基础设施施工组织设计方案（61页）

1、基础设施施工组织设计方案目 录 TOC o 1-2 n h z u HYPERLINK l _Toc360722008 第一章 施工组织设计总说明.1 HYPERLINK l _Toc360722012 第二章 施工准备.3 HYPERLINK l _Toc360722016 第三章 施工目标.5 HYPERLINK l _Toc360722021 第四章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到工地的方法.6 HYPERLINK l _Toc360722025 第五章 施工组织管理机构和施工资源配备.6 HYPERLINK l _Toc360722030 第六章 施工方案与技术措施.12 H

2、YPERLINK l _Toc360722038 第七章 确保工程质量技术组织措施.31 HYPERLINK l _Toc360722046 第八章 确保工期的措施.33 HYPERLINK l _Toc360722052 第九章 质量管理体系及控制措施.36 HYPERLINK l _Toc360722059 第十章 安全管理体系及措施.42 HYPERLINK l _Toc360722068 第十一章 环境保护、文明施工的措施.46 HYPERLINK l _Toc360722082 第十二章 其它应说明事项.51 HYPERLINK l _Toc360722089 附表一 拟投入本标段的

3、主要施工设备表.58 HYPERLINK l _Toc360722091 附表二：劳动力计划表.59第一章 施工组织设计总说明1、编制依据1.1安徽国风塑业股份有限公司3.5万吨生产线搬迁项目设备基础及其配套工程施工设计图、招标文件等。1.2安徽国风塑业股份有限公司3.5万吨生产线搬迁项目设备基础及其配套工程工程量清单。1.3国家及行业颁布的相关施工技术规范。建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2011)

4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50210-2002)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2011)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2011)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001。2、编制原则2.1根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2.2制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。2.3合理布置施工

5、平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。2.4采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。3、工程概况3.1工程名称：安徽国风塑业股份有限公司3.5万吨生产线搬迁项目设备基础及其配套工程3.2 建设单位：安徽国风塑业股份有限公司3.3设计单位：江苏省纺织工业设计研究院有限公司3.4勘察单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司3.5施工单位：安徽星凯生态建设有限公司3.6 项目简介本工程总建筑面积16821.82m2，建筑总高度20.05m，采用框排架结构（混凝土柱，钢屋面），主体一层，局部三层。设计合理使用年限50年，建筑工程抗震设防类别为丙类，类,建筑抗震设防烈度为7度。工

6、程规模：挤出铸片、纵拉机及辅助收卷机基础及埋件，横拉机设备基础，牵引收卷机设备基础，时效架基础，分切机基础，料仓及投料坑，地沟及电坑，辅房屋面改造，车间隔断，锅炉房，冷冻站改造，楼、地面，内、外墙，平顶，踢脚，门窗安装，屋面等施工。3.7结构设计特点：深度较深的基础采用旋喷桩作地基处理。设备基础混凝土强度等级均为C30，所有地坑及地沟混凝土强度等级C25,抗渗等级P6，地沟盖板混凝土强度等级C25。3.8施工期限：根据招标文件要求，本工程总工期为90日历天，计划开工时间2016年8月16日，计划竣工时间2016年11月13日，具体开工日期以监理工程师发布的开工令为准。3.9工程质量要求：工程质

7、量达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。第二章 施工准备我公司在项目开工前即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，其主要内容是：1、测量放线与桩点保护1.1根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。1.2工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。1.3严格保护机械施工中易碰压到的测量控制桩，在路基施工范围中的中心线桩

8、及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。1.4进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。1.5控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。2、技术准备2.1组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提

9、出施工队伍的部署、驻地、材料供应、预制场地的安排意见。2.2项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。2.3进行技术交底，程序为：项目技术负责人工号技术员工长班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。2.4依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。讲述本工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排，质量保证措施和注意事项；2.5明确工期目标、质量目标、安全目标；强化工期、质量意识和安全环保及文明施工意识；2.6强调本工程高起点、

