发电项目660MW机组焊接专业主要施工技术方案

1、发电项目660MW机组焊接专业主要施工技术方案6.1焊接专业施工方案综述我公司有悠久的电建施工历史，安装的工程有华能营口超超临界600MW机组、华能沁北600MW超临界机组、华能金陵1000MW超超临界机组、国电庄河600MW机组，有成熟的安装超超临界机组的焊接经验，在华能营口600MW超超临界机组工程中，接触了国内最新型的耐热钢，并对P92、Super304、HR3C的焊接工艺进行了评定，制定了严谨的焊接方案，焊接质量得到了保证。对于超超临界机组，有严密、科学的组织和管理经验、雄厚的焊接技术力量、科技含量高的焊接、热处理、检验、试验设备，高素质的焊接管理人才，大批优秀的焊工，能够确保焊接质量

2、目标的实现。本工程的主要管道材质有A335P92、A335P91、A213T92、A213T91、A335P22、A335P11、HR3C、Super304、ASTMA691CrlT/4CL22、12CrlMoV、15NiCuMoNb5、lCrl8Ni9Ti、15CrMoG、A106B、20G等。本工程的焊接施工特点：金属材料种类多，管子内径小，管壁厚。锅炉受热面管子管排密、施焊困难。合金钢管多、新型铁素体强韧性焊口多，合金焊口多，热处理焊口多。因为锅炉尺寸大，且分段吊装，空中对口多，高空作业多，作业面宽,层叠作业多，给焊接、热处理施工和检验工作都带来了较大的困难。同时，密封和结构件的焊接量也

3、很大。本方案中包括了人员、设备、材料计划，编制了现场焊接、热处理设备布置，高压管道、锅炉受热面、铝母线焊接、热控仪表管焊接、油氢系统、预热与热处理、焊接质量检验和金属监督等焊接方案，以及专业树样板创精品关键控制点标准和冬雨季施工措施。6.2焊接管理措施6.2.1人员能力要求和职责焊接工程师具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，能够熟悉掌握P92、Super304和HR3C等钢材的焊接及热处理工艺，有丰富的施工经验，对工作认真负责，能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问题，按照工程实际情况编制焊接施工组织设计和制定焊接和热处理施工技术措施；能够对焊工、热处理工进行技术指导，监

4、督检查焊接工艺和热处理工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标识、无损检测委托和焊接、热处理技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术资料以及工程竣工技术文件移交的工作能力，能正确处理与业主方和监理方的关系。焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工项目相匹配的焊接实际操作技能（尤其是对P92、Super304和HR3C等钢材的焊接操作技能）、具有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，认真做好自检并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。C.焊接质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰富的实践经验，并从事过超超临界机组的工程焊接质量监督、检查工作。能够经常

5、深入现场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊接施工工艺的执行情况，检查焊接接头表面质量，能够辨识焊接缺陷，对施工中存在的质量问题能够及时处理，坚持做好质量记录、质量验评和签证工作。协助做好焊接施工技术文件的收集、整理和竣工移交工作。金属试验人员经相对应部门培训考核并取得与实际工作相适合的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序，检验、试验和鉴定工作的定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊口有权拒绝检验。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具检验、试验和鉴定报告、竣工资料的整理和移交工作。热处理人员热处理人员经过专业部门培训并取得资格证书，能够处理现场复杂的突发事件，并

6、从事过P92等钢材的热处理工作，遵守焊接施工技术措施和焊接、热处理作业指导书中的有关规定，熟悉热处理专业施工的程序和要求，做到操作无误、记录准确，能够独立解决热处理施工过程中出现的各种问题，负责预热和热处理施工、热处理后自检、热处理硬度检查委托、出具热处理合格报告和热处理完工通知单，以及热处理资料的收集、整理工作。金属监督工程师全面负责本工程的金属技术监督工作，组织制定本工程的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结；审定金属技术监督项目；对金属技术监督工作情况及检验中发生的问题，适时呈报上级，负责组织金属技术监督活动。6.2.2人员培训所有焊工取得相对应焊接项目

7、资格。项目部统一发放相对应焊接项目的焊工现场操作证,并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相对应工作。从事铝母线、T91/P91、T92/P92、T122、super304HTP347H、HR3C等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。为搞好本标段的焊接工作，我们对进入施工现场的人员要求其进入前必须经过相关的理论，操作技能培训取得相对应资质。根据本标段的工程特点，管道材质有针对性的安排焊工进行技术培训，以承担相对应的焊接工作，持证上岗。焊工培训按焊工考核技术规程执行。热处理、无损检测、金属实验室人员必须持证

8、上岗。组织焊接技术人员、质检人员、管理人员在开工前对本标段工程的质量标准，执行规范等进行学习。6.2.3机械设备管理办法设备能力所选用的焊接、热处理、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作相适合的能力：焊机选用电流调节范围大（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲氣孤焊机，其最小焊接厚度不大于0.5顾。热处理设备选用控制系统先进，具有远距离调节能力，性能稳定可靠，安全性能好，控制加热温度不小于1100C,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。检验和试验设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承担工作的能力和

9、环境要求，超声波检验仪应定位准确、可靠。所有入场焊接、热处理、检验和试验设备必须经校验合格并处于校验有效周期内，经业主方认可后方可用于施工中。业主方有异议的机械和设备不得用于施工中。设置要求所有焊机、热处理微机均釆用集装箱式布置，颜色一致、标识鲜明、接地良好。所有电缆接头绝缘良好，电缆排列整齐，走向合理；电缆的布置应避开钢丝绳和承重起吊设备，集装箱应具有防尘、防潮、防雨等功能。Y射线源应存放在与业主商定位置的专用房屋内，现场临时应存放在铅房内并有醒冃的标志，转移摆放地点必须经过业主许可。管理办法施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐，焊接设备在使用前

