防渗漏、防开裂监理细则范文

1、病“东城映象”配套幼儿园建设工程项目防渗漏、防开裂监理细则 防渗漏、防开裂监理细则 目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章工程概况2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章编制依据2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第三章建筑工程防渗漏监理要点及控制措施 3一外墙渗漏3二有防水要求的房间渗漏6三转换层及底层给排水管道设置要求 8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document

2、第四章、建筑工程防开裂监理要点及控制措施 9一地下室混凝土开裂9二现浇混凝土楼板开裂12三轻质隔墙开裂14四抹灰开裂15五屋面工程开裂18六外墙工程开裂19向“东城映象”配套幼儿园建设工程项目I J JVWVW W WWWV_A_AmW VWVV.W第一章工程概况1、项目名称：“东城映象”配套幼儿园建设工程项目2、建设地点：成都市成华区圣灯街道关家堰社区规划红线范围内3、建筑规模：本工程位于成都市成华区圣灯街道关家堰社区规划红线范 围内，功能内容主要包含以下方面：教学区，办公区，餐饮区，多功能活 动房，室外运动场以及地下车库。总建筑面积 7020.04平方米；地面下1 层地下室，地面上3层教学

3、楼。4、主要参建单位建设单位：成都成华国资经营投资有限责任公司；勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司；设计单位：成都美厦建筑设计有限公司；施工单位：成都建工第二建筑工程有限公司；监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司。第二章编制依据1、本工程监理规划2、本工程施工图纸、图纸会审纪要3、本工程施工组织设计4、住建部、四川省住建厅、成都市建设局、成华区规划建设局文件-工程质量治理两年行动相关文件5、成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作方案（成建建委201465号）6、成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则（成建建委【2014】205号)7、现行建筑施工规范大全8、建筑工程施工质量

4、验收统一标准GB50300-20139、成都市建筑工程渗漏防治措施10、成都市建筑工程开裂防治措施第三章建筑工程防渗漏监理要点及控制措施一外墙渗漏凸出外墙构件的防水构造突出外墙线条节点.外墙面设置的凸出墙面宽度超过 200mm勺线条的根部应设置混 凝土翻边。.翻边宜与线条结构一次性浇筑，高度不小于 150mm二次浇筑时 应对结合面进行凿毛、清理以及润浆处理。.宜在其迎水面做防水层，防水水平和上翻高度为200mm外墙雨棚点.外墙面设置的雨棚根部应设置混凝土翻边。.翻边宜与线条结构一次性浇筑，高度不小于 150mm二次浇筑时 应对结合面进行凿毛、清理以及润浆处理。.雨棚宜在其迎水面满做防水层。外墙

5、空调机位节点.外墙空调机位应设置集中排水。.空调机位靠内墙根部应设置混凝土翻边。.混凝土翻边宜与线条结构一次性浇筑，高度不小于100mm二次 病“东城映象”配套幼儿园建设工程项目防渗漏、防开裂监理细则 病“东城映象”配套幼儿园建设工程项目防渗漏、防开裂监理细则 浇筑时应对结合面进行凿毛、清理以及润浆处理。.空调百叶下部不宜设置反坎，当百叶下部有反坎时，靠室内墙 体的混凝土翻边应高于百叶下挡水坎完成面不小于50mm确保在空调机位地漏堵塞的情况下积水可以从百叶下溢出。外墙支架构造节点.外墙装饰构架.室外壁灯等与砖墙体连接部位宜为混凝土基层(混凝土预制块或现浇的混凝土块)；.严禁将填充墙做为固定点(

6、实心砖除外)，宜在施工图纸中表 达；.膨胀螺栓宜在保温施工前安装，避免扰动保温层。外墙施工孔洞的防水封堵节点外剪力墙对拉螺杆洞封堵节点。.外墙面封堵完成后宜在管洞周边涂刷 50*50mmJ鲂水涂料一遍, 厚度为1.0mm.铝模对拉螺杆建议选用外径大内径小的套管。.木模拉杆应做到外低内高，防止渗漏。外墙孔洞封堵节点.外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其他孔洞应在内外墙抹灰 前，进行封堵封堵，根据外墙的类型不同采用不同封堵方式，宜采用双侧 对拉螺杆进行关模浇筑混凝土。.孔洞封堵宜优先选用混凝土封堵，且建议分2次浇筑。外墙套管节点.穿外墙的空调管道均应在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按 不小于5哪度内

