作业指导书-超声波检验 UT

1、作 业 指 导 书CLX LIEBHERR超声波检验CLX-MA045适用范围：本标准适用于CLX结构件焊缝的超声波检验。2 参考标准ISO 9712 无损检测人员的资格和证书 一般原则ISO 17635 焊缝的无损检测 一般规则ISO 5817 钢材的弧焊焊缝 缺陷质量等级准则EN583-1 无损检测超声波探伤测试第一部分：总则EN583-1 无损检测超声波探伤测试第二部分：灵敏度与测距调整EN1330-4 无损检测术语第四部分：超声波探伤测试所使用的术语EN1712 焊缝无损检测焊接接头超声波探伤测试验收标准EN1713 焊缝无损检测超声波探伤测试焊缝中缺陷的特征3 定义以及符号说明在EN

2、1330-4和EN12062中对该标准进行了说明。至于数量及符号，请参见表1的说明。所有显示究竟应该是纵向还是横向，要由它们的主要尺寸的方向来决定，至于焊缝轴x，应该与图2保持一致。 版次日期描述编写审核批准表1：量以及符号符号量单位t原材料的厚度（最薄的部分）mmDSDH圆形反射器直径mmDSDH侧孔直径mml显示长度mmh显示深度mmx显示的纵向位置mmy显示的横向位置mmz显示的垂向位置mmlz显示的垂向投影长度mmlx显示的x向投影长度mmly显示的y向投影长度mmp全跳焊的距离mm概述本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的一般方法进行了说明。本标准提出的规范涵盖了设备、

3、准备工作、测试作业以及报告等内容。其间列出的参数（尤其是探测器部分）与EN 1712和EN 1713保持一致，也可以采用其他验收标准。本标准推荐的技术适用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。本标准还定义了超声波显示结果鉴定的方法和验收标准。如果协议标准需要适用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标准的时候），则需采用本标准范围外的技术或者方法。测试前所需了解的信息 指定项目：如何建立参考标准的方法所运用的检测结果的评定方法验收标准测试等级所要进行测试的生产以及操作阶段操作人员资质横向显示的测试范围串连测试的要求焊接前/后的原材料测试是否需要书面测试书面测试的相关要求 测试前所需要了

4、解的信息在任意焊接测试开始前，工作人员必须掌握以下基本信息：是否需要书面测试程序（见5.3）原材料的种类和成品生产方式（比如：铸造、锻造或轧制等等）需要进行测试（包括所有热处理）的生产和操作阶段 焊后热处理的时间和范围焊接接头准备和尺寸对表面条件的要求焊接步程序或者与焊接工艺相关的资料报告规范验收标准测试范围，包括对横向显示的要求（如果有关联）测试等级测试人员的资质等级验收不合格的显示结果的整改措施 书面测试程序本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。如果没有相关规程，或者工艺技术不适用于待测焊缝，并且另有规定的话，则需采用其他的操作规程。 工作人员资质和设备的要求 操作人员资质要

5、求据本标准，进行测试的人员必须有相关的专业资格，符合EN 473或者相关工业部门的同等要求。除了需要了解超声波探伤的基本知识以外，还要求操作人员必须熟悉待测焊点的类型以及其他测试相关的问题。设备要求所有本标准检测所用设备都应符合相关的欧洲标准。如在相关EN标准发布之前，则必须符合国内的相应标准的要求。 探测器参数频率在频率为2MHz5MHz的范围之内，选择符合验收标准的频率。在进行初步测试的时候，所选择的频率在上述范围内要尽可能低，然后根据长度和幅度为基础的验收标准（如EN 1712）进行评定。如果验收标准是以缺陷的特性为基础（如EN 1713），那么可在必要情况下使用较高的频率，以提高分辨率

6、范围。测试一长段轨迹良好且材料衰减高于平均值的时候，可采用1MHz左右的频率。入射角测试的时候如果使用，且采用的技术要求从另一面反射超声波束，那么要特别注意并确保超声波束的入射角角度不得低于35且最好不高于70。如果探测器采用了一个以上探伤角度，那么则至少要有一个斜探头符合此项要求。选取一个探伤角度以确保熔焊面是在正常入射角度或者接近正常入射角度的情况下进行测试。如果规定了两个或更多探伤角，标定波束角度之间的误差必须等于或大于10。当探头或入射角和反射角发生弯曲的时候，其角度可以通过焊点剖视图确定，或者根据EN 583-2给出的方法进行确定。如果无法根据本标准确定入射角，那么测试报告应对探测以

