数控车加工实例讲义讲义

1、数控车床加工实例轴类零件 数控车床加工实例轴类零件 1零件图的分析 如下图，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而46mm 外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号钢。选择毛坯尺寸为50 mmL120 mm 。工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 2加工方案及加工路线确实定 以零件右端中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑， 确定的加工工艺路线为： 车削右端面粗车外圆柱面为46.5 mm 粗车外圆柱台阶面为43.5 mmL25 mm 粗车外圆柱台阶面为40.5 mmL10 mm 粗车外圆柱锥面

2、 精车外圆锥面 精车60 mm 外圆柱 工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 3零件的装夹及夹具的选择 采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外90mm左右，并找正夹紧。工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 4刀具和切削用量的选择 1刀具的选择 选择1号刀具为90硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2切削用量的选择 采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为 F=0.2mm/r ，精车为F=0.1 mm/r 。注意： 安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否那么在车削零件的端面时将在零件端

3、面中心产生小凸台，或损坏刀尖。工艺分析及处理数控车床加工实例轴类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转n=630 r/min，调用1号刀，刀具补偿号为1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位 N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0； 粗车外圆柱面为46.5 mm N80 X50.0； 车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位 N100 X43.5； N110 G01 Z-25.0； 粗车外圆柱台阶面

4、为43.5 mm L25 mm N120 X46.5； 车削台阶 N130 G00 Z1.0； 快速点定位 N140 X40.5；参考程序 数控车床加工实例轴类零件 N150 G01 Z-10.0； 粗车外圆柱台阶面为40.5 mmL10 mmN160 X43.5； 车削台阶N170 G00 Z0.0； 快速点定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5 Z-40.0； 粗车外圆锥面N200 G00 Z0.0； 快速点定位N210 X38.0；N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1； 精车外圆锥面N230 Z-72.0； 精车60 mm外圆柱面N240 X50.0； 车

5、削台阶N250 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿N260 M05； 主轴停止转动N270 M30； 程序结束参考程序 数控车床加工实例套类零件 数控车床加工实例套类零件 1零件图的分析 如下图的套类零件，其60mm 外圆柱面直径处不加工，而40mm 内圆直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为60mm38 mm L60mm 。工艺分析及处理数控车床加工实例套类零件 2加工方案及加工路线确实定 以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面

6、 粗镗内圆柱面为39.5mm 精镗40mm 内圆柱面 切断。 工艺分析及处理数控车床加工实例套类零件 3零件的装夹及夹具的选择 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外30mm左右，并找正夹紧。 工艺分析及处理数控车床加工实例套类零件 4刀具和切削用量的选择 1刀具的选择：选择1号刀具为90 硬质合金机夹偏刀，用于车削端面。选择2号刀具为90 度 硬质合金机夹镗刀，用于镗40mm 孔的车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为4mm，用于切断车削加工。 2切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min 进给

7、速度粗车为F=0.2 mm/r ，精车为F=0.1 mm/r 。 工艺分析及处理数控车床加工实例套类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定N20 S630 M03 T11； 主轴正转n=360 r/in，调用1号刀，刀具补偿号为1N30 G00 X62.0 Z0.0； 快速点定位N40 G01 X36.0 F0.2； 车削右端面N50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿N60 T22； 调用2号刀，刀具补偿号为2N70 G00 X39.5 Z2.0； 快速点定位N80 G01 Z-25.0； 粗镗内圆柱面为39.

8、5mmN90 X37.5； 切削台阶N100 G00 Z2.0； 快速点定位N110 X40.0；参考程序 数控车床加工实例套类零件 N120 G01 Z-25.0 F0.1； 精镗40 mm内圆柱面N130 X37.5； 切削台阶N140 G00 Z2.0； 快速点定位N150 G00 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿N160 T33； 调用3号刀，刀具补偿号为3N170 G00 X62.0 Z-24.0； 快速点定位N180 G01 X36.0； 切断N190 X62.0； 退刀N200 G00 X100.0 Z10.00 T30； 快速退回刀

