110kv变电站10kv配电室工程施工设计方案

1、. .PAGE40 / NUMPAGES43. .克州哈拉峻110kV变电工程10kV配电室施工方案三江建设工程克州哈拉峻110kV变电工程施工项目部 2013 年 10 月 8 日 审 批： 审 核： 编 制： 2013 年 10 月 8日目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc352839099第一章工程概况 PAGEREF _Toc352839099 h - 4 -HYPERLINK l _Toc352839100第二章主体结构施工方案 PAGEREF _Toc352839100 h - 5 -HYPERLINK l _Toc3528391012.1基础施工 P

2、AGEREF _Toc352839101 h - 5 -HYPERLINK l _Toc3528391022.2砌体工程 PAGEREF _Toc352839102 h - 5 -HYPERLINK l _Toc3528391032.3模板工程 PAGEREF _Toc352839103 h - 7 -HYPERLINK l _Toc3528391042.4砼工程 PAGEREF _Toc352839104 h - 9 -HYPERLINK l _Toc3528391052.5钢筋工程 PAGEREF _Toc352839105 h - 12 -HYPERLINK l _Toc35283910

3、6第三章装饰分部施工方案 PAGEREF _Toc352839106 h - 16 -HYPERLINK l _Toc3528391073.1室地面施工 PAGEREF _Toc352839107 h - 16 -HYPERLINK l _Toc3528391083.2门窗工程施工 PAGEREF _Toc352839108 h - 17 -HYPERLINK l _Toc3528391093.3墙面与天棚装饰施工 PAGEREF _Toc352839109 h - 18 -HYPERLINK l _Toc3528391103.4外墙面砖施工 PAGEREF _Toc352839110 h -

4、 20 -HYPERLINK l _Toc3528391113.5屋面工程 PAGEREF _Toc352839111 h - 27 -HYPERLINK l _Toc352839112第四章水电安装 PAGEREF _Toc352839112 h - 28 -HYPERLINK l _Toc3528391134.1给排水工程 PAGEREF _Toc352839113 h - 28 -HYPERLINK l _Toc3528391144.2电气安装工程 PAGEREF _Toc352839114 h - 29 -HYPERLINK l _Toc352839115第五章特殊过程施工措施 PAG

5、EREF _Toc352839115 h - 31 -HYPERLINK l _Toc3528391165.1季节性施工措施 PAGEREF _Toc352839116 h - 31 -HYPERLINK l _Toc352839117第六章：保证工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc352839117 h - 32 -HYPERLINK l _Toc3528391186.1工程质量目标 PAGEREF _Toc352839118 h - 32 -HYPERLINK l _Toc3528391196.2施工过程中的质量控制 PAGEREF _Toc352839119 h - 32 -

6、HYPERLINK l _Toc352839120第七章：保证安全生产的技术组织措施 PAGEREF _Toc352839120 h - 34 -HYPERLINK l _Toc3528391217.1安全管理目标与保障 PAGEREF _Toc352839121 h - 34 -HYPERLINK l _Toc3528391227.2安全管理容 PAGEREF _Toc352839122 h - 34 -HYPERLINK l _Toc3528391237.3安全管理的组织、制度 PAGEREF _Toc352839123 h - 35 -HYPERLINK l _Toc352839124第

7、八章:确保文明工地的技术组织措施 PAGEREF _Toc352839124 h - 36 -HYPERLINK l _Toc3528391258.1. 文明管理目标 PAGEREF _Toc352839125 h - 36 -HYPERLINK l _Toc3528391268.2. 文明化的综合治理措施 PAGEREF _Toc352839126 h - 36 -HYPERLINK l _Toc3528391278.3四防一保管理措施 PAGEREF _Toc352839127 h - 37 -HYPERLINK l _Toc352839128第九章确保工期的技术组织措施 PAGEREF

8、_Toc352839128 h - 39 -HYPERLINK l _Toc3528391299.1.工期目标 PAGEREF _Toc352839129 h - 39 -HYPERLINK l _Toc3528391309.2确保工程进度的主要管理技术措施 PAGEREF _Toc352839130 h - 39 -HYPERLINK l _Toc3528391319.3施工总进度计划控制 PAGEREF _Toc352839131 h - 40 -HYPERLINK l _Toc3528391329.4保证实现施工总进度计划的措施 PAGEREF _Toc352839132 h - 40

