某道路及排水工程监理细则范文

1、- - - - 某 道 路 及 排 水 工 程 监 理 细 则2010 年 11 月 9 号 TOC o 1-5 h z 1、编制依据2 n n ubbbm( ta n (nn ( nn n n n ( ( 1： (imb2、施工监理的工作原则与任务2 Bin hm hm aiiaii 3、施工准备阶段监理工作2 n i ib n n n n ta ( atBiBHiM nmaan : ta nna mb4、排水管道施工监理3 IB lOBBmBBMHBMaBBlBBB IB ( ( ) I ) IB B IB ( )5、路面基层质量控制4 IB lOBBmBBMHBMaBBlBBB IB (

2、 ( ) I ) IB B IB ( )6、沥青混凝土路面面层施工监理9 la Bin n bum BBimB ta n ib 711 IB ) tB ! H ! latBnHMBBMBBl MB ! ) tB IB tB tB ! MB IMBBMIBBBiai附流程图1、排水管道质量监理工作流程 12附流程图2、路面基层工程监理工作流程13附流程图3、沥青碎面层质量监理工作流程 141、编制依据：本细则依据本工程监理实施规划、市政工程质量检验标准和市政工程技术及试验规程等相关规范规程而编制。2、施工监理的工作原则与任务：监理人员要遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的工作原则处理

3、问题，要坚持公平、公正、公开、诚信的工作态度，积极主动认真地负责地进行各项监理工作。监理的主要任务是：对施工过程的全方位、全过程、全环节巡视、旁站、监督与管理，防患未然，及时制止影响工程质量的各种不利因素，使承包人提交的工程项目符合合同、图纸及技术规范的使用要求和验收标准。严格执行监理程序，坚持做到四不准：（ 1）人力、材料、机械设备不足不准开工；（ 2）未经检查认可的材料，不准使用；（ 3）未经批准的施工工艺在施工中不准采用；（ 4）前一道工序或分项工程未经监理人员检验签认或质保资料不全，下道工序或另一部位不准开工。有关试验、检测：砂、砾石材料按每400m城600T为一验收批量，数量不够仍按

4、一批验收，取样为 砂30kg、石80kg。如做碎配合比为砂50kg、石120kg。取样方法按四分法抽取。 水泥材料按每200吨为一检测批量，数量不够仍按一批检测。取样为 12kg,如做 碎配合比取样数约25kg,取样方法为从不少于20袋等量抽取。试验项目：原材料 试验有砂细度模数；砾石级配和压碎指标；粉煤灰化学成分分析指标；水泥凝结时间、安定性、强度等指标；砼配合比试验、无机结合料（水稳材料）配合比设计。检查程序：进场材料由施工单位填报A-5表附质保资料，驻地监理按规定检查和抽样。试验报告结果合格，驻地监理批复后方许使用；施工机械，测量放样由施工单位填报 A-6、A-7表附有关资料，驻地监 理

5、检查核实后批复，方许作业；分段作业或分项工程完成后，由施工单位填报A-8表附有关现场质量检查资料（包括现场检测试验报告），驻地监理审查签验意见；有不符合质量要求的作业和工程，驻地监理先口头责令施工单位改正，若屡教不改，则及时下达停工整改通知，若仍不奏效，报告总监，由总监下达暂停指令，并不计量该部位的工程量；分项分部工程完成后由施工单位按A-8表（附资料）填报，经驻地监理复验并提出意见，由总监代表或驻地负责人签认。3、施工准备阶段监理工作：施工组织设计（方案）审查：施工方案由施工单位按A-1表填报并附件，经驻地监理初审报总监审定。审查施工方案内容：主要包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要

6、机械设备的供应、保证工程质量、安全、工期的组织措施、施工计划、施工总平面布置及安全文明施工措施等。要求施工组织设计（方案）内容必须是切合实际，以满足工期、质量及投资目标为要求，并按监理程序报总监批准。开工审查：由施工单位按规定填写监理表格A-1、A-2、A-5、A-6、A-7及 并附件(内容包括：施工组织机构设置、劳力安排、材料进场情况以及三通一平 的准备工作等)，报驻地监理核实，符合开工条件后签署初审意见，并按监理程 序报总监批复开工。开工审查程序包括二个层次：工程总开工审查、分项工程开 工审查。根据施工内容及施工工艺的差别，本工程的主要分项工程可分为：排水 管道、路面基层、路面面层、人行道

