幕墙工程施工方案（52页）

1、幕墙工程施工方案第一章 编制说明和依据根据山东广播电视综合业务楼施工工程图纸。国家现行的有关验收规范和行业标准三、 根据山东广播电视综合业务楼工程总进度计划。四、 根据本公司的质量体系、环境管理体系、职业管理体系文件。五、结合本公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况、现有的技术资料及公司以往类似工程施工经验。六、本方案未尽事宜应按照现行有关规范、规程的有关规定执行。七、主要技术规范及标准：1、建筑抗震设计规范 GB50011-20012、公共建筑节能设计标准 GB50189-20053、钢结构设计规范 GB50017-20024、高层民用建筑设计防火规范 GB500455、建筑物防雷

2、设计规范 GB50057-94（2000版）6、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017、铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB80138、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20039、建筑幕墙 JG3035-9610、建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）11、建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-9412、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-200313、建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-9414、建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-9415、建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-9416、建筑用硅酮结构密封胶

3、 GB16776-199717、铝合金建筑型材 GB/T5237-200018、夹层玻璃 GB9962-199919、中空玻璃 GB/T11944-200220、钢化玻璃 GB/T9963-199821、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-199922、热反射玻璃 JC693-199823、玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-200024、建筑用安全玻璃防火玻璃 GB15763.1-200125、铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-199726、干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈钢配件 JC830-199827、干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-200128、建筑用铝型材、铝板氟

4、碳涂层 JC133-200029、建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-200030、建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-200131、玻璃幕墙接缝用密封胶 JC/T882-200132、石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-200133、全玻璃幕墙工程技术规程 DBJ/CT014-200134、金属及石材幕墙工程技术规范 JGJ133-200135、点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-200136、金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-200237、玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ139-200138、建筑安全玻璃管理规定 发改 20032116号第

5、二章 工程概况一、概况：山东广电中心（西院）工程，也叫山东广播电视综合业务楼，主楼地下3层、地上28层、建筑最高点高度136.15米，采用全现浇钢筋混凝土框架-筒体结构。裙房地下3层（局部4层）、地上5层、高度为25米，采用全现浇钢筋混凝土框架结构及钢框架结构，演播室和音乐厅的屋面为混凝土结构屋盖、钢结构屋盖。建筑面积约105986平方米。位于济南市经十路81号，由中国建筑设计研究院设计，总承包人中国建筑*工程局总承包，监理单位为*项目管理公司。石材幕墙、玻璃幕墙由我公司负责设计、施工。二、工程特点：山东广播电视综合业务楼建筑造型独特，气势宏伟。外装饰以石材为主题，具有重量感、沉着大气，彰显地

6、域人文个性。玻璃幕墙与石材横竖线条错落有致，虚实相间，细部处理丰富细腻，厚实、稳重具有极强的视觉冲击力，不仅与工程所在地的环境融为一体，还融汇了国际上最新之设计理念，整个建筑极富现代气息，建成后将成为济南市标志性建筑。三、施工范围：我公司施工范围为山东广播电视综合业务楼主楼及工艺裙房建筑幕墙工程的深化设计、供货、制作、安装、检测与保修。包括玻璃幕墙、石材幕墙（含室外吊顶工程）及金属（含金属格栅幕墙）幕墙、外墙涂料的深化设计（含预设预埋图纸、施工图）、供货、制作、安装（施工）、检测与保修；室内栏杆、室外地面、踏步、坡道、散水等石材、地砖饰面。四、质量标准：确保 “鲁班奖”。五、施工顺序安排广电综

7、合业务楼干挂式石材幕墙与玻璃幕墙构成。玻璃幕墙分为竖显横隐框架式玻璃幕墙，竖显横隐框架式玻璃幕墙，框架式隐框玻璃幕墙，框架式横显竖隐玻璃幕墙，框架式玻璃幕墙、铝板幕墙等。其中用于裙房大堂部分的是明框幕墙（外墙2）、全明框玻璃幕墙（外墙3）。由于工程幕墙较高，阴阳角多、各类型幕墙交接面多，观感质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严。合同工期要求较紧，工程施工现场场地狭小，场地西侧紧靠重要部门，材料进场困难，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插配合预埋件安装（按图施工，不详叙）和测量放线。广电综合业务楼主要干挂式石材幕墙、带型玻璃幕墙及条形玻璃幕墙

