150 /25-26/7型钢芯铝绞线，其中：35kV堵岭-建兴输电线路工程为单回路架设，35kV“接一平线路工程为双回路架设。35kV堵岭-建兴输电线路工程及35kV“接一平

4、线路工程全线采用避雷线防雷,其中35kV堵岭-建兴输电线路一根采用GJ35，另一根采用12芯OPGW光缆；35kV“接一平线路采用双GJ35地线架设。2、本工程放紧线分部工程方案于2021年5月25日开工，2021年6月25日竣工，方案工期30天。二、放线工程简介及特点本工程处于玉溪市新平县境内，线路所过路段为山地，地形较复杂，地形起伏很大，最高海拔约2214m，最低海拔约750m，相对高差为1464m。年平均气温16，线路设计走向多在山顶及半山腰，所以本工程相对于其他同电压等级的线路具有塔基档距大，高差大的特点。由于所在地树木较多，致使施工的协调难道较大，花费于运输的时间非常多，运输非常困难

5、，对工程要求的施工水平技艺非常高，在施工过程中应提前准备技术力量和施工力量。线路设计与施工的时间跨越逾两年多，在设计初未出现的问题现在增加非常多，包括增加：两条35kV的交叉跨越，两条10kV的交叉跨越，两条220V的交叉跨越，6条通信线的跨越。除交叉跨越外，其他比拟困难的施工问题如:19#塔基位新增两座彝族未埋棺椁。26#-27#、28#-29#两片人工林已经长成林(设计时此桉树林较低矮.等等，在施工过程中要求施工人员尊重当地民风民俗，保证工程顺利进行。线路长度：35kV堵岭-建兴输电线路长度18.4km；35kV“接一平线路路长度为5.5km。其中35kV堵岭-建兴输电线路工程共13耐张段

6、，包括N1-N2、N2-N7、N7-N12、N12-N15、N15-N20、N20-N25、N25-N26、N26-N31、N31-N32、N32-N37、N37-N39、N39-N40、N40-N41，35kV“接一平线路工程共6耐张段，包括N1-N2、N2-N5、N5-N8、N8-N10、N10-N11、N11-N12。导线采用JL/G1A-150/25-26/7型钢芯铝绞线,避雷线35kV堵岭-建兴输电线路一根采用GJ35展放区段为N1N7，N32N41)，另一根采用12芯OPGW光缆全线架设。；35kV“接一平线路全线采用双GJ35地线架设。其中堵建线OPGW展放区段为：35kV建兴变

7、N07、N07N15、N15N20、N20N26、N26N32、N32110kV堵岭变。三、导、地线及光纤展放设计要求1、线路走向：堵岭变电站 建兴变电站 接一平线2、本工程导线全线均采用同一型号：JL/G1A-150。3、本工程地线全线均采用同一型号： GJ-35。4、在建兴变站外，背对出线构架，线路左侧挂OPGW，右侧挂GJ-35钢绞线。4、本工程导地线直线及耐张接头均采用压接管接头。5、本工程不涉及更换相位。第一节 导地线展放开 始牵、张场地布置放线滑车悬挂跨越架搭设导引绳展放牵引绳及导地线展放导地线连接导地线紧线挂线质量检验是是否发现异常处理至符合要求否填写施工记录完成作业流程图一、作

8、业准备人员准备人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数跨越架搭设811张、牵张场地布置1211放线滑车悬挂3022导地线展放1411导地线连接411导地线紧线921平衡挂线1211注：1.在放紧线施工作业前，由工程部组织进行人员岗前培训，使作业人员均能掌握本工程的各项技术指标。对特殊工种作业人员应事先进行操作考核，经考核合格后，才能允许其持证上岗。本配置表根据本工程实际情况配置，在具体实际工作情况可能作出调整。工器具准备工器具配置表名称规格/编号单位数量备注张力机台1牵引机最大牵引力18吨台1吊车8吨台1放线滑车(导线)单槽个70放线滑车(导线)三槽个15 放线滑车(光缆)尼龙，槽径72

