立式连续煮糖罐操作

1、立式连续煮糖罐试行操作规程（丙膏）一、开机前的准备工作1、检查立式连续煮糖罐各室、物料稀释箱、等压平衡罐确认无杂物后，关闭所有人孔和阀门。2、检查电源电压是否有 380V。3、检查压缩空气压力是否正常（约 0.6MP）。4、检查搅拌器齿轮箱油量是否充足，运行是否正常。5、检查泵、稀释箱物料泵、糖膏泵和汽凝水泵运转是否正常。6、打开冷凝器上水阀，启动冷凝器，逐室连接汁汽管至冷凝器，检查煮糖罐各室是否有漏汽的“咝咝”声现象，以此判断是否有漏真空。7、打开废汽总阀，关闭进入煮糖罐各室蒸汽控制阀，检查各室汽鼓压力是否有升高现象，确保各蒸汽控制阀无泄漏。8、打开各室洗罐汽阀（效汽）进行暖罐，温度达到 9

2、0左右即可。二、立式连续煮糖罐的启用1、打开第一室预真空管抽真空，待真空至 0.0880.090MPa，打开真空阀门。（注：当增用或转用任何一个结晶室时，必须先打开该室的预真空阀，待真空稳定到接近各室的真空度后再慢慢打开真空大阀。）2、用蒸汽预热第一室、泵及管道、糖膏泵及管道，启动泵前先润湿机械密封。（注：（1）切记在启动任何泵之前必须先打开泵出口阀，否则会损坏泵。（2）设置泵的运行频率不能低于 5，否则电机长期低速运行会降低散热效果导致超温跳闸。）3、准备有 1 个助晶箱的量才开泵使用（分割时不能过稀，锤度控制在 90-920Bx），大四方箱的稀释原料接近有半箱时才开泵使用，保证和物料能连续

3、、稳定入罐。4、假设同时使用四室，拟设定煮糖罐各室用汽、搅拌电流、糖膏锤度及稀释箱物料锤度、温度等工艺参数如下：表 1各室用汽方案表 2各室的锤度及电流分配表 3各室入料分配注意：原料或糖膏的锤度检测在使用一段时间后，可能会出现检测值比实际值偏小现象，应以人工测量锤度为准，届时再找出变化规律来设定锤度参数。（设定各室锤度计、液位计频率为 1 次/30 分钟，时间为 5-8 秒，每班视情况手动视镜 1-2 次，以视镜不模糊为准）5、启动泵，逐步将泵的频率开至最大，通过结晶室视镜观察，当盖过搅拌叶时，启动搅拌装置。当盖过汽鼓面后停止入种（与物料比按0.28-0.35 设定，以保证足够煮上两个室），

4、慢慢打开加热蒸汽阀，用汽鼓内蒸室数1#2#3#4#原料乙原乙原乙原（或煮水）乙原（或煮水）稀释原料的锤度5560 oBx稀释原料的温度高于罐内温度 35oC室数1#2#3#4#电脑设定锤度(oBx)91939395959799102人工测量锤度(oBx)91939395959799102搅拌电流显示（A）3040405050557075室数1#2#3#4#汽源（效） () ()汽的温度作为加热蒸汽的设定值，再将加热蒸汽的控制转入自控模式。6、开启乙原入料阀，用一室内糖膏锤度作为入料量设定值的参考依据，糖膏锤度稳定后将入料量的控制转入自控模式，开始煮上。7、将一室糖膏晶体逐步养大，通过一室溢流管

5、流至二室，通过视镜观察，当糖膏盖过搅拌叶，启动搅拌装置；当糖膏盖过汽鼓面后，慢慢打开加热蒸汽阀，用汽鼓内蒸汽的温度作为加热蒸汽的设定值，再将加热蒸汽的控制转入自控模式。8、开启乙原入料阀，用二室内糖膏锤度作为入料量设定值的参考依据，糖膏锤度稳定后将入料量的控制转入自控模式，继续煮上；9、当二室糖膏煮上至溢流口流至三室时，重新开始泵种至一室，通过视镜观察，糖膏盖过搅拌叶，启动搅拌装置；当糖膏盖过汽鼓面后，慢慢打开加热蒸汽阀，用汽鼓内蒸汽的温度作为加热蒸汽的设定值，再将加热蒸汽的控制转入自控模式。10、开启乙原入料阀，用三室内糖膏锤度作为入料量设定值的参考依据，糖膏锤度稳定后将入料量的控制转入自控

6、模式，继续煮上（可根据糖膏煮制情况来确定是否需要在三室停料煮水）11、三室糖膏煮上至溢流口流至四室，通过视镜观察，糖膏盖过搅拌叶，启动搅拌装置；当糖膏盖过汽鼓面后，慢慢打开加热蒸汽阀，用汽鼓内蒸汽的温度作为加热蒸汽的设定值，再将加热蒸汽的控制转入自控模式。12、开启乙原入料阀，用四室内糖膏锤度为入料量的设定值参考依据，糖膏锤度稳定后将入料量的控制转入自控模式，继续煮上（可根据糖膏煮制情况来确定是否需要在四室停料煮水或整理、收浓），当液位到达汽鼓面以上 400mm 时，注意控制系统上的液位数据，并启动糖膏泵，开始将糖膏泵送至指定助晶箱（由于甲乙丙糖膏共用一根出口总管，泵送前一定要先调节好糖膏出口

7、阀，防止泵错助晶箱），用糖膏液位作为糖膏泵频率设定值的参考依据，液位稳定后将糖膏泵的控制转入自控模式。13、前期试用时必须先采用手动操作，可把立式连续罐 1-4 室的操作简化成间歇罐 4 个煮制阶段的操作，当调节、设定好各室汽阀开度和糖膏锤度后，煮制过程中一般只对入料量参数进行微调。由于是新技术新设备，试用期间需要员工勤采样观测煮制情况，待熟悉流程和操作方法后方能投入自动运行。14、前期手动操作时暂定方案如下：（1）安排 1 人专门负责一、二室糖膏煮制情况及附属设备的检查。（2）安排 1 人专门负责三、四室糖膏煮制情况及附属设备的检查。（3) 安排 1 人专门负责物料稀释锤度（要求每 30 分钟用手持锤度计测一次并如实）及冷凝器、泵、物料泵、糖膏泵、汽凝水泵等附属设备的检查。（