包装跌落测试和可靠性标准

1、文件编号：30-05-IS-005运输包装件跌落测试通用标准版本号：A生效日期：1、主题内容：根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准2本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序2、适用范围：适用于本公司需要做跌落测试的普通客户，对跌落测试有特别要求的客户，如Sunbeam、Moi*phy等，则按客户的要求测试3、引用标准：ISTA 1A、2A（国际包装安全运输协会标准）ASTM D 5276-98（美国材料与试验协会标准）4、测试程序：跌落方法：将包装件以初速度为零的状态释放，自由落下到平坦、坚硬的钢板或水 泥地面上落下高度如下：重量自由落下高度1-20.99 磅0.4

2、5-9.52Kg30 in.760mm21-40.99 磅9.53-18.59 Kg24 in.610 mm41-60.99 磅18.62-27.66 Kg18 in.460 mm61-100 磅27.67-45.36 Kg12 in.310 mm单个邮购盒包装32 in.810mm编制：审核：审批：日期:第1页，共2页Form No. 01T55-A自由跌落次序：运输包装件跌落测试通用标准文件编号：30-05-IS-005版本号：A生效日期：a.测试最脆弱之角，如未知则测试2-3-5角（如图示）b.相邻测试角之最短边c.相邻测试角之次长边d.相邻测试角之最长边e.最小面f.相对最小面h.相对

3、次小面.最大面J.相对最大面S5、开箱检查检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。编制： 审核：审批：日期:第2页，共2页Form No. 01-155-A包装可靠性测试1目的：评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否 还能保持原有的性能。2适用范围所有提供给JCS的产品，且重量低于100磅（45KG）。检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。3程序准备工作根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。产品必须正确完好包装测试之前必须明确产品未损，功能完好如果工厂没有明确的测试设备，工厂必须在测试之前提供测试手册给 JCS批复.接受标准测试后产

4、品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失.根据程序测试后，产品包装应良好.外箱应紧贴彩盒,不应有松动.外箱不应破裂，压碎，弯曲，具皱，潮湿，或毁坏，否则产品将被分发 中心退回.彩盒以任何形式破损，顾客都会认为包装不能承受压力，就不会购 买，导致退货.微小的包装损坏将进行评估，并以文件形式记录在案.所有测试必须根据测试规格，满足符合电器功能上，美学上和安全上的 要求.如果测试失败，产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估.失败原因分析和校正措施应由JCS批准.为了满足测试程序，可能对产品或包装进行修改.环境湿度测试所需设备恒温恒湿箱测试样品数量要求在QM或其他工程指示中列明实验室条件温度 7550F

5、.湿度（10）%特征所有测试产品都应和产品组装说明一致.所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求.基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论要求所有测试样品应完全遵从以下条件温度测试条件:1500F,40-60%条件下进行504小时上架寿命，室内环境下静放168小时,然后检查产品质量.根据以上条件，为保证产品保持一个高质量的外观,240小时后, 产品包装不能脱落,标贴不能脱落，起皱，褪色.运输寿命,504小时后检查产品和包装，先检验其品质.最后检验和表现数据所有测试样品测试之后都必须满足所有电器的和功能上的要求。所有零部件都应该通过以下测试要求吸水和变形部件测试应对照基础上执行尺

6、寸和重量应包含在最初和最终数据中腐蚀腐蚀现象必须严格控制，且正常情况不能明显可见。报告出示后，样品最少应保持2周振动测试在产品规格和工程评估阶段使用所需设备震动测试机秒表1/16英寸厚，约2英寸宽薄片1.59mm/5mm在跌落测试前进行震动测试344将包装好的产品按通常运输方式摆放在测试机上345”将测试仪调最小频率，将1/16英寸厚薄片插进箱子和测试台中间（沿 最长边）”记录下该频率为（每分钟循环）震动加速不要超过其频率的1.1倍。一共进行14200次振动测试时间计算=14200/每分钟频率进行到一半振动次数时，将产品水平旋转90度如果由于尺寸问题，无法旋转90度，将包装旋转180度检查包装

