6-设备干气密封操作说明

1、徐州易高中泰新能源焦炉煤气制 LNG 项目循环气压缩机干气密封系统P1415/174操 作 说 明1流程说明11一级密封气流程：2.46MPaA 压缩机出口气或 0.6MPaG 低压氮气经 KO 除液罐除去较大的颗粒和液滴后，经组合过滤器 F1 过滤达到 1精度，再经气动薄膜调节阀 PDCV-616173 将压力稳定在高于机组叶轮背压 50KPa 以上，再经电加热器HE1 将一级密封气温度升至 165，然后经流量计 FI-616171 进入一级密封腔，由流量计下游的节流阀 V19 将 FI-616171 流量控制在 40Nm3/h 以上。一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，机内气体外漏污

2、染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。12增压泵系统流程：开、停车时，当使用备用气源压力较低不能满足一级进气流量需要时，可使用系统增压装置，保持机组迷宫处气体的正向。其流程为：一级密封气通过 V8、V10 进入增压泵 P-616171 压缩腔体，被增压的气体通过缓冲罐 R1 稳压后通过 V11、V9 阀门回到一级进气管线单向阀 V12 下游；增压泵驱动气（氮气）经阀门 V36、V37、过滤减压阀 PCV2、电磁阀 SV-616171、V38 进入增压泵驱动腔体使增压泵运行；增压泵泄漏气经 V39、限流SO3、单向阀 V40、压力变送器 PIT-616174 组成的增压泵压缩腔活塞密

3、封泄漏、监测回路放火炬。13二级密封气流程：0.6MPaG 氮气经过滤器 F2（或 F3）过滤达到 1精度后经减压阀 PCV1 将压力稳定在 0.4MPaG 后分为，其中一路作为二级密封气，经流量计 FI-616172、后进入二级密封腔,由截止阀 V31 控制在 6Nm3/h。大部分二级密封气经中间迷宫后与一级密封泄漏气混合后放火炬，少量经二级密封端面泄漏后安全就地放空。14气流程：另一路氮气经音速SO1 节流减压后，进入气室，一部分经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空就地1放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了润滑油污染密封端

4、面。15一级排放流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气混合，经流量计FIT-616173 由N3 接口放火炬。2操作规程干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。管线复位后密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度 1，可用洁净的白布在出气口检查，在至少 20m/s 流速下内无明显污物为合格。吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。21投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。22投用气：油运前开阀 V24、V25（或 V26、V27），引入低压氮气作气。此时压力表 PG-616172 应指示气源压力，压力变送器 PIT-616175 就地指

5、示过滤减压后仪表风压力，应为 0.4MPa，否则调整 PCV1 阀杆。23投用一级密封气：机内进气前开阀 V3、V5、V6、V13、V14、V 16、V17、V19，引 0.6MPaG 低压氮气作为密封气，此时压力表 PG-616171 指示应为外引氮气压力，调节阀门 V19，满足以下不同工况下的流量值：24投用一级放火炬管路：当压缩机内压力大于火炬压力后，,打开阀 V21、V22，投用一级放火炬管路。25投用二级密封气：调节阀门 V31，使流量计 FI-616172 指示 6Nm3/h，此时，一级排放流量计 FIT-616173 指示也近似为 6Nm3/h，机组运行正常后，流量计FIT-61

6、6173 指示约为 7.5Nm3/h。注意：压缩机内进气前必须首先投用一级密封气，压缩机必须带压启内压力必须高于火炬压力 0.2MPa，否则一级密封上下游可能会形成负压差，启2开车滞止start-upreduction叶轮背压0.4MPaA2.37MPaA0.89MPaA0.795MPaA实际流量10Nm3/h15Nm3/h18Nm3/h18Nm3/h显示流量26Nm3/h15Nm3/h34Nm3/h26Nm3/h动后会损坏密封。26投用增压泵气路：打开阀门 V8、V9、V36-39，确保 V45 处于关闭状态。调节减压阀 PCV2，使压力表 PG-616178 指示为 0.4MPa(G)，观