10、，应进行模拟试验和调试。机械管理员应熟悉焊接设备性能，掌握现场焊接设备的分布状态。焊接设备变更作业地点和使用人员或在使用过程中出现故障或损坏，应及时通知机械管理员，不得擅自处理。检验、试验设备检定办法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工计量仪器、仪表进行校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得使用。已校验合格的仪器、仪表应有标记，同其他未校验的仪器、仪表区分开。建立并保持校验记录，经常检查己校验仪器仪表的校验周期和校验时间，保证仪器和仪表始终处于校验有效期内。需进行校验的焊妾仪器设备主要有（但不限于）：序号名称校验周期序号名称校验周期1焊机电流表1年8焊机电压表1

11、年2热处理温控柜记录仪1年9热电偶6个月3热处理温控柜电压表1年10氣气流量计6个月4热处理温控柜电流表1年11焊条干燥箱电流表1年5温湿度记录仪1年12焊条干燥箱电压表1年序号名称校验周期序号名称校验周期6焊接参数记录仪1年13焊条干燥箱热电偶6个月7焊条干燥箱温度显示仪1年14焊接参数记录仪电压表1年6.2.4本工程执行的标准对业主提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对业主、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则、纪要和承诺也要完整地执行，焊接规程和标准应执行其最新版本。开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如

12、下（但不限于）：序号名称标准号1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20023钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-20024电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-20105火力发电厂金属技术监督规程DL438-20096火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20027焊工技术考核规程DL/T679-20128焊接工艺评定规程DL/T868-20049铝母线焊接技术规程DL/T754-200110钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200011钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20

13、0012一般钢结构焊接工艺导则HJ-0101-8413承重钢结构焊接工艺导则HJ-0201-8414低压管道焊接工艺导则HJ-0301-8415中温中压管道焊接工艺导则HJ-0401-8416高温高压管道手工电弧焊工艺导则HJ-0501-8417锅炉受热面管子焊接工艺导则HJ-0601-8418低压容器焊接工艺导则HJ-0701-8419承压管道手工鸨极氣弧焊打底工艺导则IIJ-0801-8320火电厂常用铸钢件手工电弧焊补工艺导则HT-0301-84序号名称标准号21火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-200122焊接通用技术条件SDZ019-8523钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工

14、艺和质量分级GB/T12605-9024钢熔化焊对接接头射线照相和质景分级GB3323-8726钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8927无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T5777-199628不锈钢管超声波探伤方法GB4163-8429电力建设金相检验导则（84）基火字第146号30焊接用不锈钢丝GB4242-8431氣气GB/T4842-199532碳钢焊条GB/T5117-199533低合金钢焊条GB/T5118-199534碳钢药芯焊丝GB10045-8835钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T542-9436钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级D

15、L/T541-9437钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-199838汽轮机焊接转了超声波探伤规程DL505-9239熔化焊用焊丝GB/T14957-9440气体保护焊用钢丝GB/T14958-9441金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-199442钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T15830-199543T91/P91钢焊接工艺导则电源质（2002）100号以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准6.2.5焊接工艺原则焊接施工应依据委托单（机、炉等专业工程处委托）下达施工任务。在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求

16、，热力系统汽、水、油、气管道焊口全部釆用全氣弧或氣弧焊封底工艺，对中、高合金管道将釆用背面气体保护工艺，对栏杆、铝母线等外表工艺质量要求高的焊缝焊后要打磨处理，厚壁大径管的焊缝将釆用多层多道焊工艺。薄壁大径管釆用双面焊或管子内部衬条（陶质、低硫、低磷）、外部单面焊工艺，保证管道的焊缝质量和内部清洁。小径管（壁厚小于3mm）采用脉冲氣弧焊设备，保证金属的使用性能。壁厚小于等于7mm管道，釆取全氣弧的焊接工艺；壁厚大于7mm的管道，采用氣弧焊封底。在焊接材料的选择上，坚持以下原则：焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程、规范和业主方的要求；异种钢（P-P、P-M）焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧

17、选用，或介于两者之间，当受压元件与非受压元件焊接时，焊接材料按受压元件一侧选用。其他异种金属（A-P、A-M）焊接时，如果组件为结构类或低温低压管道，选用25-13型奥氏体焊接材料；如果工作参数较高或工况较差，选用镣基焊接材料。不同钢材焊接材料的选用原则如下：钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C钢、C-MnC0.25%J507TIG-J5015Mo3R107TIG-R100.5CrO.5Mo(T2)R307TIG-R30ICrO.5Mo(T12)R307TIG-R3012CrlMoVR317TIG-R312.25CrlMoR407TIG-R4015NiCuMoNi5Dmo-1GF0XEV65T/P9

18、1ChromoT91MTS-3T/P92MTS616MTS61616MnCuJ507CuPTIG-J50HR3CERNiCr-3Super304ER308CuNbTP347HA137ER34725-13钢A307H0Cr25Nil3异种金属（P+A）、（M+A）ENiCrFe-3ERNiCr-36.2.6焊接工艺评定焊接工艺评定遵照DL/T868-2004焊接工艺评定规程进行。根据我公司多年的施工积累，已经有套比较完整的焊接工艺评定，尤其在华能营口600MW超超临界机组安装工程中,增加了A335-P92、SA213-T92、HR3C和Super304等钢材的焊接工艺评定，在本标段正式施工前，我

