轻型门式钢架结构车间施工方案（51页）

1、轻型门式钢架结构车间施工方案目 录1、工程概况2、施工部署3、施工准备4、施工进度计划及工期保证措施5、钢结构制作6、钢结构安装7、质量控制、检测及程序8、施工安全保证措施9、文明施工保证措施10、季节性施工措施。11、成品，半成品保证措施及四访维修措施第一章 工程概况一、工程综合说明1、工程名称： 2、建筑面积： 3、结构形式：钢结构屋面4、建筑层次：一层 5、建设单位： 6、建设地点： 二、工程概况1、本工程钢结构为采用轻型门式钢架结构。2、主要钢构件：H型钢梁、C型钢檩条。3、屋面做法： 角驰III型单板+50厚保温棉+900单板。4、由于钢结构制作、安装与土建关系密切，因此，在整个制作

2、与安装过程中，安装积极与土建配合施工。三、施工组织设计编制依据1、业主提拱的设计图纸、招标文件等。2、钢结构工程施工的相关验收规范及评定标准。钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程JBJ81-91钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91省建筑安装工程施工技术操作规程一钢结构工程DB32/297-1999省建筑安装工程施工技术操作规程一焊接工程DB32/309-1999第二章 施工部署一、组织机构及管理网络本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的领导班子直接组织指挥本工程的施工生产，其组织管理网络如下：项目经理

3、统计、内业材料、设备财务、审计质量安全项目管理办公室项目工程师项目副经理验收班构件组拼班吊装班机电班检验班安全班综合班焊接班二、工程管理目标1、工期目标：我公司精心组织、合理安排，确保自安装之日起65个日历天完成合同约定的施工内容。2、质量目标：坚持公司质量方针，严格管理，确保合格工程。3、安全目标：确保施工机械、设备安全生产，确保重大、轻微事故发生率为零。4、文明施工目标：坚持标准化管理，确保文明施工达标。三、施工部署 1、施工总体安排：考虑到各类施工资源的合理配备，尽可能缩短工程工期，土建基础完工后，及时进行场地回填、夯实，做好钢构件拼装、堆放的准备工作。施工时，进行平面流水、立体交叉施工

4、，最终保证在合同约定的工期内完成全部工作内容。2、钢结构施工顺序：钢构件工厂加工、制作钢构件运输进场、就位钢柱吊装钢梁（桁架）安装钢檩条安装彩钢板、天沟板安装施工。并为钢柱、钢梁及轻钢屋盖吊装提供良好的作业条件及工作面。3、钢构件制作、安装：本工程钢构件制作，按设计要求在工厂制作，现场实行跨内拼装、吊装，吊装机械选用25T汽车吊两台。第三章 施工准备一、技术准备1、图纸会审：由公司技术部门组织项目部项目工程师、项目工长、各专业班组长等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等，同时向设计单位提出修改意见，并在设计交底会议上得到设计单位认可、办理签

5、证手续。2、施工方案： 项目工程师应在投标施工组织设计的基础上加以细化，说细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。3、技术交底：要求项目工程师以施工组织设计和各分部施工方案中的要求向项目工长、专业班组长进行技术交底，项目工长、专业班组长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。二、施工生产准备1、施工场地、道路：安装前，组织人员进行施工区域场地夯实、平整，确保施工场地、道路畅通，保证安装工顺利进行。2、施工现场平面布置：按业主要求及文明施工的规定，绘制好现场施工平面布置图，合理布置施工用水、用电设施及工具、零配件、小件材料库存点等。3、施工用电、用水：利用现场总

6、方案件设计建立的电、水管线，必要时增设电箱，以满足用电需求。 三、主要劳动力、施工机械（具）投入计划：详见下页表一、二。表一、钢结构安装主要劳动力投入计划序 号工 种人 数岗位级别1项目经理1一级2项目副经理1二级3项目工程师1中级4其他管理人员5中级5电焊工（包括电工）8中级6起重工（包括柱梁安装工）25中级7机操工3中级8彩板安装工18中级表二、主要施工机械（具）投入计划序 号机具名称单 位数 量使用范围1手拉葫芦台3小配件垂直运输2电焊机台5钢构件、埋件等焊接312t汽车吊台2钢构件吊装425t汽车吊台2钢构件吊装5氧、乙炔工具套4钢构件切割6高强螺栓扭距扳手把3高强螺栓拧紧7手枪钻把8