8、构成，面积较大条形玻璃幕墙在大楼南北立面，根据这一特点，在队伍的安排上，将安排四个队伍。第一、第二两个队伍分主楼、裙楼部分对石材幕墙进行安装作业，第三队伍专业作条形玻璃幕墙，第四个队伍专业作带型幕墙、铝板幕墙、金属格栅安装。根据现场实际情况，我们将分段进行，即先主楼；再顶层金属格栅；最后裙房大堂部分的施工总体顺序。具体步骤为：一.主楼标准层部分：1先做主楼石材幕墙、铝板幕墙的龙骨；带型幕墙、明框幕墙龙骨安装随主楼石材幕墙钢龙骨安装工程进度进行安装作业。2龙骨安装完毕，经验收合格后进行石材.铝板.玻璃等面材的安装。3最后进行面材的打胶封闭和清洁工作。二.顶层金属格栅部分：金属格栅幕墙为装饰性幕墙

9、系统，同主楼带型幕墙、铝板幕墙龙骨安装同步进行。三.裙房大堂部分：1.先进行钢结构的安装。2.然后进行明框幕墙（外墙2）、全明框玻璃幕墙、雨蓬、采光顶龙骨的安装。3 龙骨安装完毕，经验收合格后进行面材安装.调整。4. 最后进行面材的打胶封闭和清洁工作。注：以上施工顺序可依据实际情况和总包的具体要求灵活调整。第三章 施工部署一、现场机构示意图：总 指 挥现场总指挥现场执行经理工程设计负责工程技术负责人项目设计师施工负责安全负责质量负责安装负责材料负责技术负责第四施工队第三施工队第二施工队第一施工队二、现场机构人员配置：工程总指挥：现场工程总指挥：工程设计负责人：现场执行经理：工程技术负责：项目设

10、计师：施工负责：质量负责：技术负责：安全负责：材料负责：三、项目人员责任：总指挥/现场工程总指挥负责设计、制做、安装整个流程的工作协调。现场执行经理主要对施工现场负责，其职责如下：1）对工程的质量、工期、安全负责，检查和调整施工进度，负责执行施工计划。2）负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。3）负责向总经理及工程指挥部汇报现场的施工情况。4）负责与甲方及土建单位的协调工作。5）负责编制施工方案。工程技术负责主要对施工现场过程中出现的技术问题进行处理，其中包括：1）负责对所有现场施工人员上岗前培训和技术检查指导。2）负责对现场图形文件保管、保存工作。3）负责对临时出现的尺寸偏差作出处理。

11、4）负责对工程技术档案、竣工验收资料的收集、整理、归档。施工负责 为了能保质保工期的完成施工任务，我司委派的施工队伍在进入现场落实好以下工作：1）落实施工用机具、设备、安全保护用具是否齐全、到位。2）落实原材料运至现场的计划，并作好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉作业做好准备。 3）落实土建主体结构误差大小、脚手搭接位置、供电来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。4）检查并核实给定的基准线及预埋件位置是否准确。 材料负责负责施工现场的材料管理工作：1）负责对运抵施工现场的所有材料的清点，保管和发放事宜。2）负责提供补发材料清单明细。3）负责对现场材料实施必要的

12、安全防护措施。4）负责对进场材料及配件的材质、质保书提交监理单位认可。质量负责主要负责现场施工过程中的质量检查：1）负责根据工程的图文资料，结合行业标准与国家标准进行现场的产品检验。2）负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。3）负责对进场的半成品进行检查。4）对成品半成品的保护措施进行指导检查。5）负责对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见。6）负责安装质量的检查与控制，组织工程检查验收及竣工资料搜集与汇总工作。 安全负责主要负责现场施工人员和物料的安全：1）负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。2）负责施工现场的安全操作规程并监督执行。3）负责对所有施工人员