19、们将详细阅读施工图纸和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在施工前制定焊接工艺评定方案进行增补，同时我公司将编制本标段焊接工艺评定汇总，并且输入计算机网络，达到向计算机提供材质、规格等信息后可选出相对应工艺评定并自动生成焊接工艺卡，便于指导焊接施工。6.2.7焊接作业文件编制和施工技术交底在施工开始前，针对本标段系统划分情况，编制相对应的焊接施工作业指导书，它将涵盖现场所有的焊接施工。作业指导书的编制将严格以对应系统的施工图纸、有关焊接规范、规程、目标和承诺为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评定的规定，并在施工开始

20、前，完成焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文件必须符合业主方规定，积极响应业主的要求。针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接作业指导文件：（但不限于）锅炉受热面组合焊接作业指导书锅炉受热面安装焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书锅炉本体管道焊接作业指导书锅炉疏放水管道焊接作业指导书锅炉附属管道焊接作业指导书锅炉燃油管道焊接作业指导书锅炉烟、风、煤、粉管道焊接作业指导书空气预热器焊接作业指导书汽机高压管道焊接作业指导书汽机中低压管道焊接作业指导书汽机油系统焊接作业指导书热控仪表管焊接作业指导书电气铝母线焊接作业指导书酸洗、吹管等临时管道及恢复焊接作业指导书预热、热处理

21、作业指导书金属监督及检验作业指导书6.2.8焊接、金属监督及检验质量保证体系|总工程师|6.2.9焊接模拟练习在施工现场建立焊接模拟练习间。正式施工前，根据将要施工的项目（重点为小直径管），组织将要上岗焊工，进行上岗前的焊接模拟练习。模拟练习将以施工现场的实际工况为模拟对象，真实地反映实际工况的焊接位置、焊接障碍、母材材质和规格、焊接材料、焊接工艺参数。每天将对模拟练习情况进行记录，只有模拟练习试样的外观检查合格，并且连续6道焊口的断口检查全部合格且经过焊接质量检查人员确认，才能够上岗施工。以此来保证安装焊口检验一次合格率。模拟练习应形成并保持记录。6.2.10焊口无渗漏重点控制焊材选用、对口

22、质量、预热温度、焊接线能量、热处理工艺、无损检测。中、低压管道实行氣弧焊打底工艺。焊接材料要严把采购、入库、保管、烘焙、使用发放、回收关，没有材质单的焊材坚决拒绝入库，焊接材料的领用要由技术人员签发领料单，回收有记录；对口质量是否符合要求直接关系到焊接质量，焊工要把好对口检验关，对口质量不合格的焊口拒绝点焊，施焊中要坚决执行工艺评定制定的工艺参数，实际操作中需要改变的要与技术人员协商解决；热处理人员要根据委托单、工艺卡正确选则参数，加强责任心防止焊口过烧；焊接完成的焊口要及时送检，防止不合格品积累，检测报告定性准确。6.2.11锅防止锅炉受热面管子爆管和泄漏的焊接措施因为超超临界机组受热面管子

23、直径小、内径小，如果管子内有异物，或者管子内径变小，都容易引起爆管，为此，主要从一下几个方面，制定具体焊接措施。受热面管子焊接前，必须进行有针对性的岗前模拟练习，重点是控制焊缝的根部凸出高度，凸出高度控制在00.5顾范围内，达到标准，才能上岗焊接，在焊接过程中，要认真检查焊缝根部凸出情况，发现问题及时处理。小径管如果不必须采用电焊填充和盖面焊接时，氣孤焊打底必须是两层，防止根部烧穿，造成焊缝熔渣进入管子内部，引起爆管。返修焊缝挖补时，不能因挖补间隙过大，造成焊缝内部凸出过高，不能保证焊缝内部凸出，必须对该焊缝做机械割口处理，重新对口焊接。6.2.12保证管道清洁的办法管道的清洁直接关系到机组的

24、正常、安全运行，焊接、热处理作业时应釆取适宜的措施保证管道的清洁。对于清洁度要求较高的管道要注意以下几点：所有焊口必须釆取氣孤焊打底的工艺；对口点固前，焊工应仔细检查，不得将焊条焊丝以及施工工器具遗失在管道内；绝对不允许管道对口后不焊放过夜。对口时不得用焊条、焊丝调整间隙；中高合金管道焊接内部充氣时，必须采用水溶纸封堵。打底层厚度不得小于3mm,次层焊接时，应特别注意不得将打底层击穿，防止焊接熔渣落入管道内，焊口挖补时应使用角向砂轮机，并注意小心将飞边、毛刺等清除；管道呈负压时，如进行焊口挖补工作，不得将焊口挖透，防止因为管道负压将铁水吸入管道内。热处理加热时管端封堵必须用整体材料，待热处理施

25、工结束后应及时收回，防止落入管道。6.2.13保证承压焊口标识和可追朔性的措施所有受监部件和受监焊缝，为保证其可追溯性，必须明示该焊缝施焊焊工及热处理工的代号标识和产品标识。标识分为产品标识和人员标识。标识方式有现场标识和文字、图表标识。小管径和淬硬及应力腐蚀开裂倾向大的管材及管道的标识用记号笔书写，应做到字迹清楚，书写规范，标识正确。中、大管径的管材及管道的标识，应使用钢印标识，应做到印迹清楚，标识正确。印迹的深度应保证管子的最小壁厚。人员标识由该产品施工的焊工及热处理工负责实施；产品标识由该产品焊接施工技术负责人负责。标识应距焊口边缘50mm以上（避开焊接热影响区）。焊后进行超声波检验的焊