9、具起始点，取消3号刀的刀具补偿N210 M05； 主轴停止转动N220 M30； 程序结束参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工 数控车床加工实例螺纹车削加工 工艺分析及处理1零件图的分析 如下图的螺纹类零件，其28mm ，外圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工M24mm1.5 mm 的螺纹，其材料为45号钢，选择毛坯 为32 mmL100 mm 。数控车床加工实例螺纹车削加工 工艺分析及处理2加工方案及加工路线确实定 以零件端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面28.5 mm 粗车螺纹外

10、圆柱面为24.5 mm 车削倒角245 精车23.85 mm 螺纹大径 精车台阶 精车28 mm 外圆柱面 切槽 循环车削 M24 mm1.5 mm 螺纹。 数控车床加工实例螺纹车削加工 工艺分析及处理3零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外70mm，并找正夹紧。 数控车床加工实例螺纹车削加工 工艺分析及处理4刀具和切削用量的选择 1刀具的选择：选择1号刀具为90 硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。 2切削用量的选择：采用的切削用量

11、主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为F=0.2mm/r ，精车为F=0.1 mm/r。数控车床加工实例螺纹车削加工 尺寸计算螺纹牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975(mm) D大=D公称-0.1P=24-0.11.5=23.85 (mm) D小=D公称-1.3P=24-1.31.5=22.05 (mm)螺纹加工分为4刀，第1刀：23.00 mm;第2刀： 22.40 mm;第3刀： 22.10 mm;第4刀：22.05mm。 数控车床加工实例螺纹车削加工 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件

12、坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转630 r/min，调用l号刀，刀具补偿号为l N30 G00 X34.0 Z0.0； 快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速点定位 N60 X28.5； N70 G01 Z-6o.0； 粗车外圆柱面为28.5 mm N80 X32.0； 车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速定位 N100 X24.5； N110 G01 Z-30.0； 粗车螺纹外圆柱面为24.5 mm N120 X28.5； 车削台阶 N130 G00 Z0.0； 快速点定位 N140 X19.85； N1

13、50 G01 X23.85 Z-2.0 F0.1； 车削倒角245 N160 W-28.0； 精车23.85 mm螺纹大径参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工 N170 X28.0； 精车台阶 N180 W-30.0； 精车28 mm外圆柱面 N190 X32.0； 车削台阶 N200 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消1号刀的刀具补偿 N210 T22； 调用2号刀，刀具补偿号为2 N220 G00 X30.0 Z-30.0； 快速点定位 N230 G01 X18.0； 切槽 N240 G04 X1.0； 暂停1 N250 X30.0； 退刀 N260

14、X100.0 Z100.0 T20； 快速退刀到起始点，取消2号刀的刀具补偿 N270 T33 M00； 调用3号刀，刀具补偿号为3，主轴暂停，手动接通编码器 N280 G00 X26.0 Z24.0； 快速点定位 N290 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5； 循环车削M24 mm1.5 mm的螺纹 N300 X22.4；参考程序 数控车床加工实例螺纹车削加工 N310 X22.1；N320 X22.05；N330 G00 X100.0 Z100.0 T30； 快速退回刀具起始点，取消3号刀的刀具补偿N340 T22； 调节用2号刀，刀具补偿号为2N350 G00 X30.0 Z-6

15、5.0； 快速点定位N360 G01 X0.0 F0.1； 切断N370 G00 X30.0； 退刀N380 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿N390 M05； 主轴停止转动N400 M30； 程序结束参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件 数控车床加工实例特殊型面零件 工艺分析及处理1零件图的分析 如下图，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而40 mm 外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为50 mmL110 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件 工艺分析及处理1零件图

16、的分析 如下图，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。其50 mm 外圆柱面直径处不加工，而40 mm 外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为50 mmL110 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件 工艺分析及处理2 加工方案及加工路线确实定 以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面分别为 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗车圆弧面R14.25 mm ， 粗车外圆柱面40.5

17、 mm 粗车外圆锥面 粗车外圆弧面R4.75 mm 精车圆弧面 R14 mm 精车外圆锥面 精车外圆柱面40 mm 精车外圆弧面 R5 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件 工艺分析及处理2 加工方案及加工路线确实定 以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面分别为 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗车圆弧面R14.25 mm ， 粗车外圆柱面40.5 mm 粗车外圆锥面 粗车外圆弧面R4.75 mm 精车圆弧面

