附著力操作规范

1、.;附录二附着力测试操作作业规范1.测试设备/治具:1.1 刀具： 单刃刀 (美工刀、手术刀)1.2 导向板：(间距为:1mm)1.3 测试胶带：胶带1.1N1.4 软毛刷单刃刀规格要求2. 测试要求:2.1 测试样品要求:涂层应完全固化、干燥，测试部位无异物、脏污划伤破损等现象。2.2 划线间距要求:涂层厚度划线间距和适用的底材材料060m1mm，适用于硬底材2.3切割要求:单刃刀片适用于任何类型，即软/硬件上的所有涂层；一般涂层测试时单刃刀统一使用刀背切割(即下图Figure1和Figure2中的反方向)。若是较硬的涂层(如:PVD、NCVM、IML、阳极处理、电镀工艺)和金属底材上的涂层

2、以及橡胶涂层统一使用刀刃切割(即下图Figure1和Figure2中的正方向)。3.测试步骤:3.1 将样品放置在坚硬、平直的实验台或物面上，以防在试验过程中样品变形。3.2 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过更换刀片或掰除刀片使其保持良好的状态。3.3 握住切割刀具的切割，见Figure 1和Figure 2。并采用适宜的间距导向板，用均匀的切割速度在涂层上横竖垂直方向各切割6道(即6x6,共25个小方格)。若样品面积太小，划十字交叉线即可(或按其他商定的要求划格)。所有划线应透过涂层到达底材表面。如果不能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。3.4 如无客户特别

3、要求，每个样品要至少测试三个不同的位置，重复以上步骤划出网格线。3.5 用软毛刷沿方格对角线方向，轻轻地向前及向后刷样品数次。3.6 对硬底材，使用胶带。如果胶带为新胶带，应移去胶带卷拉片并抛弃。以均匀的速度展开胶带并切取长约75mm胶带一段。如Figure 3贴胶带于划格上，胶带与任一一组划线平行，其中心线对准划格中心线。并使粘贴胶带长度超过划线边缘至少20mm(即胶带撕开端长度)。用手指压平胶带，为了确保胶带与涂层接触良好，可用手指或橡皮擦等软物质擦拭胶带(注意:不可用卡片或指甲刮胶带的方式压平胶带)，透过胶带看到的涂层的颜色全面接触是有效的显示。在5分钟内，抓住胶带撕开端，在0.51S内

4、，以尽可能接近60的角度撕开胶带。4.结果报告:4.1 结果判定4.1.1按下列要求进行结果评定：撕开胶带后立即评定。4.1.2在照明强度为：8001200 LUX的检验灯光下，用正常视力或矫正过的视力，保持眼与样品的距离约30cm(或依客户要求,在立体显微镜下)，仔细检查划线区域。在观察过程中，转动样品观察全部测试区域。并同时用同样的方法检查测试胶带。4.1.3 按下表对照图案把测试区域结果分类。在下表中，共分六级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的。具体评定通过/失败时，依客户要求进行。分级现象描述剥离的测试区域的外观0级样品上切线边缘完整光滑,没有方格脱落.-1级在切线交点有细的脱落.

5、不超过5%方格损坏.2级一些划线的两侧和一些划线交点有脱落, 5%(含)15%(不含)方格损坏.3级大面积沿划线两侧部分或全部脱落,和/或方格的不同部分全部或部分脱落.15%(含)35%(不含)方格损坏.4级大面积沿划线两侧脱落,和/或一些方格全部或部分脱落.35%(含)65%(不含)方格损坏.5级脱落程度比4级大4.2 依客户要求制作相应报告，报告内容需包括以下内容：4.2.1标识测试样品所需的所有详细信息；4.2.2注明本作业规范编号；4.2.3 附上使用刀具的类型和划线方法；4.2.4 划格后和胶带揭除后的测试结果(如另有规定或协商时可以只出具胶带揭除后测试结果)；4.2.5 测试日期；5.注意事项:5.1 较难固定的小件样品，可用橡皮泥来固定进行测试。5.2 其它判定：5.2.1 格外脱落按划格区域总面积的百分比判定(即依格内脱落情况判定)；5.2.2 1级与2级的本质区别：划格交叉点有星点状脱落及划线边缘有宽度0.2mm的脱落判为1级；除了交叉点脱落外,还出现了宽度0.2mm的划线边缘脱落判为2级；5.2.3 2级与3级的本质区别：3级除了划线边缘有0.2mm脱落外，划格区还出现了区域性(片状的)脱落，以此原则判定2级与3级，另外单一的整格脱落也判定为3级。宽度0.2mm划线边缘脱落整格或半格以上脱落宽度0.2mm划线边缘脱落宽度0.3m