7、及导致覆盖不完全的范围进行详细全面的说明，并对所遇到的问题进行解释。曲面探伤的适配探头测试面和探头之间的间隙不能超过0.5mm；如果是柱面或者球面，一般需要满足以下公式：D15a其中：D部件直径，mma朝向测试方向的探角直径，mm如果探角不能满足本规定的要求，那么将该规定适用于探头检测表面，并设定相应的灵敏度和范围。探伤范围探伤范围(见图1)指一块区域，包括焊缝和焊缝两侧至少10mm范围以内的原料，或者指热影响区域的宽度，两者中选择值较大的那个。不论在任何条件下，都应对整个探伤范围进行探测。如果该范围内的个别区域无法通过一个以上探伤角度进行探伤，或者入射角的相反面不能满足6.3.2的规定，那么

8、可选用其他的超声波探伤技术，或者其他非破坏性的方法进行补充。所以在某些情况下，就需要清除多余的母材。补充方法可能需要采用双晶体斜探测器、波形探测器、更多超声波技术，或者其他合适的方法（如：液体渗透、磁粉探伤、放射测试）进行测试。选择备选方式或者补偿方式的时候，都必须考虑到焊缝类型以及待测缺陷的检测定位。探伤面的准备探伤面要足够的宽，以保证能完全覆盖整个探伤范围（见图1）。如果能从焊缝上平面以及下平面进行探伤，并且其探伤覆盖范围与探伤范围相当时，也可以减少探伤面的宽度。探伤面必须平整，无任何异物影响探针耦合（如：锈迹、氧化皮、焊接溅落物、凹口以及凹槽等等）。探伤面的波纹度不能使得探头和测试面之间

9、的间隙大于0.5mm。如有必要，可以按照要求进行打磨。探伤表面局部变化（如，沿着焊缝边缘），都会导致探头下面的间隙扩大到1mm，但是如果从焊缝受影响面存在一个以上的其他探头角度时，局部变化是允许的，也只有在这种情况下才被允许。这些额外的探伤角度可以弥补因间隙扩大而出现焊缝覆盖面积减少的情况。无论任何情况下，检测结果进行评定的检测面的最大允许间隙为0.5mm。如果加工面的表面光洁度Ra不大于6.3m，或者喷丸处理的表面光洁度不大于12.5m的话，就可以认为探伤面以及波束反射效果良好的表面已符合要求。母材测试在焊接前或焊接后，应采用直探头检测探测区域内的母材，除非能说明材料缺陷或高衰减性将不会影响

10、探头的探测（如：在制造过程中进行探测）。一旦出现缺陷，必须估算其对斜角超声波束测试的影响，如有必要，对技术工艺进行相应调整。如果超声波探伤的覆盖范围受到严重影响，也可通过协商的办法考虑其他探测方法（如：X射线探测法）。范围以及灵敏度的设定概述在根据本标准和EN 538-2的规定，在每项测试之前都应该进行范围和灵敏度设定，并且至少每隔4小时以及测试完毕后，都需要检查确定这些设定。一旦怀疑系统参数或是等效设定发生变化时，也同样需要必须检查这些设定。如果检查出任何偏差，应按照表2进行修正。表2：灵敏度以及范围的修正灵敏度1偏差4dB修正设定，然后继续测试2灵敏度减少4dB修正设定，然后重新进行所有已

11、经进行了的测试3灵敏度增加4dB修正设定，重新评定所有记录的检测结果范 围1偏差范围的2修正设定，然后继续测试2偏差范围的2修正设定，然后重新进行所有已经进行了的测试参考标准参考标准的设定方法如下，可选择其中一种:- 方法一：采用距离振幅曲线(DAC曲线)做为3mm侧孔的参考标准；- 方法二：采用以盘式反射器（DSR）为基础的距离增益尺寸（DGS）系统作为横波和纵波的参考标准，请分别参见表3和表4。- 方法三：采用DAC曲线等效的标准所谓1毫米的矩形槽口的参考标准；- 串联测试 DDSR=6mm (适用于所有厚度)表3：方法2的横波斜束探伤参考标准（DGS）标定探测频率(MHz)原材料厚度（m

12、m）8t1515t4040t1001.5到2.5-DDSR2mmDDSR3mm3-5DDSR1mmDDSR1.5mm-表4：方法2纵波参考标准（DGS）标定探测频率(MHz)原材料厚度（mm）8t1515t4040t1001.2到2.5-DDSR2mmDDSR3mm3-5DDSR2mmDDSR2mmDDSR3mm10.3 评定标准应对等于或超出下面内容规定的所有显示进行评评定：方法1和3：参考标准10dB（33DAC）；方法2：参考标准4dB，按照表3和4的相应规定；串联测试：DDSR6mm（适用于所有厚度）。10.4 过渡修正使用隔离块来建立参考标准，在测试件与隔离块之间的一些典型位置测量过