9、-工程概况本工程为10kV配电室，为克州哈拉峻110kV变电站新建工程的一个重要组成部分。10kV配电室建筑面积为：180平方米，框架结构。基础为独立基础，室地下为混凝土电缆沟与混凝土设备基础。垫层混凝土标号为C15，沟道隧道混凝土强度为C20，基础、梁、板混凝土强度为C30。钢筋为直径10mm以下圆钢、10mm以上圆钢。砖砌体为：正负零米以下采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通烧结砖；正负零米以上采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10普通烧结砖或多孔砖。屋面为C20细石混凝土找平30mm厚、压光。外墙采用墙砖贴面，室为乳胶漆饰面。门采用防火门；窗与百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞

10、防跌落措施；同时，金属门与窗均需采用-505扁铁接地。屋面采用加气混凝土块炉渣找坡3%，水泥砂浆找平，2道SBS120卷材防水，6mm厚。室沟道为混凝土电缆沟，部分沟顶需安装预槽钢，沟壁安装接地扁铁，与主接地网连接。本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级；设计使用年限为不低于50年；抗震设防烈度为8度，设计抗震加速度为0.20g，地震分组为第三组。主体结构施工方案2.1基础施工本基础工程设计为墙下独立基础。基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。2.1.1基础施工工序安排（1）独立基础施工顺序根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方校正开挖边线，继续开挖重复校正，直至达到设计深度修整基坑

11、基坑验收，基础砼浇筑养护2.1.2基础土石方挖运根据现场踏勘情况和进度网络图安排情况，主要采用机械开挖，人工捡底，采用1台挖掘机进行开挖，装载机转运，将土石方运往10kV配电室周边回填区，进行分层碾压夯实。2.1.3回填土施工本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。2.2砌体工程2.2.1施工准备材料与主要机具：砖：品种、强度等级必须符合 HYPERLINK :/ t _blank 设计要求，并有出厂

12、合格证、试验单。边角完整。 水泥：品种与标号应根据砌体部位与所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5与其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋与预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.2.2作业条件： 完成室外与房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙

13、身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）操作工艺 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4） 砌砖墙： 组

14、砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装与门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.3模板工程2.3

15、.1模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：（1）支撑系统采用48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。（2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用48型钢管或50100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。2.3.2模板制作、安装（1）矩形柱模板采用木模板，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm。 （3）梁模安装采用木模板,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计或规要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模。（4）板模安装屋面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60160mm的木枋铺设

16、在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。（5）构造柱模板采用木模板，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。2.3.3支撑系统采用48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。2.3.4模板与支撑拆除（1）墙、柱模板与梁侧模拆除：保证砼表面与棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模与支撑拆除必须待砼强度达到规规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应

17、严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板与其支撑，然后拆除其他部分的模板与其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。2.3.5模板工程技术质量控制措施（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板与支撑架料进行周转使用。（2）模板与支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼与其施工荷载。（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆，详模板拼缝处理措

18、施。（4）在安装模板与支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高与各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设

19、计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应与时修理。2.4砼工程2.4.1主要施工机械施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。2.4.2砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计与规要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。

20、振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题与时处理。2.4.3施工缝的设置和处理（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3围，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3围。（4）设计图明确的可设

21、置施工缝的位置。（5）施工缝处理：当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理2.4.4砼的养护（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水一样。2.4.5技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“砼浇筑通知单”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、

22、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下

23、料。（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真与时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。2.5钢筋工程根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场设置钢筋加工房。2.5.1原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号与直径d分批检验。检验容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验

24、，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2.5.2钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直

25、径D不应小于钢筋直径d的5倍，详钢筋弯折图。（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格与形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。2.5.3钢筋的连接（1）钢筋的连接形式与质量要求钢筋制作时采用闪光

26、对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折4，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。柱钢筋：采取绑扎连接。钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应与时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。（2）钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区围，同一构件的接头

27、应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L。钢筋焊接接头设置详下图。2.5.4钢筋的绑扎（1）应认真核对图纸、规、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规和规程的要求。（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢

28、筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。（6）楼板上下层钢筋的间距用10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。（7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋与其它预埋铁件等。（8）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规要求。2.5.5技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约

29、请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应与时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段接头数；在同一接头区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规围。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规的规定，组装

30、时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。（9）组装钢筋骨架前要熟悉

31、图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。第三章 装饰分部施工方案3.1屋地面施工3.1.1砼垫层施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。砂的质量应符合普通砼用砂质量标准与检验方法。石的质量应符合普通砼用碎石或卵石质量标准与检验方法，石子粒径不得大于垫层厚度的14。水采用自来水。（2）施工要点砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为