9、0mm个35 放线滑车地线单槽个35 压线滑车单槽个20 牵引绳241000M防捻钢丝绳、破断力28吨根7 临锚绳20防捻钢丝绳根24牵引走板一牵三只2旋转连接器6吨只8抗弯连接器5吨只8单头网套导线个6直线管保护套LGJ-150/25导 线 配 用套10卡线器个32绞磨5T台5钢丝绳16米800起重滑车3T/5T只10/20链条葫芦3T/6T套10/20钢地锚18T个12 压接机套4 断线钳圆口断线钳把4 对讲机北峰-BF360台25 经纬仪北京博飞台3 钢管6m根140 注：1、对放线必用的所有机械设备、工器具等应由机械操作手和放线技术员进行全面检查。2、在机械设备、工器具的检查过程中应对

10、设备、工器具的完好情况作出评定，填入设备检查表上报工程部审核，但凡不合格的设备、工器具等，一律不得投入本工程使用，并应立即作出禁用标识。3、施工前应埋好放线耐张段的两端头耐张段的临时拉线地锚和紧线用的牵引地锚，临时拉线地锚距塔的距离其对地夹角不得40牵引地锚套的出土对紧线塔的夹角不得30。4、工器具根据现场施工实际情况允许调配。二、施工方法1、跨越架搭设1)跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。2)架线施工前沿线调查交叉跨越情况，并与有关单位联系办理跨越手续，跨越架根据被跨越物情况采用不同型式结构。3)电力线跨越多采用搭设竹跨越架封顶的跨越方式，

11、条件受限制的采用带电跨越架或其他跨越方式。4)线路与跨越物正跨或斜跨角大于30时，应考虑整体搭设跨越架，跨越架斜跨角小于30时，可采取分相搭设跨越架，地线与边相共用一个，中相单独使用一个，并用经纬仪定位，以保证位置正确。a.跨越架横线路长度 L = 考虑风偏式中：L跨越架实际长度；L两边线间距离；线路与被跨越物夹角。F施工线路导线和地线在安装气象条件下，跨越点的风偏距离。b.跨越架宽度W两主排之间的水平距离W=W1+2X1 + X2式中：W1公路的宽度，电力线、通信线两边相距离。X1跨越与被跨越物之间的最小水平距离见下表X2电力线、通信线的风偏距离。110kV以下取0.5mc.跨越架高度H=h

12、1+h2+h3式中：h1被跨越物高度h2跨越架与被跨越物最小平安距离h3高度裕度。跨越架宽度小于5m时取0.5m，大于5m时取1.0m。跨越架与被跨越物的最小平安距离m:被跨越物名称公路通信线、低压配电线距架身水平距离距封顶杆垂直距离跨越架与带电体之间的最小平安距离最大风偏后m:距离说明线路电压等级kV3566110154220330500架面与导线的水平距离无地线时，封顶网杆与带电体的垂直距离有地线时，封顶网杆与带电体的垂直距离2、搭设跨越架使用材料应注意：1跨越架使用毛竹时，竹头直径不小于40mm，搭设时立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下距离一般在1.0m左右；立柱及支撑杆应埋入土内不

13、少于0.5m；一般跨越架上部不用封顶，比拟重要的跨越需要封顶时一般采用斜向或交叉封。2不停电搭设跨越架，一般用于10KV35KV的带电线路，搭设时线路应退出重合闸，并邀请被跨越线路运行部门现场监护，且应在良好的天气下进行，应用坚实而枯燥的竹或杉木杆搭设，并在远离被跨越线路侧打临时拉线，以控制杆不向带电侧倾倒；搭设电力线跨越架的架杆应保持枯燥，防止感应电压伤人，竖于地面的架杆埋深不小于0.5m，跨越架结构要牢固。搭设带电跨越架时，靠近电力线以上局部严禁使用铁丝绑扎。跨越架两边顶端应起羊角保护。3为防跨越架顶磨损，应选择好控制档的水平放线张力，对个别有磨擦的用圆木补强。4带电跨越架必须在两头各挂一

14、块“有电危险，严禁攀登的警示牌。5公路跨越架夜间设红色标志灯，在施工过程中派人监护。公路跨越架必须在前后200米处设有“电力施工，车辆慢行的警示牌。6跨越架的撤除按搭架时的反顺序自上向下撤除，且须一件一件地撤除，严禁整片推倒。3、牵张场地布置1张力放线段的划分原那么：a.张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度，当难以满足要求时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。b.选用的放线段长度与线轴导线累计线长相近的方案以减少直线压接管数量。如果导线供货为定长时，放线段长度应与线轴中线长的整数倍相近。c.张力场、牵引场宜是地势平坦，交通方便的铁塔之间。