7、。施工测量放样控制：(1)熟悉图纸，对其说明、平面图、纵断面、横断面等重要数据应记录并熟 练掌握；(2)现场查勘，了解实际地况，核对图纸，督促承包人对设计交桩的测量控 制点进行复核，并设置保护桩以备恢复控制点的丢失；(3)核查重要线位变化段(含平竖曲线要素)；(4)进行内业资料成果的核算、分析、统计；(5)按报验程序对施工测量放线成果进行审核签认。4、排水管道施工监理：排水管道分项工程按以下六道工序进行工程报验：沟槽开挖、管道垫层、管道安 装、检查井、雨水井、沟槽回填。沟槽开挖a、管道沟槽底部的开挖宽度，应满足设计要求，沟槽边坡应符合建设部 GB50268-P7给排水管道工程施工及验收规范表

8、3.2.2规定。b、机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，沟槽挖土弃方应外 运，土方外运过程不得污染街道，不得影响城区交通。c、沟槽开挖质量要求：不得超挖，不得扰动天然地基；槽壁平整，边坡坡 率应符合施工设计规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度 的一半；沟槽开挖应符合表4-3-2规定：表 4-3-2项目允许偏差检验频率检验方法范围点数槽底高程0, -30两井之间3水准仪测量槽底中心线两侧 宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧6点d、沟槽开挖遇地下水及地表积水应采取措施进行施工排，施工排水时不得 妨碍过往行人、车辆通行。管道砂砾垫层砂砾垫层对夹砂管的支撑应保证均匀

9、而连续，防止管道产生不均匀下沉，使管道 受力不均匀。砂砾垫层要求分二层铺设：下层天然级配砂砾，上层5cmfi砂。砂砾铺设后要求灌水密实。管道安装管节应采用机械起吊、装卸时，应轻装轻放，且平放垫稳(管基检验合 格)，夹砂管装卸时的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或纯；夹砂玻璃钢管是可燃的化学复合材料，严禁被放置在易燃物旁边或火源附 近。管节安装前应进行检查，发现裂缝等质量缺陷，在使用前应修补，鉴定合 格后方可使用；管道安装时，将管节的中心线及高程逐步调整正确，就位后的管节应进行- - - - - - 复测合格后方可进行下道工序施工；接口材料应符合技术规范要求；检查井a、排水管检查井内的流槽应与

10、井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标高；b、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径及高程应符合设计要求，管与井壁的衔接处应严密；c、圆管接入检查井的接口应与井内壁齐平，当接入管径大于3 0 0 mW, 应砌砖圈加固；d、检查井砌筑至规定后，应及时砌筑井圈、盖好井盖；e、检查井周围回填前井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。雨水井雨水井质量要求：a、雨水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；b、井框、井盖必须完整无损，安装应平整；c、井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管应回填粗砂，并满足路基要求；

11、d、支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平；e、雨水井质量允许偏差见表4-3-5表 4-3-5在舁 厅P项目允许偏差（mrm检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合10座1用尺量2井口高程+10, -30座1与井周路面比3井位与路边线吻合20座2用尺量4井内尺寸+20, 0座1用尺量4.6沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，不得将有机物、砖、石等硬块回填，沟槽回填质量还应符合城市道路设计规范要求：填方路基基层底 面以下080cni压实度95%基层底面以下深度80cm下，压实度93%均为 重型击实标准。4.7排水工程施工工艺流程及监理工作流程（详见流程图）。5、路面基层质

12、量控制本工程路面基层有二种情况：新建路面结构、恢复路面结构。新建路面基层分项工程按以下3道工序进行工程报验：路床、级配碎石底基层、水泥粉煤灰稳 定砂砾上基层；恢复路面基层分项工程按以下 3道工序进行工程报验：路床、级 配砂砾底基层、水泥混凝土上基层。5.1路床（新建路面）5.1.1按施工计划安排，施工方案和质量标准，施工规范，图纸监督实施：a、测量放样：按挖、填土方调运表合理堆放，不得影响交通；b、严格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水；c、挖填要按设计标高，随时整平路床，不允许出现高低不平，且应预留碾 压沉降量；d、若遇不良土质，则进行换填或补强处理；e、挖方到位后或填方填土前，

13、应用重型振动压路机进行碾压 45遍；f、碾压顺序为自路边向中央每次重叠15-20cm,先静后振，先慢后快，碾压 至无显著轮迹为止；在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪以及 裂纹等现象，如发现上述情况，应随时采取处理措施。h、挖填完成后，复测并对路床整平形成路拱、路幅，以满足设计要求的路床外形尺寸。5.1.2质量检验标准：按照CTJT-90市政道路工程质量检测评定标准执行:序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1纵断高程（mm20水准仪：每20m一点2中线偏位（mrm20经纬仪：每200mH点，弯道加HY 丫刖点3宽度（mm不小于设计值用米尺：每40mL处4平整度（mm153m尺