10、高速度、高标准建筑的具体要求；2.7组织各专业技术人员尽快熟悉图纸，进行专业图纸会审；在专业图纸会审基础上进行项目内部综合会审，并汇总成文。在建设单位牵头下，组织监理单位、施工单位、设计院进行图纸会审与设计交底，掌握施工图及设计文件的设计意图、技术要求，以解决施工图纸不详细或其中有疑问部分，记录成文，形成决议。2.8尽快组织项目测量技术专业人员及仪器进场，与设计院交桩，并建立水准网、导线网，报监理工程师、建设单位批准后使用。并及时会同监理公司、建设单位进行横断面、纵断面复测认可。2.9根据工程需要，进行原材料取样、试验、配合比试验，选择合格的材料，做好施工准备。组织技术人员踏勘现场，提出合理化

11、建议，根据目标工期，确定优化施工方案。3、做好设备进场准备工作施工动员逐级进行，普及率100%，要求参战人员牢固树立“业主第一、用户至上、追求卓越、争创一流”的质量方针，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。第三章 施工目标总体目标为优质、高速、安全地完成该标段的所有工程项目。1、工期目标我项目部一定全力以赴，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程，确保在规定的工期内完成全部施工合同工程内容。具体分项工程工期安排详见施工进度图。2、质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9

12、002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格3、安全目标按安徽省、合肥市及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。4、文明施工目标符合省、市文明施工的要求，争创文明施工工地。5、环保目标遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完善的绿色建筑。第四章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到工地的方法1、人员动员我单位在项目开工前一周，将以汽车运输方

13、式调动工程技术人员和先遣人员、主要管理人员进入施工现场。并迅速搭设各种临时设施及驻地，清理平整施工现场，恢复和固定线路中桩及水准点，会审施工图纸，勘验料场，做好路基、管网工程开工前的各项试验，制定详细的施工组织设计和质量计划，为全面开工创造条件。其他人员及设备按施工组织设计安排，根据施工准备情况，分期分批抵达现场，各施工作业队人数依工程进度需要和总体计划及时进行调整。2、设备调遣本项目施工以机械化作业为主，所需的各类施工机械、设备及各种运输车辆均已维修保养完毕。先期施工设备于业主指定之日前到达，施工所需各种机械设备也陆续进入现场。拟投入本项目施工的主要机械设备详见拟投入本标段的主要施工设备表。

14、3、材料采购工程开工后，我们将依照施工合同的规定，迅速组织材料供应及试验检测部门按照ISO 9001质量体系文件的要求，由供应部门选择大宗材料供应商，由试验室对其提供的产品进行进一步的试验验证，合格后由供应部门统一采购。工程自采材料由项目部试验室对指定料场的材料进行相关试验，并请监理工程师复验确认合格后才可使用。第五章 施工组织管理机构和施工资源配备1、施工组织机构1.1 组织机构针对工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理，组建项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。经理部设项目经理1人、技术负责人1人，设置五部一室，具体执行各项施工职能

15、工作。根据工程需要，项目经理部下设二个施工队。1.2 组织机构框架，详见后“施工组织机构框架图”。2、主要施工技术力量与劳动力安排计划2.1专业工程师的配置根据本标段工程的技术特征及工程特点，拟配置若干专业工程师，详见“项目管理机构”。2.2 施工组织机构框架图如下：2.3 主要技术工人的配置根据本工程的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数100人，其中每个施工队配12名工程师。全段共配置机械操作手25人，技术熟练工40人，其他人员50人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。2.4 部门

16、职责2.4.1项目经理部职责项目经理部全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务，实行项目经理负责制，负责组织指挥本工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务。施工组织机构框架图项目经理部项目经理总工程师技术部工程部财务部综合办计量部土建工程施工队零星工程施工队机械物资部安装工程施工队2.4.3项目技术负责人职责(1)正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。(2)全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。(3)督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序