26、口，其标识应在管子表面打磨区域以外。返修焊口如变更施焊及热处理人员，应重新标识。不合格品与合格品区分开，防止不合格品误用。文字记载标识釆用焊口记录图表记录焊口的实际位置、焊工、施焊时间等内容。6.2.14焊接工艺跟踪检验办法焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行己定的焊接工艺，才能保证焊接接头的工艺性能和使用性能，尤其A335-P92、HR3C和Super304等钢材焊接更应严格跟踪检查。A335-P92、HR3C和Super304等材质都对层间温度敏感，在焊接中，要严格控制线能量。采用人员检查和仪器抽查（釆用焊接参数记录仪）的方式进行，焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情

27、况的检查工作，检查项目包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条情况、焊层厚度、摆动宽度、对口间隙、预热及层间温度等内容，每天的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，连续出现上述情况的焊工，应下岗培训并受到相对应的处罚。焊接工艺检查必须形成并保持检查记录。6.2.15保证焊缝外观质量和减少焊接应力与变形的措施对口前应检查两侧母材的内外径、壁厚、管了椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口、管子弯折等是否满足规程或图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时，坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且釆取对称焊、跳焊、分段焊的工艺，控

28、制工件的变形量，必要时单独编制焊接工艺。焊缝外观成型不良的焊工，要下岗进行模拟练习，直至达到合格标准后，才可重新上岗施工。对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。6.2.16保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制切实可行的施工作业文件，必须加强焊接工艺的现场跟踪检查工作，强调有完好、适用的焊接工具和机械，氯气和焊接材料质量符合标准和规范要求，焊接和热处理过程中应有遮风挡雨的设施，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度、焊前预热温度、焊后热处理温度、升降温速率和恒温时间，所有过程应符合焊接工艺评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准，达到使用要求

29、。6.2.17不合格品的控制当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能够与合格品隔离区分开，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数应符合规范要求。不合格品应及时记录其性质、部位、责任人，必要时编制不合格焊缝返工返修作业文件，合金材质焊缝应釆用机械方法清除缺陷。不合格品返修合格后，应在探伤底片和检验、试验报告中做出标识，返修合格的焊缝要形成并保持记录。6.2.18焊接施工的计算机管理在本标段中计算机管理将在焊接施工管理全过程应用，发挥计算机在焊接管理中的独特优势。利用我公司现有焊接管理软件，实现从焊口施工进度、焊工调配、焊接方法、焊接材料管理、施焊时间、无损检

30、测结论、金属试验结论到验评情况以及组件焊接质量情况、每个焊工质量情况和阶段性焊接质量情况的动态、在线管理，做出报表供我们动态质量分析，进行纠正或预防，达到掌握焊接现场施工情况的目的，并在此基础上进一步扩展成对焊接施工进行科学的全方位的管理。在焊接施工管理过程中，利用数据库进行焊接材料的使用和管理、焊接数据的管理（焊口施焊记录、无损检测记录、热处理记录、检查验收记录等）；利用绘图软件绘制焊口单线立体图。6.2.19焊接统计技术应用焊接施工开始后，要及时收集现场的焊接质量情况信息，统计分析出焊接质量的变化趋势，制定出相对应的纠正和预防措施。每天收集前一个工作口的焊接质量情况（焊缝外观成型，焊接缺陷

31、以及焊接缺陷在整个系统中的分布情况），利用因果图、排列图等统计手段，科学、客观地评价焊接质量的变化趋势，发现问题时，及时制定控制和预防办法，防止焊接质量下降或出现大面积焊口返修。每月-次评价焊工的实际技能操作水平，实行末尾淘汰法，综合能力排在后两名的焊工下岗培训，在焊工中形成良性竞争。6.2.20狠抓施工工艺，推行“样板工艺”管理加强自检、互检和专业检查，确保焊缝的表面工艺质量。树立“达标投产，争创国优”的质量意识，加强对施工作业人员的工艺培训及教育，建立现场样品展示室，推行“样板工艺”管理，树立“样板工艺”理念。严格按规定工序、工艺标准施工。加强中间检查,使焊缝外观成型，小口径管布排等项目的

32、施工达到“样板工艺”标准。6.3焊接、热处理、检验设备配备计划6.3.1焊接、热处理、检验和试验设备配备计划序号名称规格（型号）数量备注1电焊机ZX7-4002302鸨极脉冲氯孤焊机WSM-2006薄壁小径管焊接3CO,气体保护焊机ZKR-5004烟、风、煤、粉、钢结构焊接4熔化极氯弧焊机NBC-4002铝母线焊机5热处理温控柜480型4480kw12路6焊条烘干箱200型5200kg7焊条烘干箱100型1100kg8除湿机KF329立式砂轮机5吸风式10X射线探伤机3005型411Y射线探伤仪（Irl92）CI100212Y射线探伤仪Se75213超声波探伤仪HS600414硬度计TH-16