13、进行上岗前安全教育。4）负责定期检查现场安全措施的配备、及时提出预防整改措施以消除安全隐患。5）负责定期组织安全会，并做好安全记录。四、 机具、设备供应计划1、设备进场时间：2006 年 10月27 日至2006 年 11月10 日所用工具全部到位使用。2、主要施工设备表 表11部经纬仪1部水准仪10台电焊机2台曲线锯1套电动吸盘 1台型材切割锯40把手电钻5把射钉枪30个手动吸盘5把冲击钻1 台钻铣床24台小天鹅吊篮2台钢材切割锯五、 材料供应计划1、材料供应（1）在图纸会审并经甲方及相关单位确认后，立即进行备料和制作；（2）钢构件、幕墙骨架加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施

14、工人员进场后立即投入施工；（3）玻璃、石材、铝板的采购、加工提前安排，避免进场后玻璃、花岗岩、铝板加工不及时和供应周期无法保证等问题。（4）施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作；2、幕墙工程所需材料、数量及进场时间： 表2序 号材 料 名 称数 量供 应 时 间备 注单位数量1石材钢龙骨T7502006年11月28日-12月30日2铝主龙骨T1522006年11月28日-12月30日3铝次龙骨T412006年11月28日-12月30日4铁件及

15、配件T1082006年11月8日-11月30日全过程5喷涂铝板M42002007年1月28日-2月13日6避雷带M20002006年11月28日-12月10日7防火棉M31002006年11月28日-12月20日8石材M2240002006年12月28日-4月20日9夹胶、中空玻璃M2156012007年1月20日-4月20日10保温苯板M2261282006年11月28日-12月30日11密封胶支80602007年2月28日-3月20日12铝合金通风百叶M26452007年1月28日-3月20日13裙楼钢结构M26452006年12月15日-2007年1月28日14钢结构雨蓬M2645200

16、6年12月15日-2007年2月10日六、 劳动力组织计划根据招标文件规定结构封顶时间预计在2006年9月30日，幕墙工程开工日期暂按2006年11月10日开工。1、施工人员配备表 表3项目工种人数工作内容测量放线测量工技工6放线、测量、看仪器、记录、打标记安装技工110160龙骨安装、检查、调整；安装橡胶条；安装玻璃；安装铝板、花岗石焊接焊工技工2535测量定位、焊铁码、检查调整、防腐处理打胶技工普工2030挤嵌胶缝、打扫、清洁收货技工普工4收货、搬运质检技工3质量检查、记录汇报安全普工2安全检查、记录仓务员普工2仓库保管2、人员进场计划1、 2006 年 4 月13 日工人进场进行主体预埋

17、配合。2、 2006 年10月28 日测量工程师6人进场，熟悉现场对主体进行三线确认及放线。3、 2006 年 11月10 日，前期工作30 人。4、 2006 年12月5 日至2007 年1月5日进场人数达150 -220 人。3、施工队伍划分1）、施工一队（50人）2）、施工二队（50人）3）、施工三队（50人）4）、施工四队（50人）七、施工进度计划 外装饰施工天数计划 150 天。 1、主楼幕墙计划完工天数130天 第一阶段4天与甲方联系事宜1天2） 现场三线检测3天第二阶段11天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天做埋件8天第三阶段35天放线及焊连接钢件18天竖料及横料安装22天

18、框架验收及焊接15天第四阶段20天防火保温10天玻璃安装20天打胶、清理8天验收2天2、主楼外装饰石材计划完工天数150天 第一阶段4天与甲方联系事宜2天2） 现场三线检测2天第二阶段7天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案2天补做埋件5天（注：原预埋件可能有部分不能利用）第三阶段35天放线及焊接槽钢18天竖料及横料安装12天框架验收及焊接5天第四阶段90天1） 防火保温5天2） 石材安装90天3） 打胶、清理8天4） 验收1天3、铝板幕墙计划完工天数90天 第一阶段4天与甲方联系事宜2天2） 现场三线检测2天第二阶段7天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案2天补做埋件5天（注：原预埋件可能有