7、和产品外观并记录在包装可靠性测试表上将测试包装重新封好，以备将来测试3.5 跌落测试环绕跌落测试在产品设计,工程评估和验货环节中使用所需设备3.5.12.1跌落测试机3.5.L2.2跌落表面需是钢板或其他实体跌落测试高度 11lbs=36inches 4.99kg/ 91.44cm11 to26lbs=30inches 5kg-11,8kg/ 76.2cm26to51 lbs=24inches 11.9kg23.1kg/ 60.96cm51 to71 lbs=18inches 23.2kg-32.2kg/ 45.72cm71to100lbs=12inches 32.3kg45.4kg/ 30.

8、48cm准备10台包装完好的产品进行跌落测试.底角.底角相邻的最短一边.底角相邻的较长一边.底角相邻的最长一边.最小一面.最小一面背面.第二大面.第二大面背面.最大一面.最大一面背面3.5.1.5检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.2冷冻跌落测试”在产品设计，工程评估和验货环节中使用”将包装好的样品放入-20条件下至少8小时从冷冻柜中拿出后立即做跌落测试测试高度21 lbs=30inches 9.53kg/ 76.2cm21 to41 lbs=24inches 9.54kg一18.6kg/ 60.96cm41 to61 lbs=18inches 18.7kg27.7kg/ 45.72cm

9、61to100lbs=12inches 27.8kg45.5kg/ 30.48准备10台包装完好的产品进行跌落测试.底角.底角相邻的最短一边.底角相邻的较长一边.底角相邻的最长一边.最小一面.最小一面背面.第二大面.第二大面背面.最大一面.最大一面背面3.5.2.6检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.3热跌落测试”在产品设计，工程评估和验货环节中使用”将包装好的产品放入66条件下至少8小时从柜中拿出后立即做跌落测试测试高度21lbs=30inches 9.53kg/ 76.2cm21 to41 lbs=24inches9.54kg18.6kg/ 60.96cm41 to61 lbs=18

10、inches 18.7kg27.7kg/ 45.72cm61to100lbs=12inches 27.8kg45.5kg/ 30.48准备10台包装完好的产品进行跌落测试.底角.底角相邻的最短一边.底角相邻的较长一边.底角相邻的最长一边.最小一面.最小一,面背面.第二大面.第二大面背面.最大一面.最大一面背面3.5.3.6检验包装并记录包装测试后的任何损坏最大运输包装跌落测试如果尺寸，重量允许，进行外箱跌落测试每类产品进行一次外籍跌落检查并记录包装和产品损坏情况托盘跌落测试在设计和工程评估阶段使用包装好的产品放置在托盘将包装好的产品放置在托盘一边，从另外一段将托盘提起8英寸高 （20.32cm

11、），然后松开让其跌落在平整的地面。如果测试的产品比较高或较重，应该预先放置产品在托盘上滑 动或翻滚。检验产品和包装是否有人和损坏，并记录包装可靠性测试文件中。运输测试在产品设计和工程评估过程中使用两台样品用诸如UPS的商业快件寄出单程最少500英里（805km）, 然后返回寄出地址以达到往返1000英里（1610km）距离。检查包装和产品是否有任何损坏并记录在案。堆积抗压测试在产品设计和工程评估过程中使用堆积抗压压力（CLV-压力值）根据以下公式计算。CLV=Wtx（S*P）-1）xFWt=一个集装箱内所有产品的重量s=托盘上产品对方层数P=货物所有托盘数（缺失=2）5=安全因素（缺失=5）以上所有信息都由CAPE图纸或产品规格书中获得。CAPE 图纸最好能够包含托盘堆积相关数据CLV数据采集表应该用来计算CLV值并记录在案W 一般是外箱毛重表示一个托盘上产品对方层数P表示分发中心的所有托盘数量。客人分发中心一般可以堆积 大概两个托盘高度。F 5表示一个最小的安全系数，根据不同产品要求该数据可能 一直至I 90所需设备包装抗压测试机（带有起重设备）或者固定负载物托盘胶合板，3/4英寸（1.905cm）或更厚点。测试抗压测试机将测试产品放