7、彩钢板安装第四章 施工进度计划及工期保证措施一、工期目标针对本工程钢结构制作与安装，我公司合理组织、配备各类施工资源，精心施工，确保在安装施工之日起，65个日历天完成施工内容。二、确保工期措施（一）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。具体详见钢结构施工方案。（二）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速优质地完成钢结构安装的基础。（三）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。（四）以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现场项目部实施。（五）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。（六）安排施工工序，尽量做到交叉

8、施工，不浪费空间、时间。（七）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利挂钩。贯彻“质量是企业的生命”的原则。（八）在恶劣气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。（九）激发施工人员为祖国建设作贡献的思想，最大限度地调动施工作业人员的积极性及责任感，为本工程的如期完工作最大努力。第五章 钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。（一）钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件质量控制生产计划尺寸交验焊缝检测喷砂除锈、涂装矫 正焊 接装 配下料、加工技术协调材料采购放样、号料图纸文件消化细部设计图施工工艺文

9、件原材料检验工序检验工装设备预组装发 运终 检编 号检测表、评定（二）细部设计流程工程项目安装安案讨论设计节点讨论桁架梁框架梁单 梁斜撑杆H型钢柱出 图送 审审 图校 对CAD绘图CAD盘片阅读工艺讨论阅读、消化复合梁（三）工艺设计流程施 工 图工程进度策划材料表现场勘察制作胎架布置制作工艺焊接工夹具施工方案讨论预拼装工艺涂装工艺预装胎架布置工艺编制摩擦面试验工艺图纸设绘质量标准装运工艺运输支架校 对对外、对内验收项目机加工模具审 图出 图（四）放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间（五）钢桁梁制作流程钢板

10、预处理放 样节点板切割下料钢板门切下料翼缘板反变形压制套 模 钻 孔组 装焊 接火工、机械校正流水线孔端钻孔冲丸除锈涂漆检 验编 号 打 包发 运（六）涂装工艺流程涂装场地设备准备工件进场打磨或局部冲丸除锈冲丸除锈粗糙度检验钢柱、钢梁喷漆钢柱、钢梁交验测厚并交验喷写标记待 发 运二、钢结构制作工艺（一）总则1、本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在我公司的钢构件专业生产基地（工厂）加工、制作。按施工进度需要，分批运输、进场。2、执行的规范与标准（1）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 （2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-

11、2002（4）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91（5）省建筑安装工程施工技术操作规程一钢结构工程DB32/297-1999（6）省建筑安装工程施工技术操作规程焊接工程DB32/309-1999（二）施工准备1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢

12、板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应的资质证上岗。（三）钢结构制作（工艺）1、预处理（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆20um。（2）其余钢板可火工校平。2、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制

13、作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料、并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构材零件的使用区域对应登记。3、下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形的情况要求，压制反变形折角。（5）对节点板进行套模钻孔。4、焊接要求（1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。（2）焊料埋弧焊 H10Mn；焊剂 HJ431；CO

14、2焊丝 DW-100或HO8Mn2SiA；手工焊条。（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。5、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。6、构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前预热，预热的温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。7、焊接（1）一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；（3）焊接按标准或工艺评定要求；（4）平板对接的焊接工艺。a、全熔透双面焊采

15、用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根据再焊。b、全熔透单面焊如图1所示采用背部衬垫板的V型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。 图1c、为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接如图2所示。图2（5）角接组合焊缝的焊接工艺a、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，在下图3或图4两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根再焊。 图3 图4b、全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，坡口形式如图5所示。 图5 图6

16、部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，坡口形式如图6所示，以保证熔焊浓度。8、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、构件制作或预拼装后，单件整件冲砂除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。2、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm 内不涂漆。3、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（五）摩擦面的处理（1）根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。（2）高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，抗滑移系数不得小于0.45。高强螺栓的预拉力15