7、高外低留设。.外墙保温及装饰施工前应对套管进行接长，接长pvc套管与钢套 管搭接长度大于50mm.出外墙的其他预留孔如排气孔、新风口等均宜参照此做法实施。穿越外墙的管道及套管的防水处理穿越外墙的管道需设置套管，套管管径需大于管道管径两个规格，套管与管道间需采用柔性防水材料进行封堵处理。设置在外立面的各专业管道支架应提前施工，立管安装宜在外 墙保温工程及涂料(或其他装饰层)施工完成后进行，确保管道后面外墙完成面施工质量。阳台外墙根部应设置强度等级 C20以上的素混凝土翻边，高度 200mmz上，宽度同墙体厚度。外窗的防水处理外墙上无遮挡可淋雨的外窗应设混凝土窗台， 混凝土强度等级不 低于C2Q采

8、用构造配筋，厚度不小于60mm窗台端部为砌体结构时嵌固 长度不小于120mm窗台端部为硅结构时窗台压顶设拉结筋与硅结构拉结。外窗台装饰完成面必应形成向外不小于 10%勺坡度，变坡处宜在 窗型材中心线(或宽度三分之二)以外，窗洞上口完成面或窗楣必应设滴 水线或成品鹰嘴。在条件具备的情况下宜采用附框安装门窗。外门窗的安装应满足以下要求：(1)外门窗安装前必应按门窗预留洞口尺寸，预留连接片，待安装好 门窗后修补，严禁采用边安装边砌口。(2)严禁采用螺钉直接将型材固定在墙基体上。(3)门窗框下外侧应设排水孔梢，及时排除雨水。(4)外露的凸窗顶应采取留坡等防(排)水措施。1.4.5全现浇外墙窗洞口应设置

9、企口，企口深度不小于15mm1.5外墙面的防水处理外墙勒脚翻边节点 外墙勒脚应设置混凝土翻边，混凝土强度等 级不宜小于c2a在建筑室外周边宜设置排水明沟和散水。散水应按照规范要求 在转角处和每隔一定间距设置分隔缝，缝内采用建筑油膏嵌缝。二有防水要求的房间渗漏水平渗水防水措施成品建筑的下沉式卫生间在回填完成后宜加设二次防水层，防水层翻边300mm卫生间淋浴区翻边节点.成品建筑的卫生间地砖宜采用薄贴法或湿贴法施工。.淋浴区隔断下部应设置止水措施混凝土翻边节点.厨卫间混凝土翻边在浇筑前应进行基层凿毛、清理以及润浆处 理，混凝土浇筑完成后几何成型尺寸应规正、密实，与基层结合紧密。.模板支设严禁采用铁丝

10、穿拉固定，应采用夹模或夹具等方式进 行支设。.混凝土翻边可与结构一次性浇筑。卫生间侧排管道节点.卫生间采用侧排时，穿剪力墙应设置刚性防水套管，宜在侧排 支管位置设置混凝土墩包管。.套管周边用柔性防水材料填塞，两边各预留20mnffl油膏嵌缝。门槛节点.厨卫门槛处宜设置挡水坎，防止用水区水串入功能房间。有防水要求的房间渗漏竖向防渗措施穿越楼板的UPVCIF水立管及支管均需在主体结构施工时预埋止 水节随主体结构浇筑，以减少后期管道周边的渗漏风险。卫生间排水设计为同层排水，应考虑沉箱排水措施，宜设置单 独的沉箱排水立管及地漏。异层排水的地漏其安装完成标高宜与结构完成标高齐平。卫生间、厨房及屋面防水施

11、工前宜进行24h结构蓄水试验，验收合格后方可进行下一道工序施工。防水施工完成后应按照规范要求进行 闭水试验。烟气道防水节点.卫生间排气道周围应浇筑混凝土强度等级不低于C20混凝土翻.局度为相邻房间建筑完成面以下 50mm宽度为100mm.混凝土浇筑前需进行凿毛、清理以及润浆处理。浇筑完成后需 在其周边进行24小时蓄水试验。竖向排水立管节点.厨卫间竖向管洞在管道或地漏安装 完成后，其四周的封堵必应 采用顶撑或卡箍的支模方式浇筑细石混凝土，严禁采用铁丝穿拉、苯板吊 模修补。.浇筑前应将洞内清理干净，充分润湿并涂刷素水泥浆，第一次 浇筑细石混凝土高度为洞高2/3 ,第二次浇筑混凝土高度为洞高1/3并