17、控制，主持对不合格品的评审和处置。(4)组织竣工文件的编制及验收交接工作。2.4.4工程技术部负责本项目的测量控制、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的试验工作、竣工资料整编。主要职责：（1）在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，对本项目的施工调度和现场施工组织负责。（2）组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案。（3）对本项目工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。（4）组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。2.4.5工程部负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。主要职责：（1）在总工

18、程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。（2）负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。（3）负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。（4）下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理。负责试验设备的检定、

19、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。负责进场材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。（5）下设安保部主要职责有：认真执行和贯彻国家和安徽省、市有关保证安全生产、环境保护的法令、法规、指示。全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。2.4

20、.6财务部负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用等。2.4.7机械物资部负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。主要职责：（1）负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。（2）组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。（3）根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。（4）加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。2.4.8综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。2.4.9计量部

21、负责本项目的计量、现场签证、竣工结算工作。主要职责：（1）按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。（2）组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性。（3）负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。2.5 施工队任务划分见“施工队任务划分表”2.6 劳动力计划安排见“劳动力计划安排表”3、施工主要机械设备及主要检测仪器主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。3.1 拟投入本工程的主要施工机械设备表详见相关表格。3.2拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表详见相关附表。4、施工

22、总平面布置及说明4.1 本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：4.1.1 在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。4.1.2 在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。4.1.3在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。4.1.4施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。4.1.5具体布置分区明确，便于文明施工布置。4.2施工总平面管理4.2.1施工总平面管理原则本合同段临时工程用

23、地本着尽量利用既有建筑及临时道路，压缩临时用地面积的原则，编制施工场地和施工驻地临时占地计划。施工驻地在建设之前，向有关部门和单位报送驻地建设平面布置图、便道设计图，并注明其使用功能和使用期限。根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，水泥、砂石料、管道等材料的生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场的调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。4.2.2施工总平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对

24、总平面的使用进行协调与调整。施工布置详见“施工总平面布置图”。4.2.3施工总平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，以确保工程进度。充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4.2.4施工平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。在执行中，根据各分项进场与作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实

25、施。4.3 临时工程：据工程特点，利用道路作为施工材料运输道路。4.3.2水电、通讯安排生活及施工用水生产、生活用水我单位与自来水厂进行协调，从自来水厂的供水系统上，安装自用的供水管网及计量装置，并按监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。供水设施规模大小的选择依据现场用水量考虑。并建立排污池，对生产用水进行过滤，沉淀处理，达标后再排放至附近排污系统。生活与施工用电：拌和场地拟建在项目区附近，与供电局协商，利用此处电网，安装变压器。对于其他非集中用电，采用行走式发电机进行全线移动供电。通讯：为了便于与业主、基地及对外联系，拟装一部程控电话，手提电话几部，对讲机4对，便于工点间

26、相互联络。4.3.3生产、生活用房生活用房就近租用当民房，工程附近附近有许多民用住房，二个施工队驻地分别租用。项目经理部设在园区内，交通、生活各方面都便利。生产用房各队都建在园区内。5.3.4临时用地计划临时占地位置详见平面布置示意图。具体数量详见“临时用地表”。第六章 施工方案与技术措施第一节 土方工程本工程所有设备基础以第2层粘土层或3-2层粉质粘土作为持力层，持力层根据场地和土质情况，边坡按1：0.3系数放坡。根据本工程土方工程量大，以采用机械挖土为主，人工配合为辅，为防止挖机超挖，距底标高300时改由人工清挖，自卸汽车运土，土方随挖随运。1土方施工工艺流程：定位放线确定开挖顺序分段平均

27、下挖修边护壁。1.2 土方挖掘机械的选择：选择3台小型挖掘机。1.3 定位放线：根据建设单位提供的施工图纸进行放线。1.4土方开挖的条件1.4.1基坑开挖前对土质、临近建筑物、道路、地下管线等的状况进行详细调查并作好记录。 1.4.2场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理单位验收。1.4.3人员安排、机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。1.4.4现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。1.4.5照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 1.5 质量保证措施1.5.1 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。1.5.2 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，竣工后应