19、部分不能利用）第三阶段35天放线及焊接槽钢18天竖料及横料安装12天框架验收及焊接5天第四阶段65天1） 防火保温5天2） 铝板安装60天3） 打胶、清理50天4） 验收10天 4、屋顶幕墙计划完工天数90天 第一阶段4天与甲方联系事宜1天2） 现场三线检测3天第二阶段6天现场准备4天2） 放线10天 第三阶段80天龙骨安装27天2） 开启窗扇、玻璃安装60天3） 清理、打胶4天4） 验收12天注：1、以上施工时间安排可根据工程实际情况，将主楼、裙楼、大堂分成几个部分交叉作业，为交叉作业天数。 2、以上进度计划请见工程施工形象进度表。八、工期保障措施 为确保工程按工期计划顺利完成，我司拟从以下

20、几个方面采取措施：1、在工程组织管理方面，我司将设置专职现场工程总指挥以协助项目经理制定施工计划，并配备两名专业工程师负责计划的落实与监督。2、在技术服务方面，我司将加快前期技术文件送审与确认速度，尽可能缩短技术文件审核周期，为生产准备与现场施工争取更多的时间。3、在技术保障方面，我司除设置技术负责人外还将指派一名设计师常驻施工现场，以随时随地处理施工过程中出现的技术问题，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝 工。4、在工厂加工方面，我司将严格加工设备、工厂环境的控制，确保加工精度。同时将重点加强成品半成品检查，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至施工现场的幕墙材料质量，

21、以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。5、在施工进度计划制定方面，我司将遵从业主或总包方制定的总体工期要求，并根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后实施。如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整工期，避免延期累计。对于每一阶段的幕墙加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可随时进行抽查和检查。6、在工期考核方面，我司将严格按照中标投标文件和已获批准之进度计划进行排产、作业。同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。7、在施工机具配备

22、方面，我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例，确保满足工程所需。8、在人力资源管理方面，我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、熟练工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。9、在生活保障方面，我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提供基本的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。10、在后勤保障方面，我司将指派专人做好材料保管、成品、半成品保护以及防盗、防火巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人

23、为破坏。11、在安全文明施工方面，我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保护，按时发放工人工资，避免劳动争议及消极怠工等影响工期现象发生，确保优质高效完成施工任务。九、临时用电方案1、现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、钻床等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。1）电焊机布置在建筑物的楼层内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。2）我公司将从每五层楼的电源箱引出自己的线路，再供各台焊机、吊篮其它机具施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，

24、每个回路可设一个移动式手提配电箱接一台电焊机操作。配电线路采用五芯电缆供电。3）根据现场情况，因工程可作业面积较大，幕墙施工用电，按施工段分成四个区，每个施工段为一个用电区。原则上每个区每三层配一个分配电箱，另配移动式配电箱若干。做到一机一箱、一闸、一漏、一锁。所有的现场施工用电由专职电工统一管理。4）根据工程情况，我公司计划设临时配电箱20套，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”、“二级漏电保护”等规定；2、电力需求1)幕墙用电量主要是龙骨安装阶段，各个区同时展开，这期间用电量最大。高峰期用电容量约300KVA.2）每个区安排焊机、电动切割机、台钻、手电钻等，详细的用电计划见下表。

25、山东广电中心综合业务楼幕墙工程机械用电明细表 表4 序号设备名称功率kW数量合计KW 合计kW吊篮单相380V备注山东广电中心综合业务楼幕墙工 备注1电焊机 20.810208单相380V2型材切割锯 1.3822.76单相380V3手电钻 0.355017.54钻铣床 1.511.5单相380V5冲击钻0.832.46吊篮1.52618单相380V7吊篮2.221879.2单相380V8无齿锯1.534.5单相380V十、施工库房及办公布置 1、办公室： 现场设项目经理部办公室，面积约 30 m2，位于 A-303 。 2、仓库： 现场设五金配件仓库一间，面积约50m2，位于楼层内。现场设材