12、低于 结构面10mm.浇筑完成后需进行24小时蓄水试验，最好在管道根部设置混凝 土支墩封包。厨房烟道节点.厨房烟道处吊洞混凝土应分2次浇筑。.防水在阴角处应进行加强处理。卫生间包管墙体下部节点.卫生间立管穿装饰包管道时，位于装饰层下部的包管位置采用 混凝土包裹。.混凝土包墩高度同砌体翻边，浇筑前应进行基层凿毛、清理以 及润浆处理。三转换层及底层给排水管道设置要求主楼若须设置排水管转换的应设置转换层或管廊，转换层、管廊应设置排水措施及防水处理并预留充足的检修空间及通道，严禁回填、隐 蔽。排水支管不应与排水横干管连接，应在横干管转立管之后弯头 600mm以下位置进行管道合并。高层建筑当排水立管管道

13、为 UPVC时其横干管的第一个弯头应采 用铸铁大弯头，与前后PVC-U排水管进行连接。出户管道的水平横干管不应设置在一层室内的回填层内，若条件 不允许应考虑预留足够的检修空间及通道。建筑一层排水应与楼上层排水管分别排出室外接至检查井。塔楼排水横管进总平污水管井的管道长度不宜超过5m埋地管道周边回填应尽量采用连砂石回填，按500mm分层夯实,严禁使用建筑垃圾、建渣和腐质土进行回填。设置于总平或回填层内排水管道需覆土填埋部分应有防沉降措施 专项方案，对埋地管道进行防沉降保护。第四章、建筑工程防开裂监理要点及控制措施一地下室混凝土开裂地下室底板开裂材料措施地下室底板混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维

14、。管理措施(1)抗浮锚杆施工前应做基本试验，并将试验参数反馈给设计单位进(2)抗浮锚杆的抗拔力测试应按检测方案实施，抗拔力应符合设计要 求。(3)不同标高部位宜采用素混凝土回填，防止回填土不均匀下沉造成 底板开裂。(4)室内地坪施工完成后应及时切缝，切缝间距可结合柱网间距，但 不得大于6mX6 切缝深度应不小于板厚的1/3 。(5)地下室底板应根据后浇带的布置，分块一次性浇筑完毕。地下室外墙开裂材料措施地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。管理措施应带模养护，养护时间不得少于3天。拆模后养护的时间应符合规范要求。应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进 行分层夯实；如回填区

15、域无施工条件时宜采用素混凝土回填。带外，不应在墙内留竖向施工缝。地下室顶板开裂材料措施地下室顶板混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。管理措施(1)合理布置地下室顶板上方的材料堆场，堆放荷载不得超设计允许(2)严格控制现浇板拆模时间，现浇板混凝土同条件养护试块达到规 范规定的强度值后方可拆除支撑系统。(3)当地下室顶板作为施工运输通道、钢筋加工房或施工电梯基础时, 施工单位应编制地下室顶板加固专项施工方案，并经设计单位复核。地下 室顶板加固应与模板支设施工同步进行，严禁拆模后回顶加固。(4)对于无梁楼盖，施工单位要在地下室顶板土方回填前编制专项施 工方案，明确施工荷载和行车路线等要求，重点考虑施

16、工堆载、施工机械 及车辆对无梁楼盖的安全影响，经设计单位进行荷载确认、项目总监理工 程师审查签字后实施。无梁楼盖在施工过程中的荷载超过设计单位确认的 荷载时，应在其下方设置临时支撑等加强措施，并制定临时支撑搭设专项 施工方案。施工单位要严格按照相关专项施工方案进行施工，提高施工现 场管理水平，重点做好施工缝留设及处置、材料设备堆放、车辆运输、临 时支撑设置及土方回填等环节质量安全风险管控。(5)混凝土的入模温度不应大于 25 C,否则应采取降温措施；加强 温度测量工作，控制混凝土的内外温差不大于 25 Co地下室后浇带开裂材料措施后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，其膨胀性能、防 渗

17、性能应满足设计要求。管理措施(1)后浇带封闭前应对结合面进行处理，拆除钢丝网片、凿毛、刷水 泥浆，对膨胀混凝土进行二次振捣及二次收面。(2)地下室底板后浇带、地下室外墙后浇带的设置按常规做法。(3)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，支撑系统应有足够的承 载力和刚度。(4)后浇带混凝土未浇筑或浇筑完成但未达到设计强度时不得拆除其 下部支撑。二现浇混凝土楼板开裂混凝土楼层板开裂2.1.1材料措施混凝土粗细骨料应满足相关规范要求；混凝土中掺入外加剂时，外加 剂的检验项目、检验方法和批量应符合相关标准的规定。2.1.2管理措施(1)严格控制现浇板拆模时间，现浇板混凝土同条件养护试块达到规 范规定的强度

