ts16949作业指导书制造能力控制程序

1、制造能力控制工作指导书1内容为评价产品制造能力,本标准对项目中配备的设施、设备、工装的防错和管理以及工作环境的管理等有关问题作出了具体规定。2适用范围本标准适用于对产品制造能力的评定。术语防错：指利用过程或设计来防止生产不合格产品。责任在项目实施阶段，项目小组负责组织各子项目组完成下列344.1所承担的职责。4.2技术部项目组根据产品质量的先期策划，制订设备、设施和过程的控制计划，在过程中采取适当的防错方法。负责在工厂的过程布局中，最大限度地减少材料的运转与搬运，减少重复运转和搬运，并易于材料的同步，扩大地面与空间的使用率，并提供符合要求的过程流程图、设备平面布置图。负责提供必要的工具、刀具、

2、模具、夹具等工装、量具（包括综合检验具）的设计资源，并负责、追溯上述设计资源的分承包方的相应问题。4.3计划物流部项目组负责提供必要的工具、刀具、模具、夹具、计量器具等工装的制造资源、保养与修理资源，负责提供合理的物料最低库存量。负责上述资源的分承包方相应问题的与追溯。4.6质量管理部项目组负责为工具、量具、刀具、模具、夹具等工装提供全尺寸的检验养与修理的资源。负责在量具和检测器具上采取适当的防错方法。保4.7各车间项目组负责按设计和制造过程要求，采取防错方法，防止产生不合格品。负责在设备和工装上采取适当的防错措施，防止产生不合格品。55.1工作内容设施、设备、工作环境和过程策划及效果根据项目

3、组对项目进程的安排，随着过程设计和开发的展开，计划物流部项目组负责组织项目的设计和实施，务使项目达到规定的制造能力。各部项目组应以配合产品质量先期策划过程为目的，制定设施、过程和设备计划，并由有关部项目组组织实施，实施中发生问题可通过项目小组进行及时协调。5.1.3 在制定设施、过程和设备计划中，责任部门应提品过程流程图、设备场地布置图、物料流程图和物料最低库存量，并考虑下列：5.1.3.15.1.3.25.1.3.3工厂布局应最大限度地减少材料的交转和搬运，减少重复；材料的同步；最大限度地使用场地空间得到增值使用；5.1.3.45.1.3.55.1.3.65.1.3.75.1.3.85.1.

4、3.95.1.3.105.1.3.115.1.3.12总体工作计划；适当的自动化；工效；操作者与生产线的平衡；与周转库存量；增值劳动；温度、湿度；大气污染等环保；其它。5.1.45.1.4.1效果评价由项目小组组织专门组对设施、过程和设备计划的实际效果在试生产阶段和计划实施以后的三六个月内进行评价。5.1.4.2评价时应考虑 5.1.3 中各，并作出。(见D1)5.2防错5.2.1 防错的前提是要找到产品的潜在不合格，可通过下列来源获得：5.2.1.15.2.1.25.2.1.35.2.25.2.3.1通过失效模式及分析；过程能力鉴别服务防错方法；。在产品设计中就考虑防错。5.2.3.2在制造

5、过程的策划和提供工具、量具、刀具、模具、夹具等工装的设计资源中考虑防错。5.2.3.35.2.3.45.2.3.5在设备上采用适当的方法或装置防错。通过制造过程的持续改进防错。公司范围内开展的“零缺陷”活动，是主要的防错活动，其管理由质量保证部项目组负责。有关内容见“零缺陷”项目管理规定工作指导书5.3工装设计、制造和管理制造过程中应具备工具和量具等工装的设计、制造和全部尺寸检测的适当技术资源。如果其中任何一项工作被分包出去，则应建立工装控制程序。系统。见6表单D1 产品制造能力评定附录无7附加说明：本标准由公司办公室提出。本标准由公司计划物流部负责起草与解释。本标准的版本于 2004 年第

6、1 次发布。D1汽车制造产品制造能力评定产品名称要求的年产量（班）生产 生产部门评定日期年月日第 1 页D1（续）第 2 页问题小组评定意见效果1 工厂的布局是否最大限度地减少材料的运转和搬运，易于材料同步 ，并且最大限度地扩大地面空间的使用率?查过程流程图查设备场地布置图查物料流程图2设施、设备和过程计划的实施效果如何?可考虑下列：总体工作计划适当的自动化人机工程与人的操作者与生产线的平衡与周转库存量增值劳动3在适当的地方是否采用防错技术?在产品设计时考虑防错在制造过程中采取防错措施在制造与订购设备时采取防错措施通过纠正预防措施与持续改进中的防错4 是否能获得工具与量具等工装的技术资源?下述资源被分包，是否具有有效的 调查体系去追溯分承包方的职能?设计资源制造资源全尺寸检验资源D1（完）评定结论和意见第 3 页结论：评定小组成员签字：计划物流部质量保证部主管经理意见