15、d.牵张场地应满足牵引机、张力机能直接运到达位，且道路修补量不大，能满足放线要求。牵、张机出口与邻塔悬挂点间的高差角不应超过15。e.大牵、张机一般布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使绳或线在机上的进出方向垂直大牵引机的卷扬轮和大张力机的张力轮中心轴。对于地形受限制的地方，可采用转角引出的 方式布置牵张场地，转向场地的布置应另编写特殊施工方案且符合平安使用要求。4、放线滑车悬挂1直线塔上悬垂放线滑车悬挂一般与悬垂绝缘串一起吊装。悬垂绝缘子串及放线滑车吊装前应作以下检查：a.悬垂绝缘子串及金具的组装符合设计图纸规定。b.放线滑车与绝缘子串连接方式可靠、正确。c.绝缘子碗头、球头与弹

16、簧销之间的间隙配适宜当。d.采用合成绝缘子串的应同时安装出线操作梯，以防合成绝缘子串受损。转角小于30度时，每相导线横担端部悬挂一个放线滑车；转角大于30度时，每相导线悬挂两个放线滑车。耐张塔的放线滑车，为防止受力后跳槽，应采取预倾斜措施，并随时调整倾斜角度，使导引绳、牵引绳、导线的方向根本垂直于滑车轮轴。f.经验算到达以下条件的杆塔应悬挂双滑车:f.1加在滑车上的荷载大于滑车的承载能力时；f.2滑车包络角 角度值大于30度时；G 悬垂滑车悬挂如下示意图：挂点放线滑车直角挂板单绝缘子串单滑车5、导引绳展放导引绳展放一般采用人力分段展放，在条件较差或者地方关系复杂的地段，采用动力伞或飞艇等进行展

17、本工程拟采用人工与飞艇结合方式展放导引绳。导引绳分段展放完毕后，将各段连接升空，利用小牵张系统牵引更大规格的牵引绳。用动力伞或飞艇展放的展引绳，利用小牵张系统逐级牵引更换直至牵引绳。地线可直接用钢丝绳导引绳进行牵引。1、采用飞艇放线作业准备工序a.完成放线区段内所有跨越物跨越架的搭设。b.展放引绳工作前，应对放线区段内铁塔逐基挂好滑车，其中地线放线滑车的边门应尽量选择可以活动的，便于展放后的锦纶绳放入滑车，并在每基铁塔的中横担上绑扎一个朝天滑车，以便放置锦纶绳。c.每基需放线的铁塔应悬挂红旗，作为导航标记。耐张、转角塔应在地线支架两侧设置竹木并成羊角形布置，羊角伸出地线支架局部长度以2米以上为

18、宜，防止放线过程中引绳滑出塔外。d.检查飞艇设备及遥控设备,确认设备完好具备平安飞行条件。e.确认气候条件符合飞艇平安飞行要求。f.设置摆放引绳盘。2、展放导引绳a.准备工作完成后，操作飞艇沿放线段线行方向飞行，展放2一级导引绳。一级导引绳地面线盘伴随放线操作员逐段移动。b.飞艇展放导引绳采取塔顶人工出线、地面控张的方法与遥控飞艇相配合。即过塔顶后人工将导引绳置入放线滑车内。飞艇展放引绳牵引方向293456259876、引绳及导地线展放1展放牵引绳及地线均采用小牵机及小张机。小牵张系统构成示意图如下：小牵张系统构成示意图小牵引机；2导引绳；3架线滑车；4旋转连接器5牵引绳；6抗弯连接器；7小张

19、力机；8牵引绳盘架；9接地滑车2展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在4070m/min。3当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。4导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，撤除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。5分裂导线展放过程应控制好各子导线放线张力，使各子导线张力根本一致，保持牵引走板平衡，当牵引走板通过第一基杆塔并向第二基杆塔爬坡时，将张力调整到规定值。6导线调平后，牵引机逐步增大牵引力和速度。牵引力的增值一次不宜大于5kN，防止增幅过大引发冲击力。牵引速度开始时

20、宜控制在50m/min，运转正常后，控制牵引速度在60120m/min。7当牵引走板接近转角塔的放线滑车时，应减缓牵引速度，并注意按转角塔监视人员的要求，调整子导线放线张力，使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度相同。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常牵引速度及正常放线张力。8当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下35圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。9导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的平安距离。分裂导线临锚时各子导线