18、值后方可拆除支撑系统。(2)严格控制吊运材料的时间，应做到少吊轻放，材料堆放处应事先 铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，减少吊运荷载对现浇板造成的 冲击。(3)现浇板楼面线管排布层数不得大于 2层。管径应1/3板厚，且 应埋在板截面中部；当板内埋管有重叠且无板面钢筋时，在走管方向上应 配置中46、间距100200mm的钢筋(丝)网，每边伸出n 200,埋管 应尽量分开，确保管壁至受力钢筋净距不小于 25mmi并保证线管预埋在现 浇板中部；当两根线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm(4)楼板厚度宜采用板厚控制件进行控制或在混凝土浇筑过程中采用钢钎实时检查板厚。(5)现浇板底筋与面筋之间

19、应沿着梁纵向通长设置马凳，且间距不大 于500mm楼板混凝土浇筑前，必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的 马道。(6)合理安排混凝土浇筑顺序，掌握混凝土浇筑速度和凝结时间， 避免产生冷缝；当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。(7)采用机械和人工相结合的方式进行二次收面工作，消除板面混 凝土因石子沉落、表面失水收缩等产生的裂缝。(8)加强对混凝土面层的养护。如冬季施工时，应及时覆盖塑料薄 膜或麻袋进行保水养护。夏季施工时，一般采用洒水养护。现浇板混凝土 浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d ;对掺用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，不得少于14d。

20、混凝土屋面板开裂管理措施(1)斜屋面混凝土施工前，应编制专项施工方案，内容应包含保证 混凝土浇筑振捣密实、防开裂等相关措施；浇筑宜采用低塌落度的混凝土， 合理进行分段，保证斜屋面混凝土的施工质量。施工孔洞混凝土开裂管理措施(1)泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面 必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。(2)板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。(3)加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次 浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。(4)楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。三轻质隔墙开裂轻质隔墙开裂材料措施(1

21、)隔墙板物理力学性能(抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗压强度、 含水率、干燥收缩等)应满足规范要求。(2)条板隔墙所采用的配套材料应符合国家现行有关标准的规定。(3)镀锌钢卡和普通钢卡的厚度不应小于 1.5mm。镀锌钢卡的热浸镀 锌层不宜小于175g/m2;普通钢卡应进行防锈处理，并不应低于热浸镀锌 的防腐效果。管理措施(1)施工单位不得使用不足龄期的板材。(2)安装前应对安装工人进行培训，经过培训检验合格后方可上岗。(3)加强对进场板材的验收，不得使用不合格的板材；材料转运过 程中做好成品的保护措施。(4)安装前，应绘制排板图，排板图应明确板材的种类、规格尺寸、 门窗洞品等。安装的过程中必须严格

22、按照排板图进行安装。(5) 不大于100mm厚的板材接板安装高度不应大于 3.6m; 120mm 125mmM板材接板安装高度不应大于 4.5m ; 150mm厚板材接板安装高度不 应大于4.8m; 180mmM板材接板安装高度不应大于 5.4m。(6)条板隔墙与结构梁、顶板的连接应采用专用金属卡件固定，固定 应牢固、不得出现松动、变形情况。钢卡的间距不应大于600mmi(7)条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不 应大于1m。(8)条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在 40mm及以下的宜填入1 : 3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混 凝土，撤除木楔

23、后的遗留空隙应采用 1 : 3的水泥砂浆或干硬性细石混凝 土填塞，捣实。(9)应在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料，企口接缝处 应采取抗裂措施；条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结构结合处应作 专门防裂处理。(10)板材接缝处应进行清理，去除表面的灰尘、油污，加铺玻纤网 格布，最后抹抗裂砂浆。(11)必要时可在隔墙墙面满挂玻纤网格布。四抹灰开裂抹灰面层开裂材料措施(1)砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时， 产品龄期不得少于28d。(2)当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。管理措施(1)砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、 弹出定位线。砌筑时