17、5kN。（六）标记（1）梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2）标记模板用硬纸板做成字样，字高为100mm，用白色油漆喷涂。（七）堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。（4）构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。三、钢构件制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1剪切、气割零件的宽度、长度3.02边缘加工零件的长度1.03H型钢翼缘对腹

18、板的垂直度2.04气割面垂直度0.1t且不大于2.05气割面平面度0.05t且不大于2.06割纹深度0.27局部缺口深度1.08边缘加工直线度L/3000且不大于2.09加工面垂直度0.025 t且不大于0.510加工面粗糙度50um11螺栓孔直径1.012螺栓孔圆度2.013螺栓孔中心线垂直度0.03t且不大于2.014焊缝余高0.515焊缝咬肉大于0.516焊缝表面凹凸2.017焊缝宽度+4.018焊脚0.819焊缝表面孔裂纹无四、焊接工艺质量通病及防治措施缺陷名称产生原因防止措施处理方法焊缝尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀。2、运条速度不当或施焊时，焊条角度不当3、焊接电流

19、过大或过小1、用正确的坡口角的间隙2、调整电流强度3、改正运条速度和焊条摆动角度补焊咬边1、电流过大2、运条速度不当3、电弧太大1、调整电流强度2、改正运条方法3、压低电弧补焊焊瘤1、点焊过高2、运条不当或电弧过长3、电流不适当4、组装间隙过大1、清除过高的点焊2、运条应均匀，用碱性焊条时电弧应短3、正确选择电流4、调整间隙铲除重焊夹渣1、焊接电流过小2、坡口角度太小3、焊件上有较厚锈蚀4、药皮性能不好1、正确选用电流2、正确选择坡口角度3、清理焊道两侧锈蚀4、不用偏心焊条铲除夹渣重焊第六章 钢结构安装钢结构吊装准备（一）钢构件与材料的进场的验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指

20、定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6

21、、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放了稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、埋件记录应当留档备查。10、装货或卸货时应注意安全，防止事故发生。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。13、焊接材料(1) 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。二、结构安装 (一)钢结构拼装 1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环

22、境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。2、拼装时用16吨汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证工期。拼装过程中，要注 意扭剪高强螺栓只能用人工初拧，不能用电动扳手。（二）钢结构吊装方法及施工要点1、工艺流程:钢构件进场 钢构件检验 钢构件就位(基础轴线复核) 钢桁架吊装 螺栓临时固定 屋面水平支撑安装、校准及最后紧固 钢檩条安装 屋面彩钢板安装。2、吊装机械选用：屋架钢桁梁、考虑采用25t汽车吊两台。3、吊装方法、顺序：本工程主要衬

23、行跨内吊装，由西向东，逐跨进行，屋架钢桁梁根据设计要求在跨度1/2处拼接，为此采用两台汽吊装同时吊装，必要时在拼装处搭设钢管脚手支撑。4、屋架钢桁梁吊装、拼接施工要点（1）钢梁采用分节吊装、拼接、在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小45。吊点应符合设计要求，宜在桁架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。（2）吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设置溜绳确保钢桁架平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶30cm左右时，收其一端对准柱顶或牛腿面徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一端安放在钢管桁架支撑面上与该屋架梁另一节连接，然后用螺帽及垫

24、片临时固定于柱顶面，吊具放松前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。（3）安装第一榀屋架时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋架的缆风绳。进而安装屋面檩条与彩钢板。（4）桁架整体校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使桁架移位变动，校正时应先调整标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓，将屋架两端垫板的缝隙塞实焊牢； 调整标高的铁垫板不得超过三层，且面积不得小于屋架与柱顶

25、接触面积的60%。5、质量要求（1）钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。（2）预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。（3）所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。三、钢结构测量（一）平面控制测量：根据土建施工的原始测量一“#”字主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。（二）标高控制测量：根据现场设置的0.00水准点（设置于现场某一固定位置或周围建筑物上），用水准仪引测到场内，再用50米钢卷尺向上测量控制各柱的标高。（三）吊装过程控制测量1、钢梁、斜撑的安装校