13、渡差。所适用的方法请参见EN583-2中的说明。如果差异小于2dB，不需要任何修正。如果差异大于2dB小于12dB，应进行补偿。如果过渡损耗超过12dB，应考虑其原因；如果可行的话，应该对扫描表面进行进一步准备。对于修正值较高的情况，并且没有任何表面原因，则应该测量测试件上各个位置的衰减度，并且在衰减度比较明显的地方，应考虑对其进行修正。10.5 信噪比在测试焊件时，乱真表面除外的噪音等级应保持至少比评定标准低12dB。根据规定，在运用中，该要求有所放宽。11 测试等级焊缝的质量要求通常主要与材料、焊接工艺和工作条件有关。为了适应这些要求，该标准规定了四个测试等级（A，B，C和D）。从测试等级

14、A到测试等级C，通过增加测试范围（如：扫描数量、表面修整）可以增加探伤的可能性。在特殊应用中，可以使用测试等级D。所谓特殊运用，指的是考虑到该标准的一般要求的一程序书面说明。总的来说，测试等级与质量等级标准（如：EN25817）是密切相关的。测试等级在焊缝测试标准（如：EN12062），产品标准以及其它文件中都有详细说明规定的。如EN12062有规定时，所推荐的测试等级请参见表5的说明。表5：所推荐的测试等级测试等级EN25817中的质量等级ACBBC经同意D特殊应用在附件A中给出了各种类型焊缝的测试等级A到C的特殊要求。应注意给出的焊缝类型只是一个理想的示例，实际的焊接条件或可达性不是完全与

15、之所表示的一致的。应修改测试方法来满足该标准的一般要求，以达到所需要的特殊测试等级。由基于这些原因，所以应该准备一份测试程序的书面说明。12 测试方法12.1 概述应按照EN583-1来进行超声波探伤测试，同时还要考虑到下列的分条款。12.2 手动扫描路径在斜探头扫描（如图1的说明）过程中，可以在指定射束方向的任一面轻微的旋转移动探针到10度角。12.3 垂直于测试表面的缺陷测试用单斜探头技术很难探测垂直于测试表面的亚表平面缺陷。对于这些缺陷，应考虑特殊测试方法，特别是对于较厚的材料的焊接。技术说明中对这些方法的使用做出了说明。12.4 显示的位置所有显示的位置是由一个坐标系统（如图2所示）作

16、为参考来定义。选择测试表面的一点作为测量的原始点。如果测试是在多个表面进行，那么应在每个表面建立参考点。这样的话，应注意在所有使用的参考点之间建立一个位置的关系，因此，可以根据任何指定的参考点建立确定所有显示的绝对位置。对于环形焊缝，在焊接组装之前要求确定内参考点和外参考点。 12.5 显示结果的评定12.5.1 概述在评定标准以上的所有相关的显示结果的评定应按照12.5.2至12.5.4的条款的规定进行。12.5.2 最大回波幅度回波幅度可以根据探针的移动达到最大化，并根据约定的参考标准进行记录。12.5.3 显示长度在可能的情况下，对于显示的长度（无论在纵向或横向）应使用验收标准标准中所规

17、定的工艺或通过6dB滴点定位技术进行测定，除非另有约定。12.5.4 显示高度如果技术规范要求的话，应该使用下面的方法对显示高度进行测量：在可能的情况下，当在插入深度方向进行扫描时，如果所收到的信号表明，该缺陷产生不止一个的明显高峰，那么应该使用探头移动方法测量其高度（h）进行测量。当所测得的显示高度大于或等于3mm时，建议记录该显示高度。然而，应对所记录的更高临界高度进行说明。12.5.5 缺陷特征如果技术规定要求或需要满足规定的验收标准的要求时，应说明缺陷的特征。13 测试报告13.1 概述测试报告应包括该标准的一个参考标准，并且还应该至少给包括以下的信息：13.2 基本参数a) 鉴定测试

18、物体： 材料和产品型式； 尺寸； 测试的焊件/焊缝位置； 显示几何尺寸的示意图（如果需要的话）； 焊接工序、技术说明和热处理的参考标准； 生产状态； 表面条件； 当外界温度为040时，物体的温度；b)合同要求（如：技术条件、准则以及特殊协议）；c)测试的地点和日期；d)测试场所的鉴定以及操作者的鉴定和资格证明；e)检测机构的鉴定。13.3 与设备有关的信息a )带编号的超声波仪器的制造者和型号，如果需要的话；b)带编号的探头的制造者、型号、额定频率以及实际冲角，如果需要的话；c)带示意图的隔离块，如果需要的话；d)耦合剂。13.4 与测试方法有关的信息a)书面程序的所使用的测试等级和参考标准；b)测试范围；c)扫描区域的位置；d)根据12.4中的说明，所使用的