单层钢结构安装施工工艺标准（30页）

1、单层钢结构安装施工工艺标准1总则1适用范围 此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。2编制参考标准及规范 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 钢结构设计规范GBJ17-88 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012术语、符号2.1术语零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的

2、比值。空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2.2符号 Q-重力 q-单位面积上的负荷K-系数F-堆放面积l-长度h-高度f-侧向弯曲矢高H-柱子高度3基本规定3.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。3.2钢结构施工必须采用经过计量验定、校验合格的计量器具。3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工

3、程中的分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚宜符合国家及行业的有关现行标准要求。4施工准备单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。4.1技术准备技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境

4、保护措施等。在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨季施工以保证工程质量，在台风季节到来前作好施工安全应对措施。基础准备1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。4）对柱基标高进行找平。

5、砼柱基标高浇注一般预留50-60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用座浆承板找平。当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、。采用座浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。4.2机具设备准备 单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工

6、程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其它常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶等。常用履带式起重机和汽车式起重机的技术参数见附表。4.3材料准备材料准备包括钢构件的准备；普通螺栓和高强度螺栓的准备；焊接材料的准备等。钢构件的准备钢构件的准备包括钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。钢构件堆放场的准备钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。

7、钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。高强度螺栓的准备钢结构设计用高强螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检

8、验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。5施工工艺5.1吊装方法及顺序单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动 较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动的不方便可以以2-3个轴线为一个单元进行节间构件安装。屋盖系统

9、吊装通常采用“节间综合法”（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件）。5.2工艺流程图 （见图.5.2） 5.3单层钢结构安装工艺单层钢结构安装主要有钢柱安装、吊车梁安装、钢屋架等安装。钢柱的安装工艺钢柱的安装方法一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。在双机抬吊时应注意的事项：1）尽量选用同类型起重机。2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超

10、载，造成安全事故。5）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。钢柱的校正1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。2.钢吊车梁的安装工艺 钢吊车梁的安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。再进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。 构件运至中转仓库 检查设备

11、、工具数量及完好情况 构件分类检查配套 准备工作 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 高强度螺栓及摩擦面检查 吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 行车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 施工工艺流程图 图5.2吊车梁的校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。每根吊车梁测出两点用钢尺和弹

12、簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。3.钢屋架安装工艺钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固（参见图5.3-1）。钢屋架吊装时的注意事项如下：绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。3）第一榀屋架吊装就位后

13、，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。钢屋架的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见图5.3-2）。 钢屋架吊装示意图（图5.3-1） 钢屋架垂直度校正示意图（图5.3-2） 6质量标准6.1基础和支承面基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回

14、填夯实完毕；3基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；4基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表6.1-1的规定。检查数量：按柱基数全数检查（国标要求抽查10%。且不应少于三个）。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 表6.1-1项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0座浆垫板的允许偏差（mm） 表6.1-2项 目允许偏差顶面标高0-3.0水平度L/1000

15、位置20.0杯口尺寸的允许偏差（mm） 表6.1-3 项 目允许偏差底面标高0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.0采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表6.1-2的规定检查数量：按柱基数100%检查（国标要求抽查10%。且不应少于3处）。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。6.采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表6.1-3的规定 检查数量：按柱基数100%检查（国标要求抽查10%。且不应少于4处）。6.2钢结构质量检验运输钢结构时，应根据钢结构的长度、重量选则车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构

16、件不产生变形、不损伤涂层。钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见GB50205-2001中的附表。 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。检查数量：节点100%检查（国标要求抽查10%。且不应少于3个）。检查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺

17、现场检查。5.钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表6.2-1的规定检查数量：节点100%检查（国标要求抽查10%。且不应少于3个）。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 表6.2-1项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml /1000，且不应大于10.030m60ml /1000且不应大于50.06.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表6.2-2的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一 列中间

18、柱。检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表6.2-2项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：全数检查（国标要求按钢柱数抽查10%，且不应少于3件）。检查方法：观察检查。8. 钢柱安装的允许偏差应符合附表的规定。检查数量：全数检查（国标要求按钢柱数抽检10%，且不少于3件）。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合GB50205-2001附表E.0.2