26、正钢结构连接临是固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。2、整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。四、高强螺栓的安装（一）螺栓材料高强螺栓性能应符合GB17-88规范规定，螺栓尺寸高水平符合现在国标对大六角头结构螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准六角头螺栓A级和B级（GB57827）和六角头螺栓C级（GB5780）的规定。（二）螺栓安装设备初拧由手动扳手完成，终拧由电动剪力扳手完成。（三）螺栓安装螺栓安装的典型流程如下所示：要求返修其它工序检验终拧校正安装装入螺栓初拧2、概述安装高强螺栓，应注意以

27、下几个方向：（1）使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备的机具。3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。（2）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。（3）终拧终拧由手动预调扭矩扳手完成，螺栓的终拧

28、强度扭矩值可预先设置，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每个螺栓的终拧工作。4、螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：a 、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b、紧固完成后，专业质检员要检查工作完成情况。c、检验记录要送到项目的质量负责人处审批。（2）螺栓检验a、终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现导常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度时显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视

29、为合格。c、只能在确认没有非常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果记录在检验报告中。五、压型钢板施工1、材料（1）压型钢板（屋面板）、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求的国家现行有关标准的规定，我方将提供供货主质量证明书、出厂合格证或复验报告。（2）压型钢板到场后，合理堆场，防止损伤及变形。无防护措施时，避免地面开包，要用专用吊具运到楼面，平稳的置于钢梁上，作好防护措施。2、压型钢板铺设（1）当钢梁完工、经检验合格后，开始铺设压型钢板，为保证质量，在铺设的压型的钢板钢梁上弹出基准线进行铺设，搭接长度50mm，铺设后及时点焊牢固。压型钢板面应紧贴

30、梁面。3、压型钢板质量控制本工程屋面板结构，为了解决屋面的防水问题，在板施工过程中采取以下的质量控制措施，以满足屋面的防水达到业主的要求。 （1）型钢板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动，防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家规范，检查方法采用观测检查，按面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，但不少 于4处。（2）压型钢板外观质量检查达到优良：屋面平整清洁，连接顺直，纵横搭接呈直线；檐口下端面呈直线，无错钻孔洞。检查方法采用观测检查，面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，但不少于4处。（3）压型钢板应在支承构件上搭接，搭接长度符合设计及规范要求。接

31、缝均匀整齐、严密无翘曲。（4）压型钢板及主体构件的连接时，其支承长度大于50mm，与构件在支承长度内接触严密。端部锚固件连接可靠，设置符合设计要求。（5）压型钢板安装允许偏差严格按项目内控标准进行。尺寸偏差应符合下列要求：金属压型板的覆盖厚度：-2.0h8.0金属压型板的板长：-7.0L7.0金属压型板的横向剪切偏差：5.0六、彩钢板施工1、材料根据要求，屋面采用上层单板+50厚保温板+下层单板。2、材料进场检验（1）材料进场厂商应附原厂出厂材料检验证明。（2）检验成型彩板规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度，彩板外观不得有拖伤痕、色斑、表面膜层磨损据曲、污染、色差、翘角现象

32、。（4）材料进场时，应堆放在指定的区域，以免损坏。3、吊运（1）材料进场须分批、分类吊放，不立即用时应整齐堆放并以塑布覆盖。（2）材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧，吊上屋架应采用专用吊带。4、彩色钢板铺设及固定（1）彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上，第一排每一个固定座以自攻螺丝固定于檩条最左边，然而于檩条弹墨线做基准线，接着固定于同排固定座。（2）每一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡检查是否扣合正确。（3）将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阻肋，依前述方法施工，并调整平齐。（4）屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水，屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。第七章 质量控制

33、、检测及程序一、质量控制目标确保合格工程。二、质量网络控制体系验收组质检员组装组质检员生产经理项目经理吊装组质检员焊接组质检员项目总工综合组质检员质量总监安全组质检员机电组质检员三、质量控制措施1、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范

34、和各项工艺实施细则，精心施工。5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济经效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥

35、善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。8、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。10、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。11、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。12、超前管

36、理，预防为主。四、本工程钢结构安装质量控制标准（一）主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑总高度偏差-H/1000e/H/用1000-30e30-20e20本建筑平面弯曲偏差eL/1500e25e20本建筑定位偏差eL/2000032屋盖边线偏移30.020.0五、质量检验钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述.六、质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范，标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：（一）原材料检验程