33、0215光谱仪34W-C316直读光谱仪1直接读出合金含量（非接触式）17测厚仪ECHOMER318铅房119金相显微镜320焊接参数记录仪26.3.2焊接、热处理设备布置计划锅炉受热面组合场其它组合场 烟风道配制加工场40台焊机，1台热处理温控柜12台焊机锅炉钢结构组合场12台焊机循环水管施工区10台焊机焊接模拟练习场10台焊机C.汽机房0.00m层24台焊机凝汽器冷却水管焊机2台中间层布置熔化极韻弧焊机2台（铝母线焊机）运转层布置28台焊机，1台热处理温控柜d.锅炉房0.00m层布置16台焊机运转层布置40台焊机，热处理温控柜1台炉顶层布置40台焊机热处理温控柜2台e.其它场地（焊机共16

34、-18台）电气除尘器区域布置12台焊机尾部烟道附近布置8台焊机引风机室布置4台焊机6.4焊接、热处理、检验材料配备计划a.焊接材料序号名称型号（牌号）单位数量备注1焊条J422Kg50002焊条J507Kg1500003焊条R307Kg30004焊条R317Kg60005焊条R407Kg10006焊条A137Kg2007焊条A307Kg3008焊条Ni307Kg2009焊条F0XEV65Kg200010焊条MTS616Kg250011焊丝TIG-R10Kg4012焊丝TIG-J50Kg200013焊丝H08MnAKg800二氧化碳气体保护焊焊丝14焊丝TIG-R30Kg120015焊丝TIG-

35、R31Kg40016焊丝TIG-R40Kg60序号名称型号（牌号）单位数量备注17焊丝ER347Kg20018焊丝H0Cr25Nil3Kg20019焊丝MTS616Kg40020焊丝MTS-3Kg10021焊丝DM0-1GKg6022焊丝ERNiCr-3Kg25023焊丝铝焊丝Kg3001.6mm,自动焊焊纟纟24焊丝铝焊丝Kg4004.0mm,手孤焊焊丝25氯气瓶700026钙极Wce-20Kg80b.热处理材料：序号名称型号（牌号）单位数量备注1热电偶L=1000支1002热电偶L=700支6003加热器履带式m23004加热器绳型根10020m5硅酸铝针刺毡Kg5000c.检验、试验材料

36、：序号名称单位数量备注1着色探伤检查剂套1002胶片盒603显影液L3004定影液L3005铅字套36像质计套207黑度对比试块套106.5焊接材料管理焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料的管理，如：焊条、焊丝、氧气、钙极等。用于正式工程项目的焊接材料，必须专人负责保管并建立相对应的管理制度。严格执行焊条质量管理规程和电力建设工程现场焊接材料管理规定。6.5.1焊接材料库及设施要求施工现场应设单独的焊接材料库，要求密封性能好、通风，具有保温、防潮功能，库房内应配备加热器、除湿器、空调、排风扇、温湿度表等。焊条烘干室设有焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备，储存库和

37、焊条烘干室、焊接材料发放室应连成一体，保证焊材进场后至发放前均在库房内运转。6.5.2采购管理焊接材料釆购前，必须有物资供应部门和业主全过程参加的对供应商的资质进行评审,保证焊接材料符合规范要求、供货及时。焊接专责工程师和材料管理员制定采购计划，分批购入焊材，避免存放时间过长。6.5.3入库验收入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，焊接材料员和焊条库保管员负责焊接材料的入库验证工作。具体验证项目如下：焊接材料质量保证单；数量、规格、型号、批号；几何尺寸；包装；产品标识；产品的特殊要求。对焊接材料的熔敷金属做出化学成份分析（光谱分析）。焊接材料入库-：天内完成焊接材料验收工作，经验证不合格的焊

38、接材料不得使用，退回焊接材料供应商。验证结果应形成并保持记录。6.5.4储存、保管、发放和回收焊接材料库保管员负责焊接材料库的日常管理工作。不同规格、型号、批号的焊条、焊丝应分批、分规格、分区挂牌堆放。应做到同种型号和批号的焊条、焊丝，先入库的先发放。定期检查焊接材料的贮存情况，如在贮存中发现问题，应及时报告，分析出现问题的原因，采取必要的防护措施，对失效的焊接材料做报废处理。每天要记录焊接材料库的温度和湿度，室内温度不低于5C,空气相对湿度应小于60%,否则应及时釆取加热、除湿措施。料架底层应距地面300nun以上。焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，通常凭焊接工程师制定的焊

39、条烘焙工艺烘焙焊条，特殊情况以焊接工程师的委托书工艺为准。当日用量确定烘焙数量。焊条烘焙时，应认真填写焊条烘焙记录，特别注意不允许低氢型焊条和其他焊条相混合，否则，一般焊条的药皮性能将会丧失。焊接材料库保管员负责发放工作。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取焊条、焊丝。焊接材料保管员应熟悉各类焊条、焊丝的性能和使用要求，防止错发、错用。对于焊条烘焙委托单以外的焊条（没有烘焙的焊条）禁止发放使用。领用的焊条应放在专用保温筒内，在焊接施工中随用随取。当日施工剩余的焊条、焊丝，应在施工结束后交回焊接材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号，并对污损焊条做报废处理。焊条（丝）头