26、料仓库（敞开式）面积约 260 m2，其中玻璃、石材及铝板位于一层 面积约 160m2，其它材料仓库位于 二层。3、材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部由物体坠落区域，便于材料转运。储存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边。 第四章 主要分项工程施工工艺本工程建筑外形比较复杂，外装工作量大，内容较多，只有制订科学的施工方案、选派高素质的施工人员、采用先进的施工设备、按照严格的施工技术管理，才能保证先进的工程设计图纸得以充分体现, 缩短安装周期、圆满完成建筑师和业主满意的作品。在本施工组织中重点阐

27、述上述几种幕墙的施工方案，指导现场施工。玻璃幕墙的安装施工 （一） 玻璃幕墙安装施工工艺流程图：放 线埋件处理竖龙骨安装横向次龙骨安装防火保温防雷处理玻璃安装打 胶遮阳板安装清 理验 收（二） 玻璃幕墙施工前的准备阶段1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。 2、材料进场搬运、吊装时需加强保护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。3、材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，用彩条布进行防护。4、材料安装前均应进行检验与校正，材料应符合设计图纸及相关

28、质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，但在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，将不合格构件放在不合格品区，不得上墙安装。同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏、丢失的构件、配件、棉材、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的1%5%。5、构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 6、预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置预埋件之前，应按幕墙分格线校核预埋件的准确位置。预埋件

29、应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。（三） 测量放线 1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。 4、质量检验人员应及

30、时对测量情况进行检验，并将查验情况填入记录表。 5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上，且不少于5件。 （四） 预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差超过20mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。 2、预埋件偏差在20-30mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采

31、用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 3、预埋件偏差超过30mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。 4、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 5、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正。 6、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。 7、因楼层向内偏移引起支座长

32、度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（10）加垫的方法解决。 采用加长支座时： (a)当加长幅度100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度5mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。 （b）当加长幅度100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50505的角钢，一头与支座焊接，焊接长度80mm，焊接高度5mm，另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 （五）、立柱安装 1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确

33、性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，立柱一般根据施工及运输条件，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和钢接构造，铰拉仅抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致，施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工，施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行统一标准建筑施工高空作业安全技术规范的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许高空作业。 3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整

34、和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。 4、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm，立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表5的规定。 5、立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，当立柱与连接件为不同材料时，应采取防止发生化学的措施。6、立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，

35、焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量，应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。立柱安装的允许偏差应符合表5的规定。立柱安装的允许偏差 单位 （mm） 表5项 目尺寸范围允许偏差检查方法项 目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪立柱外表面平面度相邻三立柱90m时25宽度60m时9立柱直线度33m靠尺、塞尺宽度60m时2m时3同高度内主要横梁的高度差横宽35m时5用水平仪横宽35m时7（八） 隐蔽验收 1、由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束

36、验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。 2、按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003的规定，并参照玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001进行验收，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收。 1）预埋钢件及构件与主体结构的连接点的安装。 2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4） 幕墙防雷接地节点的安装。 5）防火板安装及装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。 6） 对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下

37、道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。7） 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封闭起来，决不允许进行后序施工。 （九）幕墙组件安装 1、明框玻璃幕墙 1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035中的有关规定进行校核。 3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两

38、侧之间进行密封。 4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。 5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件。 2、隐框玻璃幕墙 玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐侯胶能可靠粘结，安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。 1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向，若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。 2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落，当玻

39、璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。 3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001中的有关规定。 4）用于固定玻璃框的构件、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。 5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求，每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求，对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。 （十）窗扇安装 1、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落

40、。 2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。 3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。（十一） 防火保温 1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板定位后应进行密封处理。 2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。 3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞

41、，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。 4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。（十二） 密封 1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性，常用的是耐候酮密封胶。 2、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯与甲基二乙酮作清洁剂。 2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求

42、方可施工，严禁使用过期的密封胶。 3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。 4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸及胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四周，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。 4、幕墙内表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽

43、相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。（十三） 保护和清洁 1、施工中的幕墙应用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 2、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。 3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常。其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。 4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清浩前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用，清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能