37、序原材料抵港、站运抵工厂仓库钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书核对质保书工艺试验清点数量 计算数量清点数量 计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查外形尺寸检查表面质量检查表面质量业主或监理质量审批后、投入施工 （二）钢结构制作质量控制程序焊材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作熟悉图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下 料制作拼装模架或大样拼装按不同型号挂牌办理隐蔽部位签证保证焊接质量中间抽查制 作焊接试件试验清理现场、文明施工自检材料代用核定单材料合格证执行验评标准质量评定焊接试验记录不合格的处理（返工）

38、自检记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明整理资料施工记录（三）钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作焊条烘培熟悉图纸和技术资料焊接机具、焊接检验工具准备书 面 交 底技术交底电焊工考试合格操作人员参加首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验复查组装质量和焊缝区处理情 况禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中 间 抽 查自 检焊 接和下道工序处理交接手续清除熔渣及金属飞溅物焊条合格证及烘培记录焊缝质量检验记录再焊缝附近打上纲印号清理现场，文明施工焊缝质量检验记录焊接试验记录执行验评标准自检记录不

39、合格的处理（返工）质量评定质量评定记录资料整理焊接记录（四）构件预拼装质量程序控制学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量格证准备工作熟悉图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施书面交底技术交底操作人员参加测量定位注意构件安装标高和平面位置中间抽检预拼装注意构件相关尺寸自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录资料整理清理现场执行验评标准质量评定自检记录质量评定记录施工记录学习操作规程和质量标准（五）钢结构安装质量控制程序钢结构就位、出具质量合格证准备工作熟悉图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格吊装前对钢结构复检焊接工具准备电焊工考试合格书面交底克服上道工序不足的补救措

40、施技术交底测量定位操作人员参加焊接试件检验中间抽查注意构件安装标高和平面位置自 检安 装注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷焊条合格证钢结构出厂合格证执行验评标准测量记录质量评定不合格的处理（返工）资料整理自检记录质量评定记录证明清理现场、文明施工出厂合格证明施工记录（六）钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料高强螺栓准备、出具合格证准备工作学习操作规程和质量标准构件连接头检查书面交底确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数技术交底操作人员扭矩法施工机具进行标定检查和上道工序办理间交接手续在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号办理连隐蔽签证手续构件摩擦面保持干燥不

41、得在雨中作业逐组复验所附件的摩擦系数高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打中间抽查连 接自 检剩余高强螺栓按批号分别存放执行验评标准扭矩法施工机具机定检查高强螺栓合格证隐藏工程中间验收记录执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定记录清理现场、文明施工高强螺栓检查忘记录资料整理 （七）钢结构油漆工程质量控制准备工作按设计要求准备，出具合格证学习操作规程和质量标准酸洗、喷丸（砂）或机械除锈熟悉图纸和技术资料书 面 交 底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序资接手续涂装时，相对温度不应大于85%安装焊缝处应留出3050mm不涂中间抽查施 工自 检控制涂膜厚度涂

42、油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数油漆质量证明执行验评标准隐蔽验收记录质量评定不合格的处理（返工）自 检清理现场、文明施工质量评定资料整理施工记录第八章 施工安全保证措施工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，应树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。一、主要岗位职责1、项目经理：对整个建筑施工安全总负责2、项目副经理：对安全生产负直接领导责任，具体组织安全各项安全措施和安全制度。3、项目工程师：负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教

43、育。4、专业班组长/施工员：对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术教育。5、安全员：负责安全管理的监督检查。二、安全教育制度对全体职工进入工地前，进行入场教育，定期进行安全意识教育，对于新工人，进行具体的分部分项工程技术交底并签字。三、安全防护措施（一）、吊装作业1、参加吊装施工人员必须经安全技术掊训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。2、施工前，必须对参加的人员进行安全技术交流交底，使施工人员明确：（1）施工任务；（2）施工方法；（3）安全注意事项。将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等）。3、严禁非施工人

