中控室操作原则

1、中央控制室的操作原则工艺参数工艺参数熟料形成过程熟料形成过程中各个阶段的中各个阶段的物理化学变化物理化学变化的条件的条件(如如温度温度)区别物料温度区别物料温度和气体温度和气体温度实际生产中测实际生产中测量到的温度是量到的温度是气体温度气体温度新干法窑系统操作的一般原则根据工厂外部条件的变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率均衡稳定均衡稳定均衡稳定是有条件和暂时的。实际生产均衡稳定是有条件和暂时的。实际生产过程中，由于主客观因素的变化，难免过程中，由于主客观因素的变化，难免打破原存的平衡稳定状态，这就需要操打破原存的平衡稳定状态，这就需要

2、操作人员予以及时的适时的调整，恢复到作人员予以及时的适时的调整，恢复到新条件下的新的均衡稳定状态。新条件下的新的均衡稳定状态。新干法窑系统操作的一般原则以保证烧成系统均衡稳定为中心，调整其他系统的操作。（针对全厂）以保持优化的合理的煅烧制度为中心，根据原燃料条件及设备状况适时调整各项参数。（针对烧成系统）其他系统指生料制备系统、煤粉制备系统、生料均化系统、原料预均化系统、水泥粉磨系统等中央控制室操作12字口诀抓两头保重点求稳定创全优抓两头抓两头即重点抓好窑尾预热器、分解炉系统和窑头熟料烧成两大环节，做到前后兼顾、协调运转保重点保重点即重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的“动平

3、衡”创造条件。求稳定求稳定即在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的小调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定。创全优创全优即通过一段时间的操作，认真总结出适合本厂实际的系统操作参数，也就是优化参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低消耗和长期的稳定安全运转的优异成绩。新型干法窑的主要操作参数第一讲操作参数分类操作变量操作变量：通过人工或计算机设定可直接操作控制的参数，如喂料量、窑的转速、喂煤量、风机阀门开度等过程变量过程变量：调节操作变量后随之改变的参数，如温度、压力、流量、气体成分等四级筒五级筒三级筒二级筒一级筒分解炉窑尾烟室回转窑三次风管窑头罩去增湿塔窑尾系统预热器分解炉系统回转

4、窑系统窑头系统进行故障判断T=340P=-5400PaT=500P=-4400PaT=630P=-3600PaT=750P=-2900PaT=830P=-1500PaT=750P=-300PaT=990P=-100Pa【O2】=1%70%【O2】=1.2%，【CO】=0.05%T=890P=-800PaT=1100P=20PaL=7500kg/h70%主要的操作变量项目项目单位单位备注备注喂料量喂料量窑速窑速窑头喂煤量窑头喂煤量分解炉喂煤量分解炉喂煤量主排风机阀门开度主排风机阀门开度三次风阀门开度三次风阀门开度高温风机阀门开度高温风机阀门开度窑头一次风机阀门开度窑头一次风机阀门开度主要过程变量主要过程变量温度参数温度参数，如窑尾温度、分解炉出口温度、出冷却机熟料温度等压力参数压力参数，如窑尾负压、窑头罩负压、一级预热器出口负压气体成分气体成分，如窑尾O2浓度、出一级预热器