44、错用，清洗时应隔离，清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（十四） 总检 1、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待有关部门出具解决方案。 2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。总检合格后方可提交监理、业主验收。 二、石材幕墙的安装施工 （一） 石材幕墙施工工艺流程图放 线埋件处理竖龙骨安装横向龙骨安装焊接刷漆处理保温处理板材安装打 胶清 理验 收 测量放线1、安装施工测量应在主体工程验收后进行，并与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、

45、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。 2、依据工程主体给定的基准线和施工图，用经纬仪在各工作面主体结构上打出垂直定位线，同时测量预埋件的位置偏差。石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固、位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不得大于20mm。如因预埋件缺位需现场后置增设埋件时，应按规定现场进行拉拔强度检验，强度必须符合设计要求。 3、将立柱的定位线弹在结构上，依据石材幕墙平面控制轴线确定出立柱平面控制线，并安放钢丝

46、线。水平钢丝线每间距10m安放一个固定支点。4依据主体结构确定的标高线，按施工图要求用水平仪将横梁定位线弹在立柱上。横梁定位线按负差确定，同时将整体放线误差及时调整，不允许产生积累。若有横梁交汇点，则应首先确定转角交汇点处的位置定位点。5依据各控制轴线及控制点位置，依次确定出石材阳角、阴角、表面的安装控制线。埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。立柱的安装依据确定的控制线，按施工图节点要求安装立柱，并初步校正位置。立柱安装标高偏差不得大于3mm，轴向前后偏差不得大于2mm，左右偏差不得大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不得大于

47、3mm，同层立柱的最大标高偏差不得大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不得大于2mm。横梁的安装1、依据分格图及所定横梁控制线，按设计节点安装横梁。2、横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。3、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。防雷接地依据施工图要求，做好防雷接地的连接工作，并确保连接方式正确。框架的接地电阻满足建筑物防雷设计规范（GB50057）的规定。焊接加固立柱、横梁安装完，依据位置控制线进行安装精度调整，检查合格后，按施工图要求进行焊接加固

48、。焊接质量应符合施工图要求和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的有关规定。同时注意焊接顺序和方法，使构架的变形量减至最小。构架焊接加固后，还应全面复检安装位置尺寸，对不合格的尺寸进行调整和修正。复检合格后向监理公司报验。经监理人员复检合格的安装项目，应及时对安装连接处进行防腐处理。钢件表面防腐处理应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。石材安装依据石材定位图确定石材固定件定位点，并加工定位孔。按排版要求的位置号、顺序号将石材运到位，进行开槽打孔，石材安装槽孔尺寸和槽孔质量应符合设计要求和金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001的要求。放石材表面及标高控制线

49、。首先安装最下面的石材，固定好上面的固定件。检查石材水平、垂直、平整度、相临石材的间隙及对角线，合格后先清整石材注胶处，使之清洁干净，不得有灰尘和油污，然后注入石材专用胶。石材安装时，必须要有防水措施，排水出口应符合设计要求。石材安装完一层后，检查一遍石材的色泽搭配情况，有问题应及时更换。安装完的石材应及时清理因手汗及其他原因污染的部位。石材幕墙安装的立柱和横梁组装允许偏差应符合表8的规定。石材幕墙立柱和横梁组装允许偏差 单位（mm） 表8序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相临两立柱间距尺寸(固定端头)2.0用钢卷尺检查2相临两横梁间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺检查3

50、分格对角线差对角线长2000对角线长20003.03.5用钢卷尺或伸缩尺检查4相临两横梁的水平标高差2用钢板尺或水平仪检查5横梁水平度构件长2000时构件长2000时23用水平仪或水平尺检查6立柱直线度25用2.0 m靠尺和塞尺检查7石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜。+2.0000用塞规检查8石材下连接托板水平夹角允许向下倾斜。00-2.00用塞规检查7、石材幕墙安装的允许偏差应符合表9的规定。石材幕墙安装允许偏差 单位（mm） 表9序号项目允许偏差检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m8用激光经纬仪检查30m幕墙高度60m1460m幕墙高度90m18幕墙高度90m252幕墙水平度3用水