40、应在施工结束后及时收冋，并经保管员检查数量、登记。无焊条头和焊丝头不发放焊材。当日退库的焊条须放在恒温箱内保存（100150C）。下次发放时，优先发放。焊条的重复烘干不得超过2次，否则做报废处理。焊接材料出库前应检查储存和烘焙情况并做好记录，防止不合格的焊接材料出库用于正式工程中。焊接材料管理应实行焊接材料文件包管理制度，每个批次入库的焊条、焊丝，应将焊接材料的材质合格证、焊接材料复验报告、焊条烘干记录和焊接材料零用发放记录放在一起，形成一个管理文件包，这样能够实时检查焊接材料的入库、发放、烘干、库存等情况，保证各种数据真实统-，便于管理，等到该批次焊接材料烘干、发放、库存统-结零，该文件包封

41、闭、备查。随时接受业主对焊接材料的检查，对业主在检查过程中提出的问题,应及时解决。6.5.5焊接施工用气体焊接施工用氣气存放在专用铁房内并有明显标识，设专人负责保管，领用、退瓶有记录并保证可追朔，焊工领用后应做施焊试验，一旦发现有气体有问题或纯度不符合要求，能及时追回所有已经领用的氣气。鸨极氯弧焊用氣气纯度不低于99.95%,并应有出厂合格证。6.5.6焊接材料管理流程6.6T/P92钢焊接方案6.6.1T/P92钢焊接工艺难点分析a.概述P92材料是在P91材料的基础上经过改良而发展起来的，与P91相比，P92钢加入了鶴，减少钥的含量以调整铁素体一奥氏体元素之间的平衡，并且加入了微量的合金元

42、素硼。和P91钢一样，P92钢也是一种新型的可焊细晶强韧化马氏体钢，它采用超纯净冶炼技术，如铁水预处理，碱氧炉炼钢、钢包精炼、真空精炼等，通过模铸、连铸、控制轧制及微合金化达到细化晶粒的目的。P92钢与P91钢的差别：在成份上的主要差别是增加了约1.7%的肌并将P91钢约1%的Mo含量降为约0.5%。在焊接方面有专门的焊接材料，并因为W是6铁素体形成元素，焊缝冲击韧性有所降低。其余对予热、层间温度、焊接线能量，待马氏体转变完成随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间等主要工艺要求相近。但是，因为P92钢比P91钢有更大的脆性敏感性，所以，在焊接工艺上对P92的焊缝韧性提出了更为严格的控制要求

43、。P91与P92的成份对比见表2。P91与P92材料成份对比限PCrMoNiNbVW8.000.850.18BN0.06-0.03上限0.120.600.500.010.029.501.050.400.25-0.100.07P92下限0.070.03一一一8.500.30一0.040.151.50.0010.03上限0.130.600.500.0100.0209.500.600.400.090.252.00.0060.07b.T/P92钢焊缝韧性的特性P92钢的焊缝韧性与母材不同，焊缝金属在其熔敷成型及冷却过程中，焊缝的铸造组织不具备细晶强韧化的条件，也不可能取得控制轧制和形变热处理的机会，即

44、不可能由此获得如同母材经过连铸、控制轧制达到细化晶粒的目的。其中的Nb、V等合金元素也不能象在母材中以极细颗粒弥散析出的Nb、V碳氮化合物而髙度细化晶粒。相反，因为熔池的高温以及快速的凝固冷却，熔敷金属中的少量Nb、V等微合金化元素仍固溶在金属中，没有以碳化物形态形核细化晶粒来韧化焊缝，反而以固溶强化形式而损失了焊缝的韧性。从韧性角度看，焊缝是整个焊接接头的簿弱部位，P92、P91钢焊缝金属的冲击韧性总是低于母材的。所以，焊接工艺的设计，应该在提高焊缝的冲击韧性的工艺措施上予以充分的重视，多方面考虑焊接热输入、热处理等环节的影响。提高焊缝的韧性是焊接工艺设计方案重点考虑的部分。1）较低的预热温

45、度和狭窄的层间温度区间P91钢和P92钢防止冷裂纹所需的最低予热温度低于P22钢。但是，它们终久还是有一定的焊接冷裂纹倾向的（见图2）0焊接时必须相对应地采取一些预防措施，需要一定的预热及层间温度，不能一味追求釆取小的焊接热输入而偏废预热，从而致使冷裂纹的产生。根据国内外有关研究单位的试验结果及各我们所做的焊接工艺试验结果表明，预热及层间温度宜控制在200C250C范围内，鸨极氣孤打底时可降低至150200C能够防止冷裂纹的发生。过高的预热温度和层间温度，对防止冷裂纹没有必要，而且还会因在焊接热循环的共同作用下，使焊缝金属在高温（1100C以上）停留时间长，晶粒长大变脆，至使焊缝金属韧性降低。

46、2）对焊接热输入敏感焊接热输入量大，焊缝金属在高温（1100笆以上）停留时间长，晶粒长大变脆，致使焊缝韧性降低。由线能量公式分析能够看出，要降低焊接热输入，能够综合考虑调节焊接电流和焊接速度两个参数。焊接电流过小，熔池铁水粘度大，流动性差，易造成未焊透、夹渣等工艺缺陷。焊接电流的控制应保证铁水流动性适当、熔池清晰、熔合良好。在此前提下，提高焊接速度，减少焊层厚度，达到降低焊接热输入的目的，所以焊层厚度是焊接热输入的直观反应。这就是引出一个多层、薄层、多道焊“回火效应”的概念，“回火效应”对于提高焊缝韧性是十分有利也是十分有效的。热处理温度对焊缝冲击韧性的影响明显工程上P92钢管壁厚接近100m