21、间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。7、导地线紧线1紧线一般顺序:先紧地线，后紧导线。对单回路线路导线，先紧中相线，后紧边相线；对双回路或多回路导线，按先紧左、右上相，再紧左、右中相，最后紧左、右下相的顺序。直线塔或耐张塔紧线示意图：1导线；2卡线器；3总牵引钢丝绳；4起重滑车5地滑车6绞磨钢丝绳7机动绞磨30kN8地锚12345672分裂导线紧线时，各子导线牵引系统应做到根本同步收紧，同步看弛度。当弛度调整符合设计规定及验收标准要求时，进行画印，设置过轮临锚。过轮临锚布置如下示意图：25线端临锚过轮临锚卡线器3在本紧线段与上紧线段的衔接档内，进行导地线直线压接，撤除导地线的线端临锚，使

22、导地线由地面升至空中等项作业，简称为松锚升空。4松锚升空应按以下步骤操作：a.在待紧线端的线端临锚前安装卡线器，尾端连接钢丝绳，通过转向滑车，收紧导线，使线端临锚不受力；b.撤除待紧线段及已紧线段的线端临锚。c.收紧压线滑车组，使其受力后，再慢慢松出代替线端临锚的钢丝绳。当钢丝绳不受力时，再撤除卡线器。d.慢慢松出压线滑车组，使导地线升空；e.当压线滑车组松放到不受力时，拉动拉脱绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。f.松锚升空的布置示意图如下：8、平衡挂线1耐张塔平衡挂线及半平衡挂线的作业程序是：a.横担两侧进行高空临锚；b.割线、松线落地；c.压接耐张线夹；d.连接绝缘子及金具串；e.平衡挂线

23、或半平衡挂线；f.安装其它附件。2平衡挂线也称不带张力挂线。挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接金具到达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固的导线张力即过牵引张力。挂线工具只承受拉紧耐张绝缘子串及所带导线的张力，如果空中临锚收紧量缺乏影响挂线时，应补充收足，不得以挂线工具强行拉线。3同相两侧挂线后，同步放松高空临锚的手扳葫芦。待临锚钢绳松弛后，方可撤除临锚装置。4平衡挂线布置如下示意图：1导线；2耐张绝缘子串；3总牵引钢丝绳；4起重滑车；5绞磨钢丝绳；6地滑车；7机动绞磨；8地锚51234678横担9、弧垂观测1弛度观测档的选择应符合以下规定：a.紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；b.紧线段在

24、612档时靠近两端各选择一档；c.紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；d.观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；e.弛度观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少；f.观测档位置应分布比拟均匀，相邻观测档间距不宜超过4个线档；g.观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处，较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要被跨越物附近应设观测档。h.宜选择对邻近线档监测范围较大的塔号作观测点。i.不宜选邻近转角塔的线档作观测档。j.紧线弛度观测按计算?弛度表?相应温度的对应值选择。2弛度观测方法，根据本工程地形情况，选用以下几种弛度观测方法：a.等长法观测弛度

25、。等长法是最常用的观测弛度方法，在条件许可时，应优先选用等长法。在观测档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点A、B处各向下量距离f绑扎弛度板，然后在观测端的弛度板处用弛度观测仪或工程望远镜观测。示意图如下：BAfffhhahaLf2f图中：h观测档的悬挂点间高差，m。f观测档的弛度，m。f因气温变化观测档弛度的变化值，m。ha观测端导线悬挂点至根底面的距离，m。Hb视点端导线悬挂点至根底面的距离，m。选用等长法观测弛度应同时满足以下要求：h20%L；fha-2；fHb-2在上述量距离f时，可根据紧线当天的气温预估一个气温值，以此气温条件选择f，如果气温变化时，应重新绑扎弛度板。观测弛度时，使两弛度板上

26、平面的连线与架空线最低点相切即可。b.异长法观测弛度。当观测档的架空线悬挂点间高差较大时，可采用异长法观测弛度。示意图如下：BAbfahL观测档架空线悬挂点高差h10%L时，在观测端选定一适当的a值，那么视点端低于同侧架空线悬挂点的垂直距离为b，其计算式为：观测档架空线悬挂点高差h10%L时，观测端选定适当的a值后，视点端的b值计算式为：其中：Lab、fab为代表档距和弛度， 为高差角。采用异长法观测弛度时，应同时满足以下要求：bHb-2且1/4a/f9/4；或a/f=0.4081.83。c.档端角度法观测弛度，示意图如下：BAfahL仪器在架空线垂直下方，观测角的计算式为：观测角求弛度f的计