51、平仪检查3石材上沿水平度2用1m水平尺和塞尺检查4石材立面垂直度3用水平尺和塞尺检查5相邻石材板角错位1用钢直尺检查6幕墙平面度22.5用2m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺和塞尺检查8竖缝直线度2.52.5用2m靠尺、钢板尺9横缝直线度2.52.5用2m靠尺、钢板尺10接缝高低差1深度尺检查11接缝宽度12卡尺检查8、每平方米石材表面质量和检验方法应符合表10的规定。每平方米石材表面质量和检验方法 表10序号项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤长度不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 打胶填充石材专用耐候胶之前，应再次检查石材间隙是否均

52、匀、平整，石材安装的左、右、上、下的偏差不应大于1.5mm。石材专用耐候胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物.石材专用耐候胶施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。石材专用耐候胶厚度为5mm，宽度为8mm，密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，注胶后利用工具将胶压至距石材表面10mm处，表面刮平，去掉多余的密封胶。石材专用耐候胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。为保护石材表面不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸及胶带，填完胶将槽内刮平后立即将基纸胶带除去。清理石

53、材幕墙安装、注胶完成，复查合格后，应用中性清洗剂清洗，再用清水清洗。清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。对幕墙的构件、石材等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。石材幕墙的防水试验石材幕墙在安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏试验。石材幕墙的雨水渗漏试验按玻璃幕墙工程质量检验标准JQ/T139-2001中的附录C中现场淋水试验方法进行。 三、铝板幕墙及金属格栅的安装施工（一） 铝板安装施工工艺流程图：放 线埋件处理竖龙骨安装横向次龙骨安装防火保温防雷处理铝板安装打 胶遮阳板安装清 理验 收（二） 安装施工准备 1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图

54、纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。 （三） 安装施工工艺 1、埋件安放 1）严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为20mm。 2）预埋件及施工应由幕墙分包提供，委托土建分包施工单位负责安放，幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。2、测量放线 1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。 2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙

55、转角位和立面尺寸。 5）根据轴线的中线确定一立面的中线。 6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 7）测量放线应在风力大不于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 3、铝合金（钢）型材的加工和安装 1）铝合金（钢）型材的加工 a.铝合金（钢）型材的加工 检查所有加工的物件。 将检查合格后的铝材包好保护胶纸。 根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。 按施工图要求，将所需配件安装于铝（钢）型材上。 检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。 b.加工技术要求 各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。 各加工面须去毛刺、飞边。 螺栓孔应由

56、钻孔和扩孔两道工序完成。 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm。 彩色钢材型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。 2）铝合金（钢）型材安装 a.铁码安装及其技术要求 铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。 根据图纸检查并调整所放的线。 将铁码焊接固定于预埋件上。 待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。 焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 焊缝不得有夹渣和气孔。 敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。 b.防锈处理技术要求 不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之

57、下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。 涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。 涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。 在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。 c.铝合金（钢）型材安装及其技术要求 检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。 用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。 通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。检查立挺和横档的安装尺寸，其允许偏差如表11立梃和横档允许偏差

58、表 表11项 次项 目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m、60m、90m15mm20mm25mm激光仪或经纬仪2竖直构件直线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5幕墙平面度3mm3.5mm3m钢卷尺6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺 （四）防火棉安装 1、应采用优质防火棉，耐火极限要达到有关部门要求。 2、防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 （五） 隔热材料安装 1、隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料，隔热材料尺寸根据实

59、墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。 2、将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃之横档上。在重要建筑中，应用镀锌簿钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。 （六） 防雷保护 1、幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。 2、大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。 （七） 金属板、金属格栅安装及技术要求 1、金属板安装 1） 将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。 2） 检

60、查铝（钢）框对角线及平整度。 3） 用清洁剂将金属板靠室内一侧及铝合金（型钢）框表面清洁干净。 4） 按施工图将金属板放置在铝合金（型钢）框架上。 5） 按施工图将金属板用螺栓与铝合金（型钢）骨架固定。 6） 金属板与板之间的间隙一般为10-20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。 7） 在垂直接缝内放置衬垫棒。 8） 注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 9） 安装横档处压盖。2、金属板安装技术要示1）玻璃件须放置于干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。 2）金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。 3）注胶前，一定要用清洁剂