47、m,考虑内外壁的温度差的允许极限，在P92钢0360X56mm管子的焊接接头上做了730C、740C和770C的热处理，做焊缝冲击韧性的比较试验，证实，低于740C的回火温度，焊缝的冲击韧性均达不到41J。IV型裂缝倾向为了控制IV型裂缝，焊接时在保证焊接熔化良好，不产生焊接冷裂纹的基础上，应尽量不采用过高的预热及层间温度，不采用过大的焊接线能量，采取多层多道焊并避免过厚的焊道，努力使热影区软化带变得窄一些，缩小其影响。时效倾向P92钢在500C600C温度区间有时效倾向，韧性有明显的下降，所以要求焊缝有充足的韧性储备。有效的途径就是采用小的焊接热输入，以获得高的焊缝韧性储备量。6.6.2P9

48、2钢焊接工艺设计中对热输入和热处理的控制原则P92钢焊接工艺中，影响焊缝金属韧性的有予热及层间温度、焊接热输入、焊后热处理规范、热影响区IV型裂纹倾、时效倾向等因素。对焊接热输入量参数的考虑，除了对焊接工艺缺陷的预防外，更主要的是对提高焊缝金属冲击韧性的考虑。适当预热从焊接工艺上来说，预防高合金耐热钢冷裂纹产生最常用的措施，除了选用合适的焊接材料外,焊前预热是首选的。对于P92钢来说，并不能沿用珠光体耐热钢那样的预热温度，也不能借鉴碳当量公式来考虑预热温度的值。考虑到焊缝氢、拘束度和淬硬的综合影响，适当的预热是必不可少的。从热输入量提高韧性的方面考虑，预热温度应该在P92钢斜Y型焊接性试验的止

49、裂温度(100C)以上，BPGTA恥100C-150C、SMAW：200C-250C范围。高于这个温度范围，对于总热输入是不利的。严格控制层间温度层间温度的控制，在P92钢焊接工艺中是应该得到重视的。同样的焊接热输入，所选用的层间温度不同，最后的冲击韧性也是不同的。用同样的焊接热输入量，层间温度控制在150C200C全焊缝的冲击韧性比层间温度控制在200C250C全焊缝的冲击韧性要高。所以，针对不同壁厚的P92钢管，考虑选择层间温度范围的下限。在考虑层间温度控制时，必须分析层间温度的测量点设置的合理性。不同的测量部位,得出的测量结果是有很大的区别。在工艺文件中对层间温度的测量有明确规定：在焊接

50、电孤前进方向的前端30mm处为移动的红外线温度测量点，当在该处的温度接近层间温度上限时停止焊接。保证层间温度测量数据和控制依据的适宜性。尽量小的焊接热输入在尽可能小的热输入量选择原则下，选择薄层、窄焊道和多道焊的工艺。有时，在许可的工艺条件范围内结合受控的焊接操作手法，宽摆更容易得到较薄的焊层。因为宽摆实际的热输入更小，所以对于提高焊缝韧性更为有效。适当大的焊接电流与相适合的焊接速度组合，能够达到小的热输入量的目的。对于P92钢焊接，在熔化良好的条件下不采用偏大的焊接电流。对厚壁管而言，要求釆用多层多道焊，焊层尽量薄，以便后焊道对前焊道产生良好的“回火效应”，焊接工艺试验结果和实践经验表明，焊

51、道厚度控制在2.5mm3mm以下是合适可行的。焊缝的冲击值也受焊道类型即热输入类型的影响。只要焊接位置允许，尽量得到横摆焊道。实验证明，宽摆操作能够得到更薄的焊层，在同样的焊层厚度下（2.5mm3mm以下），宽摆能够得到更小的热输入，在焊缝宽度上横摆焊道的韧性比线状焊道的高。横摆焊道得到较薄的焊层，所以，经过下-道焊道，前一层可得到和线状焊道的厚焊层相比更大的“回火效应”。d掌握后热时机对P92铁素体耐热钢来说，因为组织中存在未完全转变的奥氏体中仍存有在高温时被饱和溶解的氢，在冷却时向低温组织转变的过程中氢向外扩散的速度很慢。所以，当因为工艺需要焊后不能及时进行热处理时（如中间探伤检验），有必

52、要在焊后焊接接头冷却到低于Mf点以下的温度80C100C,并保持很多于一小时后进行的以脱氢为目的的后热处理。一方面达到安全地消除组织未完全转变的奥氏体，另一方面有利氢扩散逸出，防止冷裂纹产生。焊接后冷却至马氏体转变结束温度100C保持12小时后再做后热处理。所以，对于P92钢而言，即使后热，也应该在焊缝冷却至Mf以下的80C100C并恒温很多于小时，才被允许进行后热处理。6.6.3T92和P92钢焊接主要工艺流程P92焊接工艺操作流程图6.6.4焊前准备焊前准备1）对口前，焊口每侧（1520）mm范围、管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。2）焊条、焊丝放置于干燥、通风良好、

53、温度大于5C和相对湿度小于60%的库房内。3）焊条使用前按说明书要求进行烘焙，烘焙保温温度为300C350C，保温时间为2小时。焊丝使用前应清除锈、垢和油污。4）焊条领用时装入专用保温筒内，并在焊接过程中通电加热，随用随取。5）焊接组装时应将管子固定牢固，以防止在焊接和热处理过程中受到外力冲击而产生焊接变形和附加应力。6）焊口禁止用强力对口利用热膨胀法对口。7）雨、雪、冰雹或台风等天气环境下采取有效的防风防寒和挡雨措施。8）定位焊缝由经合格的焊工进行焊接。定位焊缝时，使用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺进行焊接。起孤或收孤处应釆用修磨进行加工使之能够满意地熔入最终焊缝，凡开裂的定位焊缝彻底清除。

