手工锡焊接基础

1、赤壁市职教中心:汪鹏1手工锡焊接基础21、手工锡焊接的主要工具电铬铁（1）电铬铁的种类直热式3A、外热式电铬铁体积小、重量轻。 B、内热式电铬铁升温快、耗电省、热效率高4恒温电烙铁：烙铁头温度可以控制。 耗电省，升温速度快 、可减少虚焊，提高了焊接质量 。 5吸锡电烙铁：主要用于拆焊与普通电烙铁相比，其烙铁头是空心的并有空压吸流作用。6电烙铁的选用：72、焊料焊接时，还需要焊料和助焊剂。焊料为易熔金属或合金，它的熔点低于被焊金属。（A）锡铅焊料：主要熔体的化学成份为锡铅合金，不同的锡、铅混合比，其熔点也不相同。一般做成焊锡条或焊锡丝。其中焊锡丝做成中空状并在其中灌上松香，焊接时无须再用焊剂。焊

2、接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。8（锡是一种质软、低熔点金属。铅是一种浅青白色软金属，熔点327，塑性好，有较高抗氧化性和耐腐性。锡铅合金是锡铅焊料的主要成分，熔点较低。铅成分38.1%，锡成分61.9%，形成共晶合金，对应熔点温度为183。）银焊料：熔体为银合金，用于要求焊接要求非常高的电路中。铜焊料：熔体为铜的合金，用于要求高、工作温度高的电路中。9（B）助焊剂：助焊剂：松香、松香水（将松香溶于酒精中）、焊锡膏和三强水。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物并防止再次氧化，减少表面张力，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或

3、导线时，也可采用焊锡膏。但由于焊锡膏和三强水有极强的腐蚀性，很少用于电子电路的焊接。焊接后应及时清除残留物。103、手工锡焊时的手势（1）电烙铁的握拿方式 11（2）焊锡丝的握拿方式 12 焊接操作可分5步进行： 准备施焊 加热焊件 熔化焊料 移开焊锡丝 撤离电烙铁 19134、焊接操作可分5步进行：14 电烙铁的撤离方法正确的撤离方向 焊点圆滑、饱满，烙铁不会带走太多的焊料。2015 垂直方向撤离电烙铁焊点容易出现拉尖现象，降低焊点质量。2116 水平方向撤离电烙铁焊点的焊料会被烙铁头大量带走，降低焊点质量。2217 焊接面竖直方向时，垂直撤离电烙铁的效果。2318 对焊接质量的要求，主要体

4、现在如下几种： 电气性能良好 具有一定的机械强度 焊点上的焊料要适量 焊点表面应光亮且均匀 焊点不应有毛刺、空隙 焊点表面必须清洁 2419 焊盘剥离原因：焊盘受到高温与印制电路板剥离。极易引发元器件断路的故障 2520 焊锡分布不对称原因：焊剂或焊锡质量不好或是加热不足。 受到外力作用很容易引发元器件断路 2621 焊点发白、凹凸不平且无光泽 原因：烙铁温度过高或者是加热时间过长。 受到外力作用很容易引发元器件断路 2722 拉尖原因：烙铁撤离方向不对或温度过高所致。易引发元器件与导线间短路 2823 焊点表面呈豆腐渣状原因：烙铁温度不够或焊料凝固前焊件抖动。 受到外力作用很容易引发元器件断

5、路 2924 焊点内部有空洞原因：引线浸润不良或引线与插孔间隙过大。 时间一长元器件容易出现断路故障 3025 焊料过多原因：焊丝撤离不及时。这样会造成浪费3126 焊料过少原因：焊丝撤离过早。受到外力作用很容易引发元器件断路 3227 引线松动且焊件可移动原因：焊料凝固前引线有移动或焊剂浸润不良。 很容易引发元器件不导通3328 焊点掺杂松香渣原因：焊剂过多或是加热不足。 焊点强度不高且导电性不稳定 3429 虚焊且焊料与引线接触角度过大 原因：焊件表面不清洁，或焊剂不良，或加热不足。 会使元器件的导电性不稳定3530 焊点表面有孔原因：引线与插孔间隙过大。 受到外力作用很容易引发元器件断路

6、 3631对较久的元器件，准备施焊 应先：清洁焊点、整形焊件清除元件表面的氧化层元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。除氧化层有两种基本方法，即化学除氧化层和机械除氧化层。32清除元件表面的氧化层左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。33元 件 脚 的 弯 制 成 形 1 直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形错 用镊 子夹住元件根 部，将元件脚 弯制成形yes大约 2 mm镊子 34元 件 脚 的 弯 制 成 形 2根据印刷电路孔距而定大约 8 mm别太短35插上电烙铁，加热并烙铁和焊件。此过程应注意以下几个问题36注意no yes37烙铁必须插在烙铁架中1不能碰东西38烙铁必须插在烙铁架中239焊锡丝电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面搪锡否则会不好焊烙铁头的保护40烙铁头上多余锡的处理41焊点的正确形状142焊点的正确形状2 43注 意 焊锡丝用电烙铁运载焊锡丝错高温使助焊剂分解挥发，易造成焊接缺陷44错焊元件的拔除1清除烙铁上的锡，绿面向下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除45错焊元件的拔除2镊子用烙铁烫拔46根据印刷电路孔距而定大约 8 mm别太