28、由三方共同验收评定质量等级。1.6 安全保证措施1.6.1 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少3米以上，避免撞击。1.6.2 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。1.6.3 夜间施工要有足够的照明度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。1.6.4 基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。1.6.5 做好各级安全交底工作。1.7 开挖注意事项1.7.1土方开挖完毕请建设单位、监理等有关人员验槽办理签证手续方可进行承台施工。1.7.2基坑开挖时，特别对地下管线进行保护。1.7.3方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。

29、1.7.4修帮和清底。在距坑底设计标高500坑帮处抄出水平线，钉上小木桩控制标高，以清除坑底土方。1.7.5坑底修整铲平后，请设计、建设及监理单位进行基坑验收并办理签证手续。1.8 标高的控制：1.8.1 在各幢基础四周设置定位标高控制桩、测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。1.8.2基坑中挖掘的土，严禁堆放在基坑周围，以防止基坑周围附加应力过大而造成基坑边坡的浅层滑坡及坑底以下软土产生位移。1.8.3基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。1.8.4基坑底平整夯实，然后浇灌100厚10砼垫层。施工时控制好垫层的厚度及平

30、整度。第二节 砼工程1、材料要求(1)由于该工程工期紧、质量要求高。(2)混凝土拌和物入模坍落度为122cm。(3)水泥选用建设方要求的水泥，石子选用540mm，其含泥量不得大于1%。砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。2、混凝土浇筑(1)混凝土泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架架空。(2)浇筑时安排专人接拆泵管。(3)混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。(4)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510cm。(5)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3、施工缝留置与处理(1)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出

31、石子，浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(2)若在浇筑过程中，由于设置故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。(3)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。4、混凝土养护(1)混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。(2)养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。(3)养护时间一般为714d。5、混凝土试块制作(1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。(2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另处加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土

32、质量要求(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。(3)实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度57、混凝土工程技术措施(1)混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。(2)每次浇筑混凝土现场都应配备一台备用泵，若交通堵塞供料断挡时立即动用现场搅拌机拌制相同强度等级的混凝土进行补充，防止泵管堵塞。(3)高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。(4)若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。第三节 砌体工程1、材料

33、A、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证及试验报告单；B、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用泗坪水泥或泰昌水泥生产的合格水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。C、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级为M5时，砂的含泥量不应超过5。D、水：应采用不含有害物质的洁净水。E、掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。F、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺2.1拌制砂浆：砂浆采用机械拌合。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以

34、内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2.0min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。2.2空心砖砌筑空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。砌块砌筑宜上下匹错缝，竖孔要上下匹对孔，错缝搭接。砖竖缝应先挂灰后切筑。操作时砖块要放平、跟线，并控制好灰缝的平直，饱满度，随时检查墙面的平整和垂直度，发现偏差超标及时纠正。门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于450；当支承长度不足时，应将过梁与砼柱直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用

35、在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。较小的砖墩、窗间墙、卫生间900高以下的砌体应用实心砖砌筑。 2.3实心砌体工程A.砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为812%。按设计所要求的砂浆标号及粘土砖砌120、240mm厚砖墙。B.开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。C.组砌方法：采用一顺一丁砌法。每层墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。D.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1

36、0mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑要求横平竖直、上下错缝，砂浆饱满，厚薄均匀，内外搭砌接槎牢固，墙面垂直。水平缝砂浆饱满度下低于90%，竖向灰缝不低于80%。E.墙体临时间断处留斜槎，长度不小于高度的2/3。若留直槎应设拉筋。预埋件、预留洞应事先设置好，不得在砌好的墙上打凿。F. 墙体与构造柱交接处和墙体与墙体交接处按设计要求设置拉墙筋。构造柱采用先砌墙后浇柱砼的方法施工。2.4技术标准2.4.1砖的品种、容重、强度等级必须符合设计要求。2.4.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于设计砂浆强度。B、任意一组试块的强度不小