54、9）焊口内部充气保护采用海绵封堵装置。在对口时将封堵装置放置在两侧管道内，使海绵与管道内壁完全塞紧。封堵装置见附图。热处理前准备工作1）对设备、材料进行预检和清点，使其符合施工需要。2）远红外热处理机开机前进行检查。3）检查热处理输出电源线，补偿导线回路接线正常。电源线表面无破损。铜质接头牢固无松动。4）检查远红外加热器，加热器陶瓷块和加热丝没有断裂或裸露。加热器铜质接头牢固无松动。5）检查每个电源输出通道，可控硅和保险丝完整完好，并备有备品。6）在正式使用前对热处理机进行试机：电流表、电压表、记录仪、显示器、控制板、散热电风扇工作正常。排除故障后再次试机，确认正常后才能够正式使用。电磁感应热

55、处理机开机前进行检查：感应柔性线圈无破损；冷却水箱内冷却液充足；电磁感应热处理机主机与数字记录仪之间的数据线连接正确；电磁感应电源输出线与电磁感应加热线圈连接正确；在正式使用前应对热处理机进行试机：数字仪表、显示器、控制板、散热电风扇工作正常。排除故障后再次试机，确认正常后才能够正式使用。6.6.5坡口修整和对口、点固应使用机械方法修整坡口，点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同，应满足下列要求：对口时釆用夹模和塞块来固定焊口。塞块点固时，宜釆用将“定位块”点固在坡口内，其材质宜釆用与母材同材质的P92(P91)钢。如果选用含碳量小于0.25%的钢材作为塞块(如Q2

56、35或16Mn钢等)，应在塞块与SA335-P92母材坡口接触的一面用用MTS-616(Chromo9V)焊条进行堆焊，堆焊层不得少于3层，厚度不得V6mm。定位焊的母材预热温度应在焊接处全方位上25mm范围内不低于规定的最低温度;当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。要求预热的焊口在点固时也应该预热(200250C),般釆用火焰进行加热。ID368X91mm管子布置四块塞块，ID749X38mm管子布置八块塞块，塞块按圆周对称布置，塞块按圆周均分布置。塞块布置见下图：对口用夹模和塞块固定焊口注意不得在管子表面引燃电弧并防止电弧打伤管子表面，若发现弧斑后应仔细去除

57、并着色检查，去除疤痕后，壁厚不能满足设计要求的按焊接工艺进行补焊、热处理；然后进行表面着色探伤检查。管子母材和焊缝上的光谱分析形成的孤斑应仔细打磨并进行表面着色探伤检查。6.6.6正式施焊a.氣弧焊接打底作业GTAW预热温度为：100C150C。焊工在氣孤焊打底前用红外线测温计或100C测温笔检验坡口温度是否大于100Co坡口温度大于100C时才能够进行氣孤焊打底。3）焊口的焊缝根部氣弧焊打底前，背面保护气体流量应控制在1525L/min,在氣弧焊枪的氣气流量应保持在815L/min。4）打底焊缝每层增髙应为W3.Ommo5）在氣孤焊打底过程中，随时调节充氣流量，氣弧焊打底施焊临近结束时，即氯

58、孤焊封口时，因为气室内氯气均从此口冲出，所以，应减小充氯氯气流量，具体流量在实际施工中进行调节。6）氣弧焊熄弧后，应适当延时（515）s熄气，保护尚未冷却的钙极及溶池，降低焊缝表面氧化程度。7）SA335-P92焊口的焊缝根部氯弧焊打底完成后，根据焊接工艺评定要求，必须釆用氣弧焊再填充一层。8）第一层氣弧焊打底宜采用内加丝焊法进行，为防止根层氧化，打底层和第二层采用GTAW焊接法。其余各层的焊接为SMAW焊接法，*2.5焊条焊接第二层，其余焊缝采用4）3.2焊条（巾4.0焊条用于2G、6G盖面层）。9）釆用鸨极氣孤焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。b.电弧焊焊接

59、作业1）SMAW预热温度为：200-250Co2）在电焊条施焊过程中，焊口层间温度控制在200-250Co3）每根焊条接头焊接前，在起孤点前方30mm处用红外线测温计或200C和250C测温笔测量层间温度。4）为保证管道内壁清洁和根部焊缝质量，焊口内壁须充氣气或混合气体保护，焊口背面充气保护在两层氯弧焊和第一层电弧焊焊接完成后再停止充氯。5）多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。6）每个焊口连续完成各道工序，一次完成焊接。7）5G位置的焊接釆用宽摆快速薄层多道焊接，每层焊缝增高不得大于2.5mm,摆动幅度应控制在W25min范围内。8）2G位置的焊接釆用多层多道焊接，

60、焊速应控制在120mm/inin。9）6G位置的焊接釆用多层多道焊接，焊速应控制在150mm/min。10）每层的增高不得大于2.5mm,焊条电弧焊焊接时第一层为单道焊，第二层为一层二道焊，其余各层均为一层多道焊接。11）每个焊口在焊接时焊接质检员要进行旁站监督检查，检查的内容主要为：对口间隙、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接速度、每层焊道的厚度。检查内容有书面记录，每个焊口旁站监督时间很多于2小时。12）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子对接焊口宜釆取二人对称焊。13）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。注意层间清理，焊接中应将每