19、的规定。检查数量：全数检查（国标要求按钢吊车梁数抽检10%，且不应少于3榀）。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。10. 檩条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合GB50205-2001附表E.0.3的规定。检查数量：全数检查（国标要求按同类构件抽查10%，且不应少于3件）。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205-2001附表E.0.4的规定。检查数量：钢

20、平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于1跑。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，但不应少于3件。检查方法：观察检查。7安全及环境保护7.1安全措施在单层钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安员，作到层层落实安全责任制。根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。吊装作业范围内，设立警

21、戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，电工需持证上岗。起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。高空操作人员使用的工具及安装用

22、的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病，高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高

23、处作业。16施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。17基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。18对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。19施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。7.2环境保护施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴

24、工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。在居民区施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。8质量记录采用GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评

25、定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条8焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1焊接材料进场第4.3.4条2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监

26、理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批

27、质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检

28、验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1成品进场第4.4.1条2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条或第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1成品包装第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5摩擦面外观第6.3.6条6扩 孔第6.3.7条7网架螺栓紧固第

29、6.3.8条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1吊车梁（桁架）第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1焊接H型钢焊缝第8.2.1条2焊

30、接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（预拼装）程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1多层板叠螺栓孔第9.2.1条一般项目合格

31、质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1预拼装精度第9.2.2条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（单层结构安装）批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1基础验收第10.2.1条、第10.2.2条、第10.2.3条、第10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第1

32、0.3.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10.3.4条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1地脚螺栓精度第10.2.5条2标记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檩条等安装精度第10.3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条 9结构表面第10.3.12条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年

33、月 日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志读14.2.5条施工检验评定结果班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单

34、位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包项目负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验平定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.3条2基层表面第14.3.5条3涂层表面质量第14.3.6条施工检验评定结果班

35、组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日附表：机械性能表QY20型起重机起重性能参数表（t）条件支 腿 全伸侧方、后方区工作半径（m）10.2m主臂18.2m主臂26.2主臂主臂7.5m副臂仰角仰角5倾角303.06520.07712.0802.5253.56217.77512.0752.5254.05915.77412.0797.0702.05154.55514.17212.0787.0657515.05112.67112.0777.06055056.04310.26710.4757.0

36、55407.0348.2648.9737.050250.958.0206.5607.6716.3450.90.859.0566.6685.7400.70.6510.0525.5665.0350.50.512.0433.95614.13014.0322.9563.052516.0152.2502.3518.044820.036422.0270QY25A型起重机起重性能参数表臂长（m）10.217.625工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）3.210.025.03.59.8325.017.7515.84.09.5523.017.6014.34

37、.59.232017.4313.15.08.8619.017.2512.125.09.65.58.4517.017.051224.878.86.07.9815.016.8410.424.728.27.06.7912.3516.359.124.47.18.05.110.215.778.024.036.29.015.117.123.65.510.014.346.3823.134.91013.355.6222.594.412.012.384.9322.04.014.09.593.2520.613.316.04.292.9518.92.718.016.752.2520.013.978422.09.99

38、42QY32型起重机起重性能参数表臂长（m）10.417.624.832工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）3.032.010.63.527.010.44.023.710.117.017.984.5259.617.017.85.019.69.4916.517.635.518.08.915.1517.410.024.96.016.58.8213.8517.2110.024.87.032.356.515.157.6512.716.9210.024.77.032.177.013.87.491716.7210.024.5

39、67.032.08.0125.8910.216.148.7524.187.0388.59.64.39.115.88.123.966.63649.08.115.477.6523.756.534910.06.614.696.8523.276.0313105.613.796.0022.735.430.7312.04.612.735.222.134.8530.2914.03.39.913.920.714.229.316.02.34.492.8518.963.428.1118.02.216.772.526.7220.0513.92.025.0722.0059.7523.1324.00020.79NK-4

40、50型起重机主臂起重性能参数表（t）工作半径（m）支 腿 全 伸不支腿11m16m22m27m31m35m11m3.045.08.03.540.024.06.44.036.424.020.05.15.029.524.020.016.03.45.924.024.020.016.012.02.46.322.252420.016.012.08.02.36.62520.020.016.012.08.0857.019.218.718.016.012.08.067.218.117.7517.2516.012.08.0457.815.715.515.214.112.08.0008.214.414.0514.