37、于0.75 倍设计砂浆强度。C、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。第四节 地面工程（一）、碎砖碎石垫层1、材料要求宜采用质地坚硬、硬度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。2.工艺流程检验砖石料实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺砂石洒水分层夯实检验密实度修整找平验收3、操作工艺(1)回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。(2)检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求;(3)铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为1

38、50200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。(4)每层的夯压遍数，根据压实实验确定，作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不小于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。(5)砖、石垫层分段施工时接槎初应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。(6)施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格

39、。(7)垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。（二）、混凝土面层施工1、工艺流程:弹+50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌砼抹面养护2、施工方法： 基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净； 浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润； 砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼； 贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡

40、度。 铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平； 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥砂子=11），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平； 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁

41、抹子进行第三遍抹压。 养护：地面交活24h后及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。3、质量标准细石砼地面允许偏差项 目允许偏差检 验 方 法表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查分缝格平直3mm拉5m线检查应注意面层与基层的结合牢固，无空鼓，裂纹，表面光滑，颜色一致，分格条牢固，清晰顺直。4、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角；施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。（三）、地砖面层施工（1）、施工准备根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不

42、能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。（2）、作业条件在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10M 施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。3）、操作工艺

43、铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为510MM。应按设计要求进行。施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。（4）、质量标准

44、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。第五节 钢筋工程本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安

45、装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合砼结构施工及验收规范的有关规定。5.1 钢筋原材料质量要求：5.1.1 运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。5.1.2 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。5.1.3 钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm 的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。5.2 钢筋施工钢筋水平接头

46、采用闪光对焊和帮条焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接方法焊接。电渣压力焊接钢筋应注意以下几点：钢筋端应予除锈，上下钢筋端头应端直、平齐、上下同心竖肋对齐。焊接安装药合安装牢固，上下缝隙处用石棉布塞严实，防止漏药。接通电源，调节好电流，通电时间。钢筋之间有缝隙（一般为3mm 左右），确保规定的渣池电压，保证焊接质量。待钢筋熔化量及通电时间达到预定时间后，铃声响，应迅速顶上压力 。除掉焊渣后，应按规定的数量截取焊接段，作物理性能试验。5.3 钢筋的加工、制作钢筋工程在施工中必须有在道工序，即专人抽样，制作精细，绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。负责制作的施工员一定按规定配料，要长材长用、短材

47、短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经查后成批生产，凡超出规定者必须进行返工，以免影响绑扎速度和质量，此道工序是钢筋工程的关键；无论何种钢筋都必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。5.4 钢筋的绑扎钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差满足规范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验收。对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小方能进行现场排放。主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内

48、部弯折至柱筋侧。双向板的下层筋长向筋放在短向筋上，板的上层筋、长向筋放在短向负筋之下。绑扎柱子钢筋时，先根据施工图用尺量划线，标出间距范围，核对正确再摆钢筋进行绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范。5.5 钢筋保护层控制保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。梁柱为25mm，楼板、内墙为15mm。柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石砼垫块控制。第六节 模板工程6.1 模板选择及安装模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼

49、的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：1、 矩形柱模板：柱子模板支设，先把基层清除干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋棍焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，以50cm 水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线锤在两个方向吊直后，用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在支撑系统的杆件上。每根柱子的中间处，每隔70-80cm 加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可

50、在钢箍位置处增设对拉螺栓，加强抗侧压力的能力。采用对拉片和丝杆控制断面尺寸，柱脚采用砂浆封模脚，以防柱脚漏浆，更好地保证底部砼的浇筑质量。矩形柱采用钢模，异型柱用九层竹胶板拼装成定型模板，面封铁皮。2、 梁模板直线梁采用钢模，弧形梁采用九层竹胶板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平为准，再根据50cm 水平线校核一次，无误后方可支梁的侧模。梁的侧模夹着底板，底模与梁宽相同，应拉线调直调平、再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m 左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60-70cm