14、：每20m*3尺5横坡（%） 0.5且不大于 20 mm水准仪：每20nt佥六点6压实度（）规定95%上粘土质用环力法、碎石土用灌砂法5.2填隙碎石底基层（新建路面）5.2.1原材料：碎石应采用质地坚韧、耐磨的花岗石或石灰石，应呈多棱角 块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，严禁软硬不同的石料进行掺用。碎石技 术指标及规格如下表：在舁 厅P项目技术指标及规格1抗压强度大于80Kpa2软弱颗粒小于5%&重3含泥量小于2%&重4形状扁平细长（1:2）小于20%5碎石规格37cm6嵌缝料规格1.52.5cm5.2.2 施口一监控要点：a、摊铺摊铺前应对基层设计标高及路中线、边线进行检查验收，表面清洁杂

15、物；摊 铺时应反复检查虚铺厚度及横断面符合设计要求，经验虚铺系数：人工 1.31.4 ,机械 1.21.25。b、稳压采用850t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，初步形成平面；稳压两遍后 即洒水，用水量约22.5kg/m2,以后随压随洒，用水量约1kg/m2,保持石料湿 润，减少摩阻力。c、碾压采用1255t压路机碾压，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中 心。弯道超高和纵坡较大路段，应由低向高处碾压。从稳压到碾压全过程都应随 压随洒水，总洒水量约1214kg/m2碾压全过程要完全中断交通，严禁机动车等 在上面掉头、转弯、刹车以防表面松动。碾压中局部出现“弹软”现象，应立即 停止碾压，

16、待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如出 现碎石呈圆形和形成石屑过多，即为“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细 小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。分段施工时，衔接处留一端不压，供 下一段施工机械回转之用。碎石压好后应先洒水，再撒布 1.52.5cm的小碎石0.5m3/100m2,慢扫均匀，每压23遍须洒水一次，每次不大于1kg/m2。d、养护碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可打水花（0.5kg/m2）,并应禁止各种车辆通行，尤其是履带车辆。质量要求表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm允许偏

17、差见表5-2-4。水泥粉煤灰稳定砂砾上基层（新建路面）中边线、高程控制施工测量放样，具体参照相关条款。表 5-2-4在舁 厅P项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度10% 21000 m1用尺量2平整度15mm20m3用3mft尺量取最大值3宽度不小于设计规定40m1用尺量4中线高程20mm20m1用水准仪测量5横坡1020m ；6r用水准仪测量6压实密度生 2.1t/m 31000 m21灌砂法5.3.2材料质量要求是：a.砂砾石应满足颗粒级配，规定要求，压碎值b.粉煤灰中SiO2、AI2O琳口Fe2O370%烧失量0 20% 其比表面 积 2500cm2/g;c.水泥：直选用终凝时间较

18、长的普硅级水泥。据所进材料情况，取样做水稳混合料配合比设计，依据图纸中材料重 量比例进行调整，并将报告单随同方案一起提交监理。水稳基层必须分层摊铺碾压，其松铺系数约 1.301.35或由实际施工中 进行测定，顶面必须找平后方可转入碾压。碾压要求、方法同路床、基层顶面施工，应随时检查高程，坡度外形 尺寸（每边比设计宽度多0.15m）以便及时调整,碾压、初压2遍，振动碾压34 遍，光面1酒。直至表面无明显轮迹为止。5.3.6水稳层摊铺碾压必须在23个 小时内完成。待水泥初凝期满后，应洒水养生不少于7天时间。在此期间内禁止车辆过往。注意水稳层不许补填施工，不合格地段必须挖除。遇雨施工要用遮盖塑料防护

19、，雨大不能施工。质量检验标准见表5-3-9 :水稳层施工工艺流程和监理工作流程（详见流程图）级配砂砾底基层（恢复路面）质量要求参照CTJT-90市政道路工程质量检测评定标准第四章第一节规定执 行：a、表面应坚实、平整、不得有浮石、粗细料集中等现象；b、允许偏差见表5-4表 5-3-9序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1平整度（mrm8每200m$车道二件2纵向局程（mrm+5、-15水准仪：每200M （测车件）3宽度（mm不小于设计值尺量每200Ml四件4厚度（mm-15P每200喇车道一点（挖洞尺量）5横坡（衿0.3 且水准仪：每200mli1四件6压实度（%97每200m$车道二

20、件7强度符合设计要求（不小于 3Mpa）每200m$车道二点8弯沉值不大于设计要求外观鉴定：水稳层表面平整密实，无坑洼，无明显离析表5-4在舁 厅P项目允许偏差（mrm检验频率检验方法范围点数1厚度+20, -101000 m21用尺量2平整度1520m1用3nfi尺量最大值3宽度小于设计规定40m1用尺量4中线高程2020m1用水准仪测量5横坡0.3%20m2用水准仪测量6压实密度32.3t/m21000m1灌砂法5.5（恢复路面）5.5.1施工前期准备：（1）根据承包方的总施工组织设计，审查分项施工组织方案和计划安排、施工工艺流程及碎配合比，要求有28大标准强度。检查施工机具、试验器具配备