41、0513.312.08.09.0191612511510.958.010.09.49.259.159.68.010.78.18.18.08.458.0107.657.657.558.07.712.06.46.46.357.06.8513.05.45.45.356.16.0514.04.554.554.455.35.3515.03.753.754.354.55NK-450型起重机副臂起重性能参数表（t）条 件全伸腿 侧方或后方吊重吊臂仰角（）35m+8.5m副臂仰角535m+13.5m副臂仰角5工作半径（m）工作半径（m）809.14.010.83.277104.013.03.276.3154.

42、013.63.0576183.9513.82.957512.53.7514.82.757413.33.5515.72.557214.63.1517.22.37016.12.718.82.16817.42.3520.596618.89525756420.1623.3656225324.8356022.8126.0155823.90.927.30.9QY50型起重机起重性能参数表（一）臂长（m）1118.52633.5工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）3.050.0124.038.010.725.018.85.03

43、0.510.025.018.56.024.09.22418.114.026.07.018.58.218.017.613.025.710.033.58.014.56.814.017.01525.410.033.39.0154.61516.410.224.99.433.010.09.615.79.224.58.432.6107.914.88.324.07.632.212.06.613.87.523.46.953813.05.612.76.522.76.353414.04.7135.722.05.8530.915.04.09.65.01235.430.316.03.47.34.520.44.829.

44、718.03.318.43.828.420.02.515.83.326.922.0912.42.425.024.08522.926.04520.328.00517.1QY50型起重机起重性能参数表（二）条 件支腿全伸（前方区、沿全圆周360）（t）工作半径（m）11m主臂18.5m主臂26m主臂33.5m主臂3.050.03.543.04.038.025.04.534.025.05.030.525.05.524.023.014.06.019.018.014.06.515.514.514.07.013.012.013.010.07.51010.01510.08.09.08.510.510.09.

45、07.06.57.58.010.04.96.06.0103.54.85.012.02.83.84.013.02.03.03.314.052.42.615.0092.216.00.75918.00.852QY50型起重机副臂起重性能参数表条件支腿全伸（侧方、后方臂）（t）主臂仰角（）8.5m副臂13.5m副臂仰角5仰角30仰角5仰角30804.02.02.50773.5752.40752.8552.00.95722.442650.85702.025450.7567815250.76560510.636240.950.950.5860250.90.850.5357150.820.750.48550

46、50.750.650.45520.950.720.620.41500.850.650.550.38KH180-3型起重机外形尺寸表项 目尺寸（mm）项 目尺寸（mm）履带长履带外侧宽履带中至中宽履带高地面至车棚顶高地面至车顶到起重机自重5520430035409603280107046900kg履带板宽履带缩回后宽履带缩回后宽地面至龙门架顶高车身长度履带对地面压力起重机配重76033002540526052406.1N/cm215900kg/2块KH180-3型起重机起重性能参数表工作半径（m）吊 臂 长 度（m）131619222528313.750.04.045.844.2(4.1m)4.

47、537.937.836.3(4.6m)5.032.03938530.2(5.15m)6.024.2524.1524.1524.0524.022.7(6.2m)7.019.4519.3519.3019.219.119.018.98.016.216.0516.015.915.705.515.49.013.813.713.613.513.413.313.210.012.051918517517161512.09.59.359.39.29.19.08.914.09.2（12.3m）7.657.557.457.47.257.216.06.8(14.9m)6.356.26.156.055.9518.05.6(17.5m)5.35.25.105.0520.04.64.54.354.322.