全面生产经营系统已改

1、全面生产经营系统已改What is TPM?TPM: Total Productive Management system全面生产经营系统TPM Goal:Input = OutputZero LossHow to get Zero Loss ?Zero Loss - Zero BreakdownTPM Process:B.MPdMTPMM.PC.MPvMP.MTPMBreak-down Maintenance(事后保养)PreventiveMaintenance(预防保养)ProductiveMaintenance生产保养Corrective Maintenance改进保养Total Pro

2、ductive Maintenance(全员生产保养)Total ProductiveManagement system (全面生产经营系统)MaintenancePreventive(保养预防)PredictiveMaintenance(预知保养)B.K: Break-down Maintenance(事后保养) 指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的 保养方式。实施方式: 1.突发修理:是指突发的故障,故障后马上修理 2.事后修理:是指故障修理时,假设有预备机,可以事后修理并处置.PvM: Preventive Maintenance(预防保养) 预防保养: 是指依方案实施点检、调查

3、让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防。包括设备的调整、清扫、修理等。假设以实际作业来区分，那么可以分为定期和预知保养两类。 通常预防保养可分为以下五项： 日常保养：加油、点检、调整、清洁等。 巡回点检：保养部门的点检约每一月一次。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理 保养本钱示意图：保养本钱保养频次和工程Present PM In MDS Shanghai Factory:PM Instruction DocumentPM Instruction documentPM Record FormP.M: Productive Mainte

4、nance生产保养 生产保养：是提高设备生产性最经济的保养方法、 目的是使设备本体的本钱、维持运转的保养费用及 设备劣化所造成的损失减到最低，以提高企业的生 产力。 生产保养所采用的四种方法：1、 保养预防： Maintenance Preventive, M.P: 将设备改善成易保养Easy Maintenance演进到在开始就将设备设计成免保Maintenance Free。2、预防保养： 同上3、改进保养： ( Corrective Maintenance, 简称 C.M.) ：针对设备本体改进，以提高信赖度及易维护性。4、事後保养： 对设备的寿命周期进行全面的保养预防後，再进行预防保养

5、，最後方案性完成改进保养，这整个过程就是生产保养的最主要的观念；亦即在促使设备由事後保养进行到预防保养、改进保养，然後到达免保养的境界，藉此来提高生产力。 生产保养示意图： 保养预防预防保养改进保养事後保养C.M: Corrective Maintenance改进保养同上M.P: Maintenance Preventive(保养预防)同上TPM: Total Productive Maintenance全员生产保养1980年全员生产保养： 这个观念着重在各部门间，横、直向的沟通，合作连系成一体的系统。 以往的保养皆倾向于生产单位，但随着时代的变迁，全能性及普及化的 TPM 趋势已无可防止。P

6、dM: Predictive Maintenance预知保养预知保养： 预知保养是预防保养手法之一。它是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养 Over Maintenance，期望以最适合的修理的技术研究为主体，来推展最经济的 PM 。预知保养示意图：预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理 分析振动发热劣化防锈防蚀 节省本钱决定适宜频率过多异常压力TPM: Total Productive Management system全面生产经营系统1990年后 TPM 已由传统只注重生产单位的 Total Productive

7、Maintenance ，慢慢转变为面的活动方式，使得 TPM 不仅是追求设备的极限效率，而且要经由此培养出企业抵抗恶劣经营环境的体质。 近年来，也有人提倡，TPM是全面 “预知管理体制，即现在Total Predictive Management， 进一步得到改善、拓展为整体性的预知管理， 这个观念是一种超越现状、迈向全面、全体的经营改革。TPM Processing TPM 的演进TPM 字义的演进注重着眼点 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVEMANAGEMENT 点的改善保养 过程面的改善体质强化TOTAL PREDICTIVEMA

8、NAGEMENT 整体性的改革经营改革TPM 活动的八大支柱 TPM 所要做的是为了能快速达成甚至适当的超越顾客的需求所进行的改善活动，而不是一种闭门造车，关在公司内部进行一连串与顾客需求无关的改善。八大支柱所要进行的内容：有没有更加快速回应顾客的需求 有没有从改善的过程中创造出更多的价值有没有消除很多无价值的流程，让公司有限的资源做更有效的运用1效率化的个别改善活动 阻碍企业成长的损失要素很多，在此举一些例子 来说明: 阻碍设备效率化的八大损失： 故障损失 小停止损失 工程变换、调整损失 速度低下损失 刀具损失 不良、修整损失 暖机损失 停工损失阻碍事务效率化的五大损失： 采购损失 外包损失

9、 流程损失 物流损失 库存损失 阻碍人效率化的五大损失： 管理损失 动作损失 编程损失 自动化置换损失 测定损失 阻碍原单位利用效率的三大损失： 成品率损失 能源损失 附属材料损失其他损失： 其他损失包括纳入检验不当之损失、设备闲置损失、市场抱怨损失等等。 消除这些损失，增进企业反响力、节省资源浪费、创造 价值，就是 TPM 所进行的“个别改善活动。2自主保养活动保养活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能完全依赖外部厂商，因此，设备操作人员必须接受根本加油、五感点检、小修理的相关训练，以提升设备操作人员的工作广度及操作技能。 使用设备 了解设备 维护设备 保护设备3建立方案保养体制以五大步

10、骤来建立完整的方案保养体制： 日常保养： 如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检： 保养部门的点检约每月一次。 定期整备： 调整、换油、零件交换等。 预防修理： 异常发现之修理。 更新修理： 劣化回复的修理。4品质保养活动以 ISO 9000 架构根本的品质系统，并深究4M与品质的关联，再透过设备与品质的分析以有效生产出高品质的产品。 4M： MATERIAL METHOD MAN MACHINE5MP 设备及初期管理活动为有效降低设备生命周期本钱，透过设备保养部门的经验回馈，开发出高信赖性、易保养甚至免保养的设备，并使设备运转及早安定化。 MP = Maintenance Preventive6 建立教育训练体系著眼於全公司经营效率化为考量，以阶层别、机能别、能力别等方式并结合人力资源规划，进行教育训练体系的建立，并建构公司独特之专业技能认证制度，有效培育人才。徵人育人用人惜人留人7管理间接部门的效率化 以事务 5S 活动为根底，结合“个别改善活动，进行效率化改善。有效率後勤支援各项的油品各项的零件相应的培训8平安、卫生与环境管理 以 ISO14000 建构根本的环境管理系统，并可参考BS 8800职业平安卫生管理体系的内容，将职安卫结为一体进行，使 TPM 追