7、察增压泵，其活塞运行频率应为每分钟 50-60 次，否则调节 V37。27压缩机压差高于 0.2MPa 后，将密封气切换为机组出口气：打开阀门V1，关闭阀门 V3，压缩机运行正常后，调节 V19，使流量计 FIT-616171 读数稳定在 40Nm3/h 左右。3及处理措施31除液罐滤芯堵塞：PDIA-616171 测量一级密封气除液罐前后压差，20KPa 时高报，此时应更换 KO 内的滤芯并KO 内的除液器：打开 KO 端盖前应缓慢打开 V7，再关闭 KO 除液罐上下游切断阀门 V5、V6，通过除液罐的排放阀及V21 经N6 泄压，关闭排放阀，将 KO 端盖拆下，拆下滤芯。取出除液器，使用氮

8、气吹扫并用蒸汽反向，并清除 KO 内除液器安装位置处可能存在的污物。安装除液器和滤芯。更换完毕后，缓慢打开阀门 V5、V6，然后关闭 V7，投用除液罐，并检查顶部端盖的气密性。后反复使用，无需更换，具体见 INDUFIL 提供的 IOM。注：除液器可32一级过滤器堵塞：PDIA-616172 测量一级密封气过滤器前后压差，20KPa 时高报，此时应更换过滤器滤芯：过滤器正常工作时，平衡阀处于打开状态，柄旋转 90，然后关闭平衡阀，之后通过过滤器自身的排放阀及 V21将中间泄压后关闭排放阀更换滤芯。更换滤芯后打开平衡阀。如需拆卸过滤器，应将阀门V21 关闭，切断过滤器与放火炬管路的联接。（组合过

9、滤器的操作详见 INDUFIL 提供的 IOM）33 一级密封气与叶轮背压压差：差压变送器 PDICA-616173 监测一级密封气与被密封腔压差，一级密封气与叶轮背压压差正常高于 50KPa，低于 30KPa 时低报，低报时应检查一级密封气压力是否正常，过滤器压差是否正常，如正常，加大一级密封气流量计 FIT-616171 下游节流阀 V19 的开度，使流量指示不低于正常3值。低低报时，如其他条件满足（见 C34953 联锁图），增压泵开始工作。34 一级排放流量、压力：FIA-616173 监测一级排放流量，高报 15Nm3/h，高高报 30Nm3/h，高报说明一级密封有问题，前的压力达到

10、 0.2MPaG 时，压力变送器 PISA-616176 高报，前的压力达到 0.4MPaG 时，压力变送器PISA-616176 高高报时与流量高高报二取二联锁停机。如流量计 FIA-616173 输出减少，达到 5Nm3/h 时低报，此时若氮气压力和二级流量正常，有可能二级密封损坏。流量计长期高报或低报则应停机检查密封。35：PIA-616175 监测后置进气压力，低于 0.35MPaG 时气压力低低报，如开车前低止润滑油泵和事故油泵启动。36 KO 除液罐液位高报：液位变送器 LIA-616171 监测 KO 除液罐内液位，高于120mmH2O，此时缓慢打液罐排凝阀排凝，注意观察 PG-

11、616171 的读数不能有明显下降，否则应将排凝阀的阀门开度，液位低于 6mmH2O 后关闭排凝阀。37 一级密封气温度：TIA-616171 监测一级密封气温度，正常 165，低于158时低报，高于 180时高报。38 增压泵泄漏：压力变送器 PIA-616174 监测增压泵泄漏管路前压力，0.15MPa 时高报，此时如火炬压力正常则增压泵活塞密封需要维修。4注意事项润滑油投用前至少十分钟，必须先通后置气，且在正常运行中不可中断；压缩机停车后，后置气必须在润滑油停止供给且回油管路无油后至少十分才可关闭。流量计下游切断阀必须缓慢开启，防止浮子受带压气流冲击而卡住。过滤器前后切断阀必须缓慢开启，防止滤芯受带压气流冲击而损坏。应定期打开 V56、V49-53 及组合过滤器的排凝阀进行排凝，排凝后将各阀门关闭。4每天应巡检过滤器至少两次，当发现测量滤芯前后压差的差压变送器高报时或指示器上出现红域，应切换为备用过滤器，使之处于工作状态；更换已堵过滤器滤芯，使之处于备用。过滤器内残留的气体可能对身体有害，更换滤芯时注意防护。过滤器滤芯最长工作时间为 1 年。干气密封系统的所有 O 形圈应每 5 年更换一次，更换后应进行气密性检测。一级密封气管路温度较高，靠近时注意个人防护。电加热器操