32、13cm。砼应拌和均匀。砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。砼浇筑完毕后，应在12h以进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。3.1.2块料面层（或找平层）施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。砂用细砂。水采用自来水。块料地砖（2）施工程序基层处理弹水

33、平线清理、润湿基层刷水泥浆，铺1：2.5干硬性水泥砂浆刮2厚素水泥浆铺砖（用木锤敲实）养护（3）施工操作要点楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。12h进行养护，养护时间不少于7d。3.2门窗工程施工3.2.1门窗工程施工（1）铝合金窗与其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求

34、，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（4）窗与百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门与窗均需采用-505扁铁接地，与主网可靠连接。（4）基本项目门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤与锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（5）铝合金窗框、扇的玻璃安装玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。安装玻璃与面积大于0.

35、65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块一样的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，宜不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的厚度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇与其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料不影响泄水系统的通畅。玻璃镶入框扇，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。3.3墙面与天棚装饰施工3.3.1 墙面与天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基层处理水泥砂浆甩点、拉毛

36、墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护墙面施工程序：基层处理挂网水泥砂浆甩点、拉毛墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光（2）施工操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层一样的砂浆做出巴子，冲出标筋。墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。待底层灰凝结后（7至8成干后，用

37、手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。派专人作好成品保护。（3）技术质量控制措施天棚、墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以与砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可

38、有效防止交接处产生裂缝。对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在57mm，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。3.3.2墙面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。（1）墙面施工程序基层处理修补腻子后砂平1:1:6水泥白灰石膏打底1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面刮涂料两遍。（2）天棚施工工序基层处理界面剂 涂料两遍。（3）施工操作方法将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面与缝隙应用

39、腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。1:1:6水泥白灰石膏打底：顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刮仿瓷涂料两遍：涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.4外墙面砖施工3.4.1外墙面砖施工本工程外墙面采用601907外墙砖，为确保外墙饰面砖施工质量，必须做好如下工作：外架应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆与拉杆等应离开墙面和门窗

40、口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。预留孔洞与排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺与操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3.4.2工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面

41、砖面砖勾缝与擦缝基层为混凝土时的基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直

42、，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线

43、分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸与垂直、平整。排砖：根据大样图与墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以与在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一

44、分段或分块的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条

45、用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必

46、须清扫干净，浇水湿润；大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。其它同基层为混凝土墙面做法。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修

47、补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬

48、化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。3.4.2 质量标准保证项目：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴

49、水线顺直。 3.4.3 允许偏差项目，见表9-29。室外贴面砖允许偏差 表9-29外墙面砖釉面砖允许偏差 (mm)1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查3.4.4成品保护要与时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的

50、饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以与有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆

51、配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以与面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有与时

52、擦净砂浆以与其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。3.5屋面工程 屋面2道4厚SBS改性沥青防水。屋面保温层1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。2、使用树脂珍珠岩保温板按设计厚度找坡。3、铺设保温板时应铺平、垫稳。4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。屋面找平层1、屋面按设计要求用水泥砂浆找坡，厚度要求为20mm。2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。屋面防水层1）施工准备a、应通过图纸会审，掌握技术要求

53、，并须编制防水施工方案或技术措施。b、施工前应向作业班组进行技术交底。c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以与安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规要求的方法进行修补。2）铺贴方法与施工要点a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。b、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接

54、，搭接宽度不少于10cm。f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。g、铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风与其以上不得施工。3）质量与安全保证a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。b、防水层的厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨的质量通病。e、施工前应进行安全技术交底工作，

55、施工操作过程符合安全技术规定。施工中有必要的安全措施，保证人员安全。第四章 水电安装4.1给排水工程4.1.1给排水工程.预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，设备基础预留孔洞与预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。4.2电气安装工程本工程的电

56、器安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。（1）预留预埋，电器配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光

57、滑、平整，不损伤管导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处支座灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管

58、引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处做好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模板，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。（3）配管接线施工程序选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘摇测施工中注意不同相线和一、二次线

59、采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2与一下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。（4）电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。辐敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。标志牌规格应一致，并有防腐性能。（5）灯具、开关箱等低压电器安装对安装有妨碍的模板、脚手架

60、必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。灯具与开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。第五章 特殊过程施工措施5.1季节性施工措施5.1.1雨季施工措施（1）进入雨季施工前修好现场施工道路与排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。（2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便与时采取相应的防雨措施。（3）机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，与时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。（4）雷暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨、防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查与派人值守。（5）模板隔离剂在涂刷前要与