长城杯钢筋方案（长城杯标准）

1、一、编制依据2二、工程概况21、建筑、结构设计概况3三、施工部署3四、施工准备34.1技术准备34.2材料准备44.3机具准备5五、施工操作工艺55.1钢筋加工55.2钢筋绑扎与安装65.3钢筋直螺纹连接16六、质量要求17七、质量管理措施187.1187.2基本项目187.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法187.4钢筋工程管理流程187.6技术措施20九、施工进度保证措施24十、安全文明施工措施2410.1钢筋工程2410.2钢筋加工机械安全措施25一、编制依据序号名称编号1石景山区老古城综合改造项目D地块楼施工图建施，结施，2石景山区老古城综合改造项目D地块施工组织设计3建筑物抗震构造详图

2、11G329-14混凝土结构施工图平法规则和构造详图（现浇彼框架、剪力墙、框架一剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-15混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-27混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-38混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）11G101-49混凝土结构工程施工质量验收规范（2011局部修订）GB50204-200210工程测量规范GB50026-200711钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101

3、2建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-200213建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115混凝土结构施工钢筋排布规则及构造详图09G901-广516建筑工程资料管理规程DB11/T695-200917建筑安装分项工程施工工艺规程18建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑施工安全检查标准JGJ59-201122混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-200823建筑施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-

4、200824建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201225北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质（2009）289号26建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/TO1-69-2003二、工程概况工程名称：中海老古城综合改造项目D地块工程。建设地点；北京市石景山区古城，古城社区北街以南，八角南路以北，古城1号路以东，古城2号路以西。工期：2013年8月17日开工，2014年9月20日竣工备案。质量标准：合格。创结构群体长城杯。1、建筑、结构设计概况本工程为北京市石景山区古城，古城社区北街以南，八角南路以北，古城1号路以东,古城2号路以西。建筑高度2#、3

5、#和5#楼均为52.6m,1#楼为59.3m,4#楼为54.3m,6#楼为52.5m,地下车库为1.1m,总建筑面积为92616.21m2,0.000相当于绝对标高76.50m,建筑抗震设防，丙类，抗震设防烈度8度，设计合理使用合格年限为50年，结构形式均为全现浇剪力墙结构。三、施工部署根据现场条件及工程施工图的特点相结合进行总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材由甲方指定厂商供应，为了保证本工程钢筋原材料的质量，钢筋原材料进场后及时进行复试和外观检査，不合格产品必须退场，不得用在本工程上。钢筋加工：本工程采用HPB300、HRB400钢筋，设置两个钢筋加工场地能满足现场需要

6、。钢筋加工按照两班配备加工人员。钢筋运输：现场塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。施工作业队负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。材料组负责编制材料计划，按施工单位的有关要求提前10天上报材料计划单，由施工单位组织钢筋原材的进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。钢筋直径dN16时采用钢筋直螺纹连接，d1个目测筒外露半扣*3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57.4钢筋工程管理流程钢筋工程管理流程图7.6技术措施本

7、工程钢筋全部在钢筋加工场加工，直径16mm钢筋均釆用滚压直螺纹连接，其余釆用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。7.6.1箍筋加工I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。I级箍筋的末端弯钩弯成135,平直长度为10d,为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90及弯钩平直长度控制线。2）箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3）直螺纹丝头加工质量操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应

8、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/20加工完的丝头按照钢筋滚轧直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相对应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。4）梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍釆用无齿锯切割。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍釆用无齿锯切割；双F

9、卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍釆用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相对应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳髙度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。7.6.2钢筋定位1）竖向梯子筋墙体水平钢筋间距釆用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。

10、竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。2）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距釆用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100顾处放置中16、中12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用中16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用中12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。3）定距框框架柱、暗柱主筋间距釆用定距框控制。框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置中20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位

11、撑）,然后在柱上口100mm处放置中20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置中20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100顾处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。4）双“F卡为确保钢筋保护层到位、保证墙

12、模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距600mm。7.6.3保护层控制本工程墙、柱、梁侧面及底面钢筋保护层控制釆用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块能够根据钢筋规格选择相对应的凹槽型垫块,使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径釆用工厂化生产，釆用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。7.3.4钢筋绑扎1）各部位起步筋位置剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为2

13、5mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm,中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。1）钢筋绑扎质量控制要点釆用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交

14、点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点釆用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋釆用“兜扣”或“十字扣绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。2）钢筋到位措施钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱（暗柱）主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相对应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准

15、确。在每层楼板混凝土浇筑完的工作：在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏岀墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，釆用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135,平直部分长度为10d0剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎很多于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上

16、下对水平筋釆用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋釆用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。当柱（暗柱）、剪力墙直径五16时釆用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距釆用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。7.4.成品保护1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200m

17、m）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径五300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应进行加筋。4）楼板混

18、凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镣架高200300mm,防止因为过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镣，上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹很多于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。八、施工进度保证措施8.1翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。8.2技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。8.3材料组积极组织货源进厂，确保加工顺利。8.4合理调配施工人员及时间，明确施工

19、顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。九、安全文明施工措施9.1钢筋工程9.1.1钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。9.1.2钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。9丄3钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。9.1.4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高Im以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。9.1.5在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。9丄6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。9.2钢筋加工机械安全措施9.2.1钢筋切断机接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短