51、设一道，钉紧钉牢。也可用对拉螺栓（对拉钢片）紧固梁模。这样就保证模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。3、现浇板模板现浇砼板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时按50cm 线量好板底的高度，并挂好线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，若为早拆柱头时，其柱头顶面与设计板底平，立杆间距由计算确定，一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆安置后，即可铺板，铺板按设计要求进行。模板拼缝严密。在梁与板结合处用阴角模板，便于拆卸。预留洞口，先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。板的模板支完后，

52、在上层柱子主筋上抄出板上水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。楼板底模采用12 厚竹胶板下垫8080mm 木枋，间距不大于250mm。6.2 模板支撑所有模板均采用403.5 钢管支撑，梁高600-800mm 时，其立柱间距为800mm，梁高800mm 以上时，立柱采用双立柱，间距1000mm，楼板厚120mm 时底支撑间距不大于1000mm。6.3 保证模板几何尺寸的措施6.3.1 模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。6.3.2 梁、板跨度4m 时，模板应按砼结构工程施工及验收规范要求起拱。6.3.3 为了控制柱厚度和防止爆肚现象的产生，在柱支模时采用对拉螺

53、栓。对拉螺栓采用12，垫板为86060mm，间距不得大于500mm。边长为1000mm 以下的柱每边设一根12 对拉螺栓，横竖向螺栓间距必须保证不大于500mm。6.3.4 模板安装允许偏差详下表：项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5层高垂直全高5m6全高5m8截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁-5相邻两板面高底差2表面平整（2m 长度）56.3.5 模板拆除：柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在砼强符合下表后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂结构27521006.3.6 模板

54、与砼接触面应刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。第七节 门窗安装工程7.1 材料要求门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。7.2 施工准备结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关

55、人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。7.3 操作工艺7.3.1 弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以最上窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平应以楼层+50cm 的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每层保持下皮标高一致。7.3.2 墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。7.3.3 防腐处理门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化反应，腐

56、蚀门窗。门窗安装时的连接固件优先选用不锈钢件。7.3.4 就位和临时固定根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。7.3.5 与墙体的固定连接铁件与剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。7.3.6 处理窗框与墙体的缝隙门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。7.3.7 安装五金配件：喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。第八节 墙体抹灰8.1 材料要求

57、水泥采用325#普通硅酸盐水泥。砂料要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。石灰膏采用块状生石灰淋制定，淋制定时用孔径不大于33mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不小于30 天，使用时石膏灰内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8.2 施工准备8.2.1 经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+100mm 水平控制线。8.2.2 抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1：3 水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。8.2.3 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳。12.3 操作工艺8.3.1 顶棚抹灰砂浆A、搭脚手架：

58、铺好脚手板后约距顶板高1.8m 左右。B、基层处理：首先将凸出的砼剔平，如果顶板基层砼表面很光滑，需采取“毛化处理”。C、弹线、套方、找规矩根据+100cm 水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm 的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。D、抹底灰在顶板砼湿润的情况下，先刷107 胶，水泥浆一道（内掺水泥重15%的107 胶）随刷随打底；底灰采用1:0.5:2.5 水泥砂浆打底，厚度为4mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰约七成干时，抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟用1:0

59、.5:2 水泥石灰砂浆抹第二遍，厚度为5mm 用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍约七成干时，就开始抹面灰，用1:0.3:3 水泥砂浆横竖均顺平，用铁抹子压光压实。8.3.2 墙体抹灰A、基层处理对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。B、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m 高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1:3 水泥砂浆做成5m 见方，水平距离约1.21.5m 左右。C、墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1:0.3:3 水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数

60、根据房间的高度决定。D、做护角根据灰饼和冲筋先把门窗和墙面阳角抹出水泥护角，先用1:2 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（r=15），其高度低于吊顶，每侧宽度不小于50mm。E、抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:0.3:3 水泥浆打底，厚度15mm，每遍厚度为9mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。F、抹罩面灰在底层砂浆抹好后，用石灰膏进行罩面，抹时先薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。G、抹水泥踢脚板（及墙裙）刷掺水重10%的107 胶