18、R14 mm 精车外圆锥面 精车外圆柱面40 mm 精车外圆弧面 R5 mm 。数控车床加工实例特殊型面零件 工艺分析及处理3零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外75mm左右，并找正夹紧。 数控车床加工实例特殊型面零件 工艺分析及处理4刀具和切削用量的选择 1)刀具的选择：选择1号刀具为90硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2)切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为 F=0.2mm/ r，精车为F=0.1mm/r 。数控车床加工实例特殊型面零件 尺寸计算 R14mm圆弧

19、的圆心坐标是： X=0， Z=-14mm；R5mm圆弧的圆心坐标是： X=50， Z=-44+20-5=-59mm；数控车床加工实例特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转n=630 r/min， 调用1号刀，刀具补偿 号为1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位 N60 X44.0； N70 G01 Z-62.5； 粗车外圆柱面为44 mm N80 X50.0； 车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位

20、 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0； 粗车外圆柱面为40.5 mmN120 X44.0； 车削台阶N130 G00 Z1.0； 快速点定位N140 X34.5；N150 G01 Z-29.0； 粗车外圆柱面为J34.5 mm N160 X40.5； 车削台阶参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件 N170 G00 Z1.0； 快速点定位 N180 X28.5； N190 G01 Z-14.0； 粗车外圆柱面为28.5 mm N200 X34.5； 车削台阶 N210 G00 Z1.0； 快速点定位 N220 X22.5； N230 G01 Z-4.0； 粗车外圆柱面为22.

21、5 mmN240 X28.5； 车削台阶 N250 G00 Z1.0； 快速点定位 N260 X16.5； N270 G01 Z-2.0； 粗车外圆柱面为16.5 mm N280 X22.5； 车削台阶 N290 G00 Z0.25； 快速点定位 N300 X0.0； N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗车圆弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0； 粗车外圆锥面参考程序 数控车床加工实例特殊型面零件 N330 W-15.0； 粗车外圆柱面40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75； 粗车圆弧面R4.75 mm N3

22、50 G00 Z0.0； 快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0； 精车圆弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.0； 精车外圆锥面 N390 W-15.0； 精车外圆柱面40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0； 精车圆弧面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿 N420 M05； 主轴停止转动 N430 M30； 程序结束 参考程序 数控车床加工实例综合型零件 数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理1零件图的分析 如下图，这是一个由

23、球头面、圆弧面、外圆锥面、外圆柱面、螺纹构成的外形较复杂的轴类零件。25 mm 外圆柱面直径处不加工，15 mm和 21 mm 外圆柱面直径处加工精度较高，材料为45号钢，选择毛坯尺寸为 25 mmL90 mm。 数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理2 加工方案及加工路线确实定 以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面 粗车外圆柱面为21.5 mm18.5 mm ，15.5 mm 粗车圆弧面为 15.5 mm 粗车圆弧面为R8.25 mm 外圆锥面 精车15 mm 圆弧面 精车外圆锥面 精车

24、20 mm 外圆柱面倒角145 精车螺纹大径 精车21 mm外圆柱面 切槽 循环车削 M18 mm1.5 mm 的螺纹。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理3零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外60mm左右，并找正夹紧。数控车床加工实例综合型零件 工艺分析及处理4刀具和切削用量的选择 1) 刀具的选择：选择1号刀具为 90 硬质合金机加偏刀，用于粗、精车削加工，其副偏角应较大，否那么加工凹曲面时易发生干预现象。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为4mm，用于切槽、切断等车削加工。选择3号刀具为 60 硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。 2)

25、切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为F=0.2 mm/r，精车为F=0.1 mm/r 。数控车床加工实例综合型零件 尺寸计算 1 坐标尺寸的计算 A点：X=13; Z=-(7.5+3.74)=-11.24 (mm) B点：X=13; Z=-(11.24+23.99)=-19.22 (mm) AB弧的圆心： X=13+22.93=-26.86 (mm) Z=-(11.24+3.99)=-15.23 (mm)2 螺纹尺寸的计算 螺纹牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975 (mm) D大=D公称-0.1P=18-0.11.5=17.85 (mm) D小=D公称-1.3P=18-1.31.5=16.05 (mm) 螺纹加