27、算式为：式中：角度观测值，度；正值为仰角，负值为俯角；a望远镜中心至近悬挂点间的垂直距离，可直接量得，m；h观测档架线悬挂点间高差，m；近悬挂点即观测端较低时取“+，反之取“-；f观测档的架空线弛度，m；L观测档档距，m。3弛度调整顺序是：收紧导线，调整距操作端最远的观测档弛度，使其合格或略小于要求弛度；放松导线，调整距操作端次远的观测档弛度，使其合格或略大于要求弛度；再收紧，使较近的观测档弛度符合要求弛度。依此类推，直至全部观测档调整到达要求为止。三、质量控制措施及检验标准1、质量控制措施1线路通道内的障碍物应去除，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。2展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无

28、损坏。凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拨除干净。3导线线盘盘架应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴心线方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离。4放线过程中，牵张机操作应平稳，保持子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。5耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，防止导线跳槽。6)必须保证指挥通讯系统正常工作，加强施工监护。7)卡线器安装前应核对型号，检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，并在其前方的导线上套上开口胶管加以保护。8)过轮临锚应采用每根子导线单独别离安装，防止临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。9)临锚时间不

29、宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，防止导线在滑车处磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。如需长时间临锚，必须采取措施保护导线。10)张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过15，如超过15时必须经过验算，符合要求前方能施工。11)在压接操作场，地形应平整，地面应铺垫帆布，使导线与地面隔离。12)断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线，防止断线后导线松股。断线后不用的导线应顺线弯盘好，放在木板上，或盘绕在线盘上。断线后待压的导线应理顺，防止扭曲松股。13)外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电局部截面积的2%时，可不补修，用0#细砂纸磨光外表棱

30、刺。14)当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电局部截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用修补管补修。15)当导线强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%，且截面损伤超过导电局部截面积的1 2.5%，损伤范围超过一个补修管允许补修的范围时，或钢芯有断股时，或金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形时，应将损伤局部全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。16)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。17)导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后应在

31、连接管上打上操作人员的钢印。18)导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验。试件不得少于3组，其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.19)切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接局部不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。20)液压连接导线时，导线连接局部外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细铜丝刷清刷外表氧化膜，保存导电脂进行连接。21)在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足以下规

32、定：a.各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m；b.接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m；c.接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；d.宜减少因损伤而增加的接续管。22)观测弛度时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，测温应在观测档内测量。23)架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，并换算到最大温度时的距离，换算后的净空距离必须符合设计规定。2、检验标准检验标准按GB50233-2005 ?110kV-500kV架空电力线路施工及验收标准?、南方电网公司Q/CSG 1 0017.1-2007 ?110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准?第1局部送电工程的架线局部进行检验

33、。第二节 压接施工割线测 量导地线压接施工准备导地线连接施工工艺流程质量检验一、作业准备1、人员准备人员配备一套液压机表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2平安监督1重要岗位，必须专责3液压机操作手2重要岗位，持证上岗4配合人员6合计10注：1.工程部组织进行人员岗前培训，使作业人员均能掌握本工程的各项技术指标。2.对特殊工种作业人员应事先进行操作考核，经考核合格后，才能允许其持证上岗。3.本配置表根据本工程实际情况配置，在具体实际工作情况可能作出调整。2、工器具准备工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1液压机及泵200t套12圆口剪线钳把43压模套各2导地线配套4钢卷尺

34、把25导电脂假设干6圆锉16300把27游标卡尺把18油漆罐假设干9钢锯把1注：所使用工器具必须经过本施工工程部检查合格前方能投入使用，工具配备可根据现场需要进行调整二、作业方法施工准备1材料准备检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。2技术准备a.熟悉掌握施工图要求。b.制订适宜的施工技术措施。c.制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合标准要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。3工器具准备a.检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。b.检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹

35、配。2、割线及清洗1操作时控制尺寸准确，割线时不得伤及钢芯。2清洗a.对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并去除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。b.钢芯铝绞线的液压局部穿管前应以汽油去除其外表油垢，去除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。3液压管的防腐a.涂801电力脂及去除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管局部；b.对外层铝股用汽油清洗并枯燥后，用801电力脂进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股外表全部刷到。4穿管铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图4-1所示。OpNp311/2L1+L1aOp54

36、2NNp(b)1/2L1L1L11/2L12(已压)O1AA1/2L1/2L(c)图4-1 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管a.剥铝股：见图5-1 (a)自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+L1+20mm处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度L1)；自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2L1+L1处画一割铝股印记N；松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑 线后先在端头翻开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。注：L1为钢管液压时预留

37、伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸 及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3 5mm。b.套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。c.穿钢管:在确定已剥露的钢芯外表油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁园形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入不是插接。见图4-1b；d.穿铝管。见图4-1C。当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半0.5L，L为铝管实际长度，在该处画印记A。在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并去除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制

38、方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图4-2所示。3pN1Ol1+10(a)42ppNNl1(b)O2(c)O12已压LAA图4-2 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；a.剥铝股：见图5-2(a)自钢芯铝绞线端头O向内量L1+10mm处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；自O点(钢芯端头)向内量ON=L1+15mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。b.套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端

39、先套入。c.穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，见图4-2 (b)。d.穿铝管：见图4-2 (c)所示，当钢管压好后,找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之半L/2(L为铝管实际长度)，在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序，必须按本手册的规定涂801电力脂，并去除氧化膜之后进行。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。导地线与耐张线夹的穿管见图4-3所示:O1l2+lNp(a)

40、3p42Npl(b)20A已压(c)ALYf5C已压LYf5(d)C 图4-3 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板a.剥铝股：见图4-3(a)，铝股割线长度ON=L2+L 。b.套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。c.穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留l长度相等为，见图5-3 (b)。采用图4-3c所示铝管时，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C；在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及去除氧化膜之后，然后将铝管顺铝股绞

41、制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。采用图4-3d所示铝管时，先在铝管上自管口量L+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及去除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。5、液压操作1铝包钢绞线钢芯对搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图5-4。第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。pNNpO245312345图5-4 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管2铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-5。

42、首先检查铝管两端管口及铝套管与定位印记A是否重合。内有钢管局部的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。2AA铝管不压区5-5 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管3钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图5-6。pNNp3412321图5-6 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；O4钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-7。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管局部的铝管不压，自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。N1N1不压区352146

43、AA4321图5-7 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管5耐张线夹的液压操作见图5-8所示:2Np(a)A123134(b)ALYf5C铝管不压区606212345已压LYf5C(c)BY不压区BY不压区23415图5-8 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板a.钢锚液压部位及操作顺序见图5-8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压。b.铝管的液压部位及操作顺序见图5-8 (b)；首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向导线侧管口施压。然后钢锚凹槽处反向施压，此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。

44、在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。c.铝管的液压部位及操作顺序见图5-8 (c)：自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，那么当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。6施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。三质量控制措施及检验标准1、质量控制措施1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。2导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。3导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具

45、配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于3 组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95。4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接局部不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。5连接前必须将导线或避雷线上连接局部的外表、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线外表用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线，用棉纱蘸汽油将防腐剂清洗干净。6液压连接导线时，导线连接局部外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷外表氧化膜，保存导电脂进行连接

46、。导电脂必须具备以下性质：中性；流动温度不低于15，有一定黏滞性；接触电阻低。7在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。8接续管及耐张线夹压后检查其外观质量，并符合以下规定：a.使用精度不低于0.1mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规定。b.飞边、毛刺及外表未超过允许的损伤锉平并用砂纸磨光。c.弯曲度不得大于2，有明显弯曲时必须校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时必须割断重接。d.钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。9在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放

47、线时不得超过两个补修管，并满足以下规定：a.各类管与耐张线夹间的距离不小于15m。b.接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m。c.接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。d.宜减少因损伤而增加的接续管。10检验标准：导、地线液压管压后的对边距S 的最大允许值为：式中：D管外径，mm。三个对边距只允许有一个到达最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。第三节 附件安装间隔棒安装直线杆塔附件安装跳线安装开 始施工准备质量检查施工记录完 成表3-1作业流程图一、作业准备1、人员配备表1-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数直线杆塔附件安装2211间隔棒安装1211跳线安装811注:作业人数根据具体工程量规模配备。2、主要工器具及