21、是 否齐全、满足进度要求，其中包括：强制性搅拌机、平板振动器、插入式振动 棒、振动梁、滚杆、切割机、发电机、运输车、耙铲等施工机具及坍落筒、标准 筛、电炒锅、温度计、天平等试验器具。（2）检查和协助施工单位建立一个健全、有效的施工自检体系，并考察其工 作情况。（3）检查导线控制桩、水准基点标高。（4）检查材料、人员、电源、道路：a、进场专业技术管理人员，劳动组合，人员配足，备用发电机，要求保证 连续作业，并要道路畅通；b、所用水泥、钢材必有产品合格证书，符合各项技术指标要求，且通过检验鉴定，满足设计质量要求。并按抽样检测频率抽验见证；c、安排100米长的试验路段，从工艺流程到验证水泥碎配合比机

22、具设备投入 正常运转以及检查几何尺寸是否符合设计要求，然后方可全面施工。5.5.2施工阶段施工监控要点：A、碎路面施工均用标准钢模板，质量上应满足刚度、平整度、高与碎厚同。安装拉杆、传力杆穿孔眼位符合设计，变形受损要修整等要求。B、立模：先检查基层是否达到质量要求（如顶标高等），合格后方可安装 模板。立模位置、调和应符合设计，支立稳固，接头严密，线条平顺，模板内侧 应刷脱模剂。拆模：时间应根据气温和硅强度增长情况确定，拆模要细心，防止碎板边、 角破损。C、每浇筑200m处或每一工作班制取2组小梁试件和立方体试件，做弯拉强 度、抗压强度试验。每铺筑2000m蓟增做一组试件检查后期强度(大于90大

23、龄 期)。D碎拌和、运输、浇筑：a、本工程采用预拌碎，预拌碎拌和、运输应符合相关规定。b、碎运输延续时间不宜超过规定，应根据水泥性能和气温影响来确定，运 输过程中不漏浆、不变干、不离析。c、碎浇筑：仓位摊铺均匀，高出模板2cm,振捣先用振动棒插捣，布点边角 加密，快插慢提，按行、列顺序，间距W 15R (作用半径)，不能碰靠模板、钢 筋。然后用平板振动器由板边向中部按列顺序移振，位置重叠1020cm)反复来回几次直至碎不下沉，不冒气泡为止，留振时间平板为15s,振动棒20s。振完后用足够刚度的振动梁(行夯)往返平行、连续振刮13遍，速度1.21.5m/s ,使表面泛浆整平，赶出气泡。有不平处及

24、时用细混料挖填补齐，不 能用纯砂浆。d、抹面：要求用抹面机抹面，有凹塘要及时拉毛补上，出现收缩裂纹应用 泥刀铲毛抹压，再用抹面机抹平，后面掌握在手指压印又不下陷时进行，工作 缝、胀缝、模板位置要加强压抹，抹面随时用 3nfi尺检查平整度。e、碎板养生：碎板面用手指轻压没有痕迹时开始养护，时间须历时1421天。养护期内不允许车辆通行。板面和板侧用草帘、麻袋覆盖洒水养护，经常保持潮湿状态。f、不同季节施工：雨季施工应备有防雨棚、遮盖物，雨天不应浇筑碎，如正在浇筑则应完成一 块板的浇筑后设置施工缝。夏季尽量避开高温下施工，高温时采用洒水对砂、石 料降温，浇筑碎至抹面成活，应缩短时间快速完成。(4)质

25、量标准:检查项目规定值或允许偏差(mrm检查方法和频率支模直顺度5拉线取最大值，每50m点高程5水准仪每20m-点水泥 碎抗压强度1不低于设计值1200他一工作班组抗折强度不低于5MPa200他一工作班组板厚度+20, -5尺量，每块2点平整度53nfi尺，每道板200m2t x 10尺;相邻板局差3尺量：每条胀缝2点，每200nB 横缝各2条X 2宽度20尺量：40m点中线高程15水准仪：每20m-点横坡 0.3%JL9522000m1称质量检验2厚度+ 20, -52000m1用尺量3弯沉值小于设计规定6用弯沉仪检测一4平整度520m3测平仪或3mfi尺5宽度-2040m1用尺量 6中线高程2020m1用水准仪测量7横坡10且不大于土 0.3%206用水准仪测量8井框与路 面的高差5每座1用