44、员进入施工现场。施工人员进入现场必须戴上安全帽；登高作业必须穿好防滑鞋和系牢安全带等。4、起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。5、机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作前应鸣号示意。如遇到下列情况之一，均有权拒绝操作：（1）起吊物体重量不明或拉力不清的埋置体；（2）吊件捆扎不牢或不平衡，可能滑动；（3）被吊物体上有人或有浮置物；（4）工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物体和指挥信号；（5）吊钩受力不垂直，斜拉、斜吊。6、施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手、脚伸入构件下，防止意外事故发生。7、施工现场的道路应满足施工机械的行

45、走要求。不同的施工机械对道路有不同的要求；但地耐力最低不应低于80Kpa。8、工索具应有专人保管和维修；使用过程中应加强维护和保养。9、工索具在使用前应认真检查，确认其外形完好、性能可靠、方可使用。10、钢丝绳绳夹的使用，应将夹座扣在钢丝绳的主受力绳子端上，U型螺栓扣在钢丝绳子的尾端上。钢丝绳绳夹不得左右交替布置。绳夹与绳夹之间的距离约等于钢丝直径的68倍。11、安装施工中，起重吊运指挥信号应以国家颁发的起重吊运指挥信号（GB5082）的统一规定信号来指挥，以便施工中能准确了解和执行指挥命令，安全完成吊运、安装任务。（二）、交叉作业防护：在同一垂直面施工必须作好安全隔离防护；拆卸脚手架要临时划

46、出禁界，由专人监护；临边、洞口附近临时转运材料设专人监护；在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，搭设隔离棚。（三）、施工机械及施工用电1、施工机械和机具必须完好、整洁、润滑和紧固适当，接零防护装置齐全，保险可靠、有效。2、机操工、电工应持证上岗。3、按场布要求架空敷设，三相五线制，一机一闸保护。(四)、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。 1、 安全目标 a、 死亡率：零； b、 千人重伤率不超过千分之零点五； c、 千

47、人负伤率不超过千分之一。 2、 安全施工保证体系 a、 成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作； b、 设置经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。 3、 安全措施 1） 入场教育 a、 所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。 b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。 c、 安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。 2） 工作服饰及自保设备 a、 现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。 b、 现场不得穿过长、

48、肥大宽松的衣服及留长发。 c、 在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。第九章 文明施工保证措施根据（省、市建筑工程文明施工评定标准）及公司（文明施工管理办法），实现文明施工，合理安排适宜的工作环境和资源，使公司各项管理在现场得到位，树立公司形象，制订相应计划措施。一、管理目标推行标准化管理，确保文明施工达标，争创市级文明样板示范工地。二、场容、场貌管理1、场内道路、场地：主要施工区域一律实行C15砼或碎石夯实硬地坪施工，必须通过电缆沟处，应施工道板。2、材料堆放：材料进场必须按进度，视实际用分期、分批进场，且必须严格按场布图进行堆放。3、办公、职工宿舍用房及仓库等：在

49、土建总包单位配合，严格按施工场布及公司文明施工管理办法实施细致的有关规定执行。4、班组操作：制订各工种工完料尽场清标准，及自检证定奖惩办法。5、场内外清洁（1）建筑垃圾及时清理，集中堆放，不准乱抛扔垃圾。（2）场外运输建材的车辆，采取有效措施，确保行驶途中环境，同时在场地出入口设置车辆清洗设施。三、安全生产管理：详见“安全生产保证措施”章节。四、工地卫生管理1、食堂：工地设立食堂，食堂要符合食堂卫生标准，配置纱门纱窗纱罩，餐具消素毒，炊事员持证上岗，并在灭蝇防鼠措施；食堂墙地面均采用墙、地砖粘贴。2、厕所：拟设临时厕所，蹲坑采用水冲式陶瓷蹲坑，墙、地面均采用墙、地砖粘贴，现场派专人负责卫生管理

50、工作。3、生活污水：按场布图要求，设置排水沟、阴井及沉淀池，排向业主指定的下水道。五、文明建设管理1、宣传：工地四周围墙或建筑物外脚手架等地方，有反映企业精神时代风貌的醒目标语。2、工地治安：做好社会治安综合治理工作，居住的流动人员有“暂住证”，施工人员有“就业证”、“健康证”。3、职工宿舍：宿舍统一使用高底床，宿舍制订值日制度，现场派人不定期抽查并考核。第十章 季节性施工措施一、雨季施工防护措施1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保