24、按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。(2)应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆， 砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。(3)抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取 涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。(4)不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应 采用不大于12.7 x 12.7mm A0.5mm的热镀锌钢丝网。(5)抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。混合 砂浆为7 9mm水泥砂浆5 7mm(6)抹灰完成后应加强养护。线管、箱体等部位开裂4

25、.2.1管理措施(1)电线导管采用随砌随埋时，可现场加工、定制 U型或L型砖 实现随砌随埋。也可采用 3050mm厚的非标石专组砌，将电气管道随砌随 埋。(2)采用开梢的方式时应采用机械开梢，严禁手工剔凿。开梢时应 先在墙体上弹出管线位置，以双线控制，双线间距离为20mm+D+20mm度为D+20mm； D为管线外径)。严禁在墙体上水平方向开梢或交叉埋设线管。(3)管线较多、砌体厚度不足的强弱电配电箱，可采用混凝土一次 浇筑成型(见图4.2.2-4 )。宽度大于300mm的洞口上方应设过梁，过梁内预留管线穿管洞。(4)在安装线管时，应对线管进行固定在梢内，固定间距w500mm(5)开梢部位应采

26、用C20微膨胀细石混凝土进行分层修补，修补完 成后应洒水养护。线梢部位抹灰前应挂钢丝网进行加强处理，钢丝网宜采 用专用固定片固定牢固，固定间距 150200mm不同材料交接部位开裂管理措施(1)混凝土墙上植筋所用的钢筋规格、长度、间距、型号要符合设计 及规范要求。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于10d (钢筋直径)且不小于100mm伸入砌体墙内的长度应符合规范要求，HPB级钢筋末端还应做180 弯钩。(2)施工时通过立皮数杆并在墙上划线的方式确定砌体、及植筋的位 置。预留好顶部后塞口尺寸 (采用200mm的石专时，应预留180200mm高 度，确保顶砖斜砌角度在 4560度。底部不平整

27、的应采用砂浆或细石混 凝土进行找平。(3)砌筑完成后应在墙上标明完成时间(见图 4.3.2-6 );后塞口的 斜石专应在砌体完成14天后再补砌。(4)后塞口砌筑时，砖应将上下顶紧，两侧应采用预制混凝土三角 形块。砖之间的灰缝应饱满，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。(5)不同材料交接处抹灰前，应采用钢丝网加强处理，钢丝网伸入两 侧的宽度不应小于150mm,钢丝网宜采用专用固定片固定牢固，固定间距 150 200mm五屋面工程开裂屋面刚性层开裂5.1.1材料措施嵌缝材料应采用耐侯性好、弹性高的材料。5.1.2管理措施(1)刚性层钢筋安装时应在下方设置垫块，确保钢筋网片置于板中 部。(2)应按照设计要求

28、留置分格缝间距做好分格缝排版图，施工时严格 按分格缝排版图进行分缝或切缝。(3)混凝土终凝前应压实抹光并及时养护，避免混凝土表面裂缝的产 生。(4)分隔缝缝宽宜为12mm-20mm后切切缝应在刚性层施工完成后 及时进行，切缝深度不应少于厚度的 1/3 。切缝后应将缝内清理干净，不 得有积水，并及时采用建筑油膏填密实。(5)屋面应在保温层中按纵横向间距不超过 6m设置排气管，排气管 的直径宜为。50。屋面面积每36m2宜设置一个排气孔；排气孔根部应设置 混凝土支墩，支墩高度应高出屋面不小于250mm并做好屋面防水层上翻措施。泛水部位产生的开裂管理措施(1)应按照屋面刚性层分格缝排版图及时切缝，缝

29、宽宜为12mm-20mm切缝后应将缝内清理干净，不得有积水，并及时采用建筑油膏填密 实。(2)泛水立面卷材施工前，应在根部采用 1 : 3的水泥砂浆抹出直 径不小于150mm的圆角。砂浆强度符合要求后，做好对基层的清理，涂刷 粘结剂。(3)卷材顶部收头应压入墙身预留凹梢内，并采用压条钉压固定， 防止卷材松动。(4)在卷材立面抹灰时，应在卷材表面涂刷界面剂，挂玻璃纤维网格 布，表面采用抗裂砂浆抹面。5.3出屋面的井道与刚性层交界处开裂5.3.1管理措施(1)屋面分格缝应与屋面板端缝走向平齐。(2)屋面刚性层与出屋面井道交接处应设置泛水并切缝，缝宽宜为 12mnr 20mm切缝后